一种分流器垂直定位钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，尤其是涉及一种分流器垂直定位钻孔装置。

背景技术：

分流器是空调内用于将冷凝液从主管分流到多个支管的转换接头。一般为铜制。现有技术分为立式和卧式两种钻孔设备。其中立式钻孔设备包括钻孔机、夹具和垂直定位机构。现有技术存在两个不足：1)钻机只可上下移动，无法进行左右移动，钻孔效率低；2)当需要进行不同尺寸的钻孔时，需要跟换钻头，操作不够灵活；3)当进行垂直钻孔时，产品钻孔过程中会出现松动现象，影响产品质量。

技术实现要素：

为了克服上述现有问题，本实用新型提供了一种可进行不同尺寸的钻孔、操作灵活，可加快钻机左右移动、提高钻孔效率的分流器垂直定位钻孔装置。

本实用新型的技术方案为：一种分流器垂直定位钻孔装置，包括工作台、支撑架、横向导轨机构、垂直定位机构、钻孔机、夹具和控制箱，所述支撑架垂直固定在工作台上方，所述垂直定位机构固定在支撑架上，所述横向导轨机构通过连接板与垂直定位机构连接且可沿垂直定位机构上下移动，所述钻孔机与横向导轨机构连接且可沿横向导轨机构左右移动，所述钻孔机为两台，两台钻孔机并列设置，所述夹具位于钻孔机下方且固定在工作台上，所述横向导轨机构、垂直定位机构和钻孔机均由控制箱控制开启与关闭。

所述垂直定位机构包括滑块、z轴丝杆和伺服电机，z轴丝杆和伺服电机固定在支撑架上，伺服电机的中心轴通过联轴器与z轴丝杆连接，滑块安装在z轴丝杆上，滑块在z轴丝杆带动下沿丝杆两侧的导轨上下移动，滑块上设有螺母座，螺母座上固定所述连接板。

所述横向导轨机构包括两条横向导轨、滑座和气缸，两条横向导轨固定在所述连接板上，所述滑座与两条横向导轨滑动连接，滑座的一端设有连接轴，连接轴与气缸的活塞杆连接，气缸通过连接轴推动滑座沿横向导轨左右移动，滑座上设有螺母座，螺母座上固定所述钻孔机。

所述夹具包括夹头和锁定装置，夹头中心开设有垂直定位孔，夹头四周开设有至少3个等间距分布的横向槽孔，横向槽孔与垂直定位孔连通，所述锁定装置为锁紧杆，锁紧杆与横向槽孔螺纹连接，顺时针旋转锁紧杆将位于定位孔内的需要进行加工的产品锁紧，从而保护了产品钻孔过程中不出现松动现象，从而提高了钻孔后产品的质量。

所述工作台上安装转盘，转盘通过转轴连接步进电机，所述转盘上固定所述夹具。

所述垂直定位孔四周设有保护套，保护套用于保护需要进行加工的产品，防止锁紧杆锁紧产品时刮花产品表面。

所述保护套为耐磨橡胶护套。

所述工作台上安装有喷吹装置，喷吹装置位于夹具一侧。

所述工作台上安装有挡板，挡板位于与喷吹装置相对的夹具的另一侧。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的分流器垂直定位钻孔装置，采用垂直定位机构和横向导轨机构，使得钻孔机实现上下移动和左右移动，钻孔机具有左右移动的功能可加快钻孔效率，同时横向导轨机构上设置两台钻孔机，可根据实际需要进行不同尺寸的钻孔，只需对两台钻孔机进行切换使用，不用更换钻头，使用更灵活便捷；

2、本实用新型的分流器垂直定位钻孔装置，横向导轨机构采用气缸横向推动原理进行导轨横向设计，从而能够根据实际需要加快钻机的左右移动，提高钻孔效率；

3、本实用新型的分流器垂直定位钻孔装置，夹具上设有锁定装置，利用该装置可以对需要进行加工的产品进行锁紧，从而保护了产品钻孔过程中不出现松动现象，从而提高了钻孔后产品的质量；

4、本实用新型的分流器垂直定位钻孔装置，夹具固定在转盘上方，采用步进电机进行产品自转，进而可以根据产品的钻孔数量的不同，而相应的调整转动的速度及每次转动的角度，从而不但提高了产品的质量，同时也提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型夹头俯视内部示意图；

图4为本实用新型夹具内部示意图。

图中，1、工作台；2、支撑架；3、z轴丝杆；4、伺服电机；5、滑块；6、连接板；7、横向导轨；8、气缸；9、滑座；901、连接轴；10、钻孔机；11、夹头；12、定位孔；13、横向槽孔；14、锁紧杆；15、保护套；16、转盘；17、转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1至图4所示，一种分流器垂直定位钻孔装置，包括工作台、支撑架、横向导轨机构、垂直定位机构、钻孔机、夹具和控制箱。

垂直定位机构包括滑块、z轴丝杆和伺服电机，z轴丝杆和伺服电机固定在支撑架上，伺服电机的中心轴通过联轴器与z轴丝杆连接，滑块安装在z轴丝杆上，滑块在z轴丝杆带动下沿丝杆两侧的导轨上下移动，滑块上设有螺母座，螺母座上固定所述连接板。

横向导轨机构包括两条横向导轨、滑座和气缸，两条横向导轨固定在所述连接板上，滑座与两条横向导轨滑动连接，滑座的一端设有连接轴，连接轴与气缸的活塞杆连接，气缸通过连接轴推动滑座沿横向导轨左右移动，滑座上设有螺母座，螺母座上固定所述钻孔机。

钻孔机为两台，两台钻孔机并列设置固定在第二安装连接板上，钻孔机的钻头朝下。

钻孔机通过垂直定位机构和横向定位机构实现上下左右移动，垂直定位机构采用z轴丝杆，定位准确且稳定性高，横向导轨机构采用气缸横向推动原理进行导轨横向设计，从而能够根据实际需要加快钻机的左右移动，提高钻孔效率。

夹具位于钻孔机下方且固定在工作台上，具体的，夹具位于两台钻孔机之间的下方，夹具包括夹头和锁定装置，夹头中心开设有垂直定位孔，夹头四周开设有至少3个等间距分布的横向槽孔，横向槽孔与垂直定位孔连通，锁定装置为锁紧杆，锁紧杆与横向槽孔螺纹连接，顺时针旋转锁紧杆可将位于定位孔内的需要进行加工的产品锁紧，从而保护了产品钻孔过程中不出现松动现象，从而提高了钻孔后产品的质量；垂直定位孔四周设有保护套，保护套用于保护需要进行加工的产品，防止锁紧杆锁紧产品时刮花产品表面，优选地，保护套为耐磨橡胶护套。

工作台上安装转盘，转盘通过转轴连接步进电机的输出端，转盘上固定所述夹具，步进电机带动转盘转动，产品被夹具夹持实现自转，进而可以根据产品的钻孔数量的不同，而相应的调整转动的速度及每次转动的角度，从而不但提高了产品的质量，同时也提高了生产效率。

作为本实施例的进一步改进，工作台上安装有喷吹装置，位于夹具左侧，喷吹装置包括喷吹管，喷吹管对加工后的工作台面进行喷吹以清理夹具上的碎屑，清理速度快且干净，为了避免碎屑吹出工作台，工作台上安装有挡板，挡板位于夹具的右侧，将喷吹清理的碎屑集中在一边以便清理。

本实施例的横向导轨机构、垂直定位机构、钻孔机、喷吹装置均由控制箱控制开启与关闭。

工作台上还设有急停按钮，便于钻孔过程中出现加工故障可以紧急停止，减少因故障造成的废品。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。