一种用于激光切割圆形管材的输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置，特别涉及一种用于激光切割圆形管材的输送装置，属于输送装置技术领域。

背景技术：

圆形管材的输送装置是用来传递圆形管材的输送装置，目前的用于激光切割圆形管材的输送装置在使用时不能保证圆形管材下落时能够掉落至传动导轮中间位置，需要人工进行矫正，大大提高了作业人员劳动强度，对此需要设计一种能够降低作业人员劳动强度的用于激光切割圆形管材的输送装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于激光切割圆形管材的输送装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于激光切割圆形管材的输送装置，包括第一支撑台、第二支撑台和第三支撑台，所述第一支撑台、第二支撑台和第三支撑台底部均设置有加固板，所述第一支撑台远离加固板的一端固定安装有接收机构，所述第一支撑台一侧设有第三支撑台，所述第三支撑台远离加固板的一端安装有传递机构，所述第三支撑台远离第一支撑台的一侧设置有第二支撑台，所述第二支撑台远离加固板的一端安装有置料机构，所述置料机构远离第二支撑台的一端放置有圆形管材本体，且所述圆形管材本体远离置料机构的一端位于传递机构的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传递机构包括两条对称设置于第三支撑台顶端的滑轨，两条所述滑轨远离加固板的一端顶部对称设置有两个电机固定箱，所述第三支撑台远离加固板的一端对称设置有两个气缸，两个所述气缸的输出端均与电机固定箱固定连接，两个所述电机固定箱靠近滑轨的一端均对称设置有四个滑轮，且若干所述滑轮均与两条滑轨滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述置料机构包括置料板，所述置料板靠近第二支撑台的一端对称设置有两个支架，两个所述支架远离置料板的一端均与第二支撑台远离加固板的一端固定连接，且所述置料板为半圆管形，所述置料板远离支架一端放置有圆形管材本体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述电机固定箱内侧壁端均对称安装有两个电机，两个所述电机的输出端均连接有传动导轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接收机构靠近传递机构一侧的外壁端设有进料口，所述接收机构远离进料口一侧的外壁端设置有出料口，且所述进料口和出料口均与圆形管材本体相对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述电机固定箱顶端远离传动导轮的一侧均固定安装有一组支撑杆，两组所述支撑杆顶端一侧均固定安装有倾斜滑板，且两个所述倾斜滑板均向传动导轮一侧倾斜。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于激光切割圆形管材的输送装置，具有便于圆形管材输送的特点，在具体的使用中，与传统的用于激光切割圆形管材的输送装置相比较而言，本用于激光切割圆形管材的输送装置通过置料机构接收推入下落的圆形管材，并通过倾斜滑板确保圆形管材下落时不会落到传动导轮顶端，继而通过传递机构将圆形管材远离置料机构的一端转动传递并将其输送至接收机构的进料口处，输送过程中由电机和气缸进行作业，并通过传动导轮夹持圆形管材，输送过程中可对其进行夹持，确保输送过程的稳定性，无需人工进行对接，节省劳动力，大大提高圆形管材输送的便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的传递机构俯视图；

图3是本实用新型的置料机构结构示意图；

图4是本实用新型的电机固定箱内部结构示意图；

图5是本实用新型的倾斜滑板结构示意图。

图中：1、第一支撑台；2、接收机构；21、出料口；22、进料口；3、圆形管材本体；4、传递机构；41、气缸；42、滑轮；43、滑轨；44、电机固定箱；45、传动导轮；46、电机；47、倾斜滑板；48、支撑杆；5、置料机构；51、支架；52、置料板；6、第二支撑台；7、第三支撑台；8、加固板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，本实用新型一种用于激光切割圆形管材的输送装置，包括第一支撑台1、第二支撑台6和第三支撑台7，所述第一支撑台1、第二支撑台6和第三支撑台7底部均设置有加固板8，所述第一支撑台1远离加固板8的一端固定安装有接收机构2，所述第一支撑台1一侧设有第三支撑台7，所述第三支撑台7远离加固板8的一端安装有传递机构4，所述第三支撑台7远离第一支撑台1的一侧设置有第二支撑台6，所述第二支撑台6远离加固板8的一端安装有置料机构5，所述置料机构5远离第二支撑台6的一端放置有圆形管材本体3，且所述圆形管材本体3远离置料机构5的一端位于传递机构4的顶部。

其中，所述传递机构4包括两条对称设置于第三支撑台7顶端的滑轨43，两条所述滑轨43远离加固板8的一端顶部对称设置有两个电机固定箱44，所述第三支撑台7远离加固板8的一端对称设置有两个气缸41，两个所述气缸41的输出端均与电机固定箱44固定连接，两个所述电机固定箱44靠近滑轨43的一端均对称设置有四个滑轮42，且若干所述滑轮42均与两条滑轨43滑动连接。

其中，所述置料机构5包括置料板52，所述置料板52靠近第二支撑台6的一端对称设置有两个支架51，两个所述支架51远离置料板52的一端均与第二支撑台6远离加固板8的一端固定连接，且所述置料板52为半圆管形，所述置料板52远离支架51一端放置有圆形管材本体3。

其中，两个所述电机固定箱44内侧壁端均对称安装有两个电机46，两个所述电机46的输出端均连接有传动导轮45。

其中，所述接收机构2靠近传递机构4一侧的外壁端设有进料口22，所述接收机构2远离进料口22一侧的外壁端设置有出料口21，且所述进料口22和出料口21均与圆形管材本体3相对应设置。

其中，两个所述电机固定箱44顶端远离传动导轮45的一侧均固定安装有一组支撑杆48，两组所述支撑杆48顶端一侧均固定安装有倾斜滑板47，且两个所述倾斜滑板47均向传动导轮45一侧倾斜。

具体的，本实用新型使用时，本实用新型一种用于激光切割圆形管材的输送装置，具有便于圆形管材输送的特点，本用于激光切割圆形管材的输送装置，首先将圆形管材推入并下落至置料板52的顶端，此时圆形管材的一端位于两块倾斜滑板47之间，并通过倾斜滑板47准确落入传动导轮45之间的位置，有效防止圆形管材下落时架设于传动导轮45顶端而无法进行正常输送，通过气缸41带动电机固定箱44沿着滑轨43朝着圆形管材移动，继而通过传动导轮45对圆形管材进行夹持，通过电机46带动传动导轮45逆时针转动，继而将圆形管材远离置料机构5的一端输送至接收机构2一侧的进料口22处，随后从出料口21处输送出接收结构，此过程中无需人工对圆形管材进行夹持，不需要将管材与接收机构2进行对接，而且无需作业人员矫正圆形管材下落后的位置，大大降低了作业人员的劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。