一种便于定位的镍片焊接装置的制作方法

本实用新型属于焊接装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种便于定位的镍片焊接装置。

背景技术：

镍片点焊机是用于对镍片焊接的专业设备，采用微电脑单片机控制和交流逆变技术，性能达到电阻焊的顶尖水平。

例如申请号：cn201720062663.5中涉及一种镍片焊接固定装置，包括底板，所述底板上固定有两个支撑杆，两个支撑杆的顶端夹持固定有转动轴，所述转动轴上套接有木盘，所述木盘可相对所述转动轴转动，且所述木盘上绕制有镍片；所述木盘包括两个圆形的子盘，两个子盘通过螺钉平行固定，两个子盘间隔设置从而在两个子盘之间形成容置槽，所述镍片绕制在所述容置槽内；底板上还设有加强件，所述加强件与所述支撑杆固定相连。

基于现有技术中的设备发现，现有的镍片焊接装置在使用的时候，便捷快速定位的结构不够完善，不便于在需要焊接的时候进行快速的定位，且现有的镍片焊接装置在使用的时候，便捷调节焊接位置的结构不够完善，不便于在焊接的时候快速移动到需要焊接的位置。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种便于定位的镍片焊接装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于定位的镍片焊接装置，以解决现有的镍片焊接装置在使用的时候，便捷快速定位的结构不够完善，不便于在需要焊接的时候进行快速的定位，且现有的镍片焊接装置在使用的时候，便捷调节焊接位置的结构不够完善，不便于在焊接的时候快速移动到需要焊接的位置的问题。

本实用新型便于定位的镍片焊接装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种便于定位的镍片焊接装置，包括主体，底件，内仓，上件，嵌入件，限位件，连接板，嵌入头，连接槽，移动板，受力杆，底槽，侧槽，防滑槽，连接件，滑轮，内槽，压杆，压块和连接杆；所述主体为t形矩形板状结构，该主体的底部通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑件，再者，主体的上方中间位置通过焊接的方式与底件的底部相连接，且主体的左侧上方设有点焊机；所述上件安装在底件的上方，还有的是，上件的底部中间位置设有t形圆形结构的嵌入件，且底件的上方外侧设有数个均匀排列半圆形结构的凹孔，并且，上件的底部外侧设有数个限位件；所述连接板的底端通过焊接的方式与上件的上方相连接，且嵌入头通过嵌入的方式安装在底槽的内部，且嵌入头的两侧通过弹簧与底槽内部两端相连接；所述移动板安装在连接板的上方；所述连接件的侧边通过嵌入的方式安装在侧槽的内部，且滑轮的底部与侧槽的内部底端相接触；所述压杆安装在移动板的上方，且连接杆的顶端安装在内槽的内部，且弹簧的顶端嵌入在内槽的内部底端。

进一步的，所述底件的上方中间位置设有圆形t形结构的内仓，且上件的底部的嵌入件安装在内仓的内部，且嵌入件的外侧上方通过弹簧与内仓内部上方相连接，并且限位件嵌入安装在凹槽的内部。

进一步的，所述连接板为矩形板状结构，且连接板的上方两侧中间位置设有t形结构的嵌入头，且嵌入头的两侧上方设有圆形结构的连接槽，并且连接槽的内部与弹簧的内端相连接。

进一步的，所述移动板为矩形板状结构，且移动板的两侧设有圆形结构的受力杆，且受力杆的外侧通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑套，并且移动板的底部两侧设有t形结构的底槽。

进一步的，所述移动板的前后两侧上方设有矩形长条状结构的侧槽，且移动板的上方设有数个圆形结构的防滑槽，并且防滑槽的内部设有数个橡胶垫。

进一步的，所述连接件为l形结构，且连接件的侧边底部通过连接块与转轴安装有数个滑轮，并且连接件的内部设有t形圆形结构的内槽。

进一步的，所述压杆为矩形长条状结构，且压杆的底部中间位置设有矩形长条状橡胶材质的压块，且压杆的两端底部设有t形圆形结构的连接杆，并且连接杆的上方外侧设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在本装置中，设置了移动板以及压杆，此处的移动板是用来镍片固定之后，带动镍片调节焊接的位置的，使得镍片在焊接的时候，可以调节到不同的位置，使得镍片在需要切换焊接位置的时候，不需要将镍片进行重新固定，而受力杆则是用来通过人力将移动板进行移动的，使得在需要调节移动板的时候，只需要操控受力杆，而底槽则是用来嵌入安装嵌入头以及弹簧的，使得两个弹簧可以安装在底槽的内部，从而使得嵌入头处于底槽的中间位置，使得移动板在进行前后移动之后，可以被自动复位；

而此处的压杆则是用来将镍片进行固定的，使得镍片在需要焊接的时候，可以快速的进行定位与固定，从而使得镍片在焊接的时候，不会产生移动，使得焊接更加准确，而压块则是用来与镍片直接进行接触的，而压块为橡胶材质，是为了在固定焊接镍片的时候，不会产生滑动，使得固定效果更好，而t形圆形结构的连接杆则是用来带动压杆与连接件进行连接的，使得弹簧可以将连接杆向下拉动，使得压杆带动压块将镍片固定住，使得焊接的时候更加稳固，而弹簧则是主要起到了使压块以及压杆向下拉动的作用，使得压块始终处于下压固定的状态，从而解决了在使用的时候，便捷快速定位的结构不够完善，不便于在需要焊接的时候进行快速的定位，且现有的镍片焊接装置在使用的时候，便捷调节焊接位置的结构不够完善，不便于在焊接的时候快速移动到需要焊接的位置的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型由图1引出的a部局部放大结构示意图。

图3是本实用新型的连接板立体结构示意图。

图4是本实用新型的移动板仰视立体结构示意图。

图5是本实用新型的底件局部内部结构示意图。

图6是本实用新型的连接件侧视内部结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、底件；102、内仓；103、上件；104、嵌入件；105、限位件；2、连接板；201、嵌入头；202、连接槽；3、移动板；301、受力杆；302、底槽；303、侧槽；304、防滑槽；4、连接件；401、滑轮；402、内槽；5、压杆；501、压块；502、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种便于定位的镍片焊接装置，包括主体1，底件101，内仓102，上件103，嵌入件104，限位件105，连接板2，嵌入头201，连接槽202，移动板3，受力杆301，底槽302，侧槽303，防滑槽304，连接件4，滑轮401，内槽402，压杆5，压块501和连接杆502；所述主体1为t形矩形板状结构，该主体1的底部通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑件，再者，主体1的上方中间位置通过焊接的方式与底件101的底部相连接，且主体1的左侧上方设有点焊机；所述上件103安装在底件101的上方，还有的是，上件103的底部中间位置设有t形圆形结构的嵌入件104，且底件101的上方外侧设有数个均匀排列半圆形结构的凹孔，并且，上件103的底部外侧设有数个限位件105；所述连接板2的底端通过焊接的方式与上件103的上方相连接，且嵌入头201通过嵌入的方式安装在底槽302的内部，且嵌入头201的两侧通过弹簧与底槽302内部两端相连接；所述移动板3安装在连接板2的上方；所述连接件4的侧边通过嵌入的方式安装在侧槽303的内部，且滑轮401的底部与侧槽303的内部底端相接触；所述压杆5安装在移动板3的上方，且连接杆502的顶端安装在内槽402的内部，且弹簧的顶端嵌入在内槽402的内部底端。

其中，所述底件101的上方中间位置设有圆形t形结构的内仓102，且上件103的底部的嵌入件104安装在内仓102的内部，且嵌入件104的外侧上方通过弹簧与内仓102内部上方相连接，并且限位件105嵌入安装在凹槽的内部，此处的内仓102是用来嵌入安装嵌入件104的，使得弹簧可以将嵌入件104以及上件103始终向下拉动，使得限位件105在转动之后，可以出入到凹槽内部，此处的底件101以及上件103主要起到了转动之后进行限位的作用，使得镍片被固定之后，可以进行转动，从而对需要的位置进行焊接。

其中，所述连接板2为矩形板状结构，且连接板2的上方两侧中间位置设有t形结构的嵌入头201，且嵌入头201的两侧上方设有圆形结构的连接槽202，并且连接槽202的内部与弹簧的内端相连接，此处的连接板2是用来安装移动板3的，使得移动板3可以处于连接板2的上方进行移动，而嵌入头201则是用来安装在底槽302的内部的，使得移动板3安装在连接板2上方的时候，可以处于对应的位置，而当将移动板3移动之后，弹簧会将移动板3弹动复位，使得移动板3可以带动镍片进行移动，而嵌入头201安装在底槽302的内部，使得移动板3可以处于连接板2的上方，且不会脱离，使得移动板3可以按照固定的方向进行移动，而连接槽202则是用来嵌入安装弹簧的，使得弹簧可以被安装固定，从而使移动板3在移动时候可以复位。

其中，所述移动板3为矩形板状结构，且移动板3的两侧设有圆形结构的受力杆301，且受力杆301的外侧通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑套，并且移动板3的底部两侧设有t形结构的底槽302，此处的移动板3是用来镍片固定之后，带动镍片调节焊接的位置的，使得镍片在焊接的时候，可以调节到不同的位置，使得镍片在需要切换焊接位置的时候，不需要将镍片进行重新固定，而受力杆301则是用来通过人力将移动板3进行移动的，使得在需要调节移动板3的时候，只需要操控受力杆301，而底槽302则是用来嵌入安装嵌入头201以及弹簧的，使得两个弹簧可以安装在底槽302的内部，从而使得嵌入头201处于底槽302的中间位置，使得移动板3在进行前后移动之后，可以被自动复位。

其中，所述移动板3的前后两侧上方设有矩形长条状结构的侧槽303，且移动板3的上方设有数个圆形结构的防滑槽304，并且防滑槽304的内部设有数个橡胶垫，此处的侧槽303是用来安装连接件4的，使得连接件4可以带动压杆5进行移动，从而将镍片固定在移动板3上方不同的位置，使得在需要焊接的时候，镍片可以固定在不同位置，从而进行不同位置的焊接，而防滑槽304以及橡胶垫则是用来与镍片的底部进行接触的，使得镍片在固定焊接的时候可以更加的牢固，不会产生移动。

其中，所述连接件4为l形结构，且连接件4的侧边底部通过连接块与转轴安装有数个滑轮401，并且连接件4的内部设有t形圆形结构的内槽402，此处的连接件4是用来安装压杆5以及带动压杆5进行移动的，使得连接件4在移动的时候，可以压杆5将不同位置的镍片进行固定，而滑轮401是为了在连接件4移动的时候，可以更加的流畅的，从而可以将镍片快速的定位固定，而内槽402则是用来安装连接杆502的，使得弹簧可以安装内槽402的底部，从而使得压杆5以及连接杆502始终处于下压的状态。

其中，所述压杆5为矩形长条状结构，且压杆5的底部中间位置设有矩形长条状橡胶材质的压块501，且压杆5的两端底部设有t形圆形结构的连接杆502，并且连接杆502的上方外侧设有弹簧，此处的压杆5则是用来将镍片进行固定的，使得镍片在需要焊接的时候，可以快速的进行定位与固定，从而使得镍片在焊接的时候，不会产生移动，使得焊接更加准确，而压块501则是用来与镍片直接进行接触的，而压块501为橡胶材质，是为了在固定焊接镍片的时候，不会产生滑动，使得固定效果更好，而t形圆形结构的连接杆502则是用来带动压杆5与连接件4进行连接的，使得弹簧可以将连接杆502向下拉动，使得压杆5带动压块501将镍片固定住，使得焊接的时候更加稳固，而弹簧则是主要起到了使压块501以及压杆5向下拉动的作用，使得压块501始终处于下压固定的状态。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先通过人力将本装置移动到需要使用的位置，然后通过人力将点焊机的电源线进行连接，然后通过人力将镍片放置在移动板3的上方，然后通过人力操控压杆5的两端，将压杆5向上拉动，使得连接件4可以在侧槽303的内部带动压杆5进行移动，使得压杆5可以移动到不同的位置，从而使压块501将镍片的两端压住，然后打开点焊机的电源开关，使得点焊机对镍片进行焊接，当需要调节镍片的焊接位置的时候，可以通过人力使用受力杆301，然后将移动板3进行前后移动，使得移动板3带动镍片进行前后位置调节，使得镍片的位置可以被焊接，然后通过人力使用受力杆301来将连接板2以及移动板3进行转动，使得镍片可以转动到不同的位置被焊接。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。