一种用于机械零件加工的挤压装置的制作方法

本实用新型涉及传感器探头外壳制造装置领域，具体来说，涉及一种用于机械零件加工的挤压装置。

背景技术：

构成机械的基本元件叫做机械零件，机械零件又称机械元件，它是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元。机械零件分为通用零件和专用零件，通用零件是指能在各种机器中广泛使用的零件，专用零件是指只能在某一类特定的机器中使用的零件。

机械零件加工过程中存在需要对其进行挤压的过程，传统的挤压装置都是通过油缸带动挤压板进行挤压，油缸体小而力大，可恒速和变速，出力的调整也教方便，传动的自由度教高；但是油缸常常出现漏油现象，容易对机械零件造成污染，需要维修人员的定期对油缸的漏油情况进行检查，费时费力，操作复杂，反而导致挤压装置挤压效率低下。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于机械零件加工的挤压装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于机械零件加工的挤压装置，包括固定底板，所述固定底板上对称设有支撑杆，所述支撑杆的内壁上均设有第一滑槽，所述支撑杆之间设有横板，所述横板下方设有安装板，所述安装板的两端均设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽相匹配，所述安装板底端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有螺纹转轴，所述螺纹转轴外套设有螺纹套，所述螺纹套的两侧均设有固定杆，所述固定杆均固定在所述支撑杆上，所述螺纹转轴的顶端设有轴承，所述螺纹转轴固定在所述轴承的内圈上，所述轴承下方固定设有连接板，所述连接板的两端均设有固定块，所述固定块的两端均设有限位杆，所述限位杆靠近所述支撑杆的内壁一端均设有第二滑块，所述支撑杆位于所述第二滑块的一侧设有与所述第二滑块相匹配的第二滑槽，所述连接板下方设有挤压板，所述固定底板上位于所述支撑板之间的位置设有工作台。

进一步的，所述横板与所述安装板之间设有辅助连接杆，且所述辅助连接杆为伸缩杆。

进一步的，所述螺纹转轴上靠近所述驱动电机的一侧设有限位板。

进一步的，所述第一滑槽下方设有限位块。

进一步的，所述工作台的两侧设有挡板，所述挡板上设有紧固装置。

进一步的，所述紧固装置包括第一紧固杆，所述第一紧固杆内设有空腔，所述空腔内壁两侧设有滑轨，所述空腔内设有第二紧固杆，所述第二紧固杆位于所述空腔内的一端两侧均设有与所述滑轨相匹配的活动块，所述空腔底部与所述第二紧固杆底端上均设有限位柱，所述限位柱之间设有压缩弹簧。

进一步的，所述第二紧固杆的顶端均设有紧固板。

进一步的，所述固定底板下方对称设有支撑腿。

本实用新型提供了一种用于机械零件加工的挤压装置，有益效果如下：

(1)、通过驱动电机带动螺纹转轴，由于螺纹套是固定的，且通过第一滑块和第一滑槽的作用，使安装在安装板上的驱动电机可以通过正反转，进行升降，在螺纹转轴的顶端设有轴承，轴承下方固定设有连接板，连接板的两端均设有固定块，固定块的两端均设有限位杆，通过第二滑块和第二滑槽的作用，使连接板不能随意转动，在连接板下方设有挤压板，达到对机械零件加工的作用，这样的装置结构简单，避免使用传统的油缸挤压，有效防止了对机械零件造成污染，减少了维修人员的操作量，省时省力，操作简单，方便实用。

(2)、在横板与所述安装板之间设有辅助连接杆，且所述辅助连接杆为伸缩杆，可以对横板与安装板提供连接的作用。

(3)、在螺纹转轴上靠近所述驱动电机的一侧设有限位板，可以对驱动电机起到保护的作用。

(4)、在第一滑槽下方设有限位块，可以防止第一滑块脱离第一滑槽。

(5)、在工作台的两侧设有挡板，所述挡板上设有紧固装置，方便对机械零件进行加工。

(6)、紧固装置包括第一紧固杆，所述第一紧固杆内设有空腔，所述空腔内壁两侧设有滑轨，所述空腔内设有第二紧固杆，所述第二紧固杆位于所述空腔内的一端两侧均设有与所述滑轨相匹配的活动块，所述空腔底部与所述第二紧固杆底端上均设有限位柱，所述限位柱之间设有压缩弹簧，通过滑轨与活动块的作用，压缩弹簧的弹性，达到对进行机械零件的限位作用。

(7)、在第二紧固杆的顶端均设有紧固板，方便对机械零件限位紧固。

(8)、在固定底板下方对称设有支撑腿，可以对其起到支撑的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于机械零件加工的挤压装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于机械零件加工的挤压装置中紧固装置的结构示意图。

图中：

1、固定底板；2、支撑杆；3、第一滑槽；4、横板；5、安装板；6、第一滑块；7、驱动电机；8、螺纹转轴；9、螺纹套；10、固定杆；11、轴承；12、连接板；13、固定块；14、限位杆；15、第二滑块；16、第二滑槽；17、挤压板；18、工作台；19、辅助连接杆；20、限位板；21、限位块；22、挡板；23、紧固装置；24、第一紧固杆；25、空腔；26、滑轨；27、第二紧固杆；28、活动块；29、限位柱；30、压缩弹簧；31、紧固板；32、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种用于机械零件加工的挤压装置，包括固定底板1，所述固定底板1上对称设有支撑杆2，所述支撑杆2的内壁上均设有第一滑槽3，所述支撑杆2之间设有横板4，所述横板4下方设有安装板5，所述安装板5的两端均设有第一滑块6，所述第一滑块6与所述第一滑槽3相匹配，所述安装板5底端设有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端设有螺纹转轴8，所述螺纹转轴8外套设有螺纹套9，所述螺纹套9的两侧均设有固定杆10，所述固定杆10均固定在所述支撑杆2上，所述螺纹转轴8的顶端设有轴承11，所述螺纹转轴8固定在所述轴承11的内圈上，所述轴承11下方固定设有连接板12，所述连接板12的两端均设有固定块13，所述固定块13的两端均设有限位杆14，所述限位杆14靠近所述支撑杆2的内壁一端均设有第二滑块15，所述支撑杆2位于所述第二滑块15的一侧设有与所述第二滑块15相匹配的第二滑槽16，所述连接板12下方设有挤压板17，所述固定底板1上位于所述支撑杆2之间的位置设有工作台18。

通过本实用新型的上述方案，通过在驱动电机7带动螺纹转轴8，由于螺纹套9是固定的，且通过第一滑块6和第一滑槽3的作用，使安装在安装板5上的驱动电机7可以通过正反转，进行升降，在螺纹转轴8的顶端设有轴承11，轴承11下方固定设有连接板12，连接板12的两端均设有固定块13，固定块13的两端均设有限位杆14，通过第二滑块15和第二滑槽16的作用，使连接板12不能随意转动，在连接板12下方设有挤压板17，达到对机械零件加工的作用，这样的装置结构简单，避免使用传统的油缸挤压，有效防止了对机械零件造成污染，减少了维修人员的操作量，省时省力，操作简单，方便实用。

实施例二：

如图1-2所示，在横板4与所述安装板5之间设有辅助连接杆19，且所述辅助连接杆19为伸缩杆，可以对横板4与安装板5提供连接的作用；在螺纹转轴8上靠近所述驱动电机7的一侧设有限位板20，可以对驱动电机7起到保护的作用；在第一滑槽3下方设有限位块21，可以防止第一滑块6脱离第一滑槽3；在工作台18的两侧设有挡板22，所述挡板22上设有紧固装置23，方便对机械零件进行加工；紧固装置23包括第一紧固杆24，所述第一紧固杆24内设有空腔25，所述空腔25内壁两侧设有滑轨26，所述空腔25内设有第二紧固杆27，所述第二紧固杆27位于所述空腔25内的一端两侧均设有与所述滑轨26相匹配的活动块28，所述空腔25底部与所述第二紧固杆27底端上均设有限位柱29，所述限位柱29之间设有压缩弹簧30，通过滑轨26与活动块28的作用，压缩弹簧30的弹性，达到对进行机械零件的限位作用；在第二紧固杆27的顶端均设有紧固板31，方便对机械零件限位紧固；在固定底板1下方对称设有支撑腿32，可以对其起到支撑的作用。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，使用时，启动驱动电机7带动螺纹转轴8，由于螺纹套9是通过固定杆10固定在支撑杆2上的，且通过第一滑块6和第一滑槽3的作用，使安装在安装板5上的驱动电机7可以通过正反转，进行升降，在螺纹转轴8的顶端设有轴承11，轴承11下方固定设有连接板12，连接板12的两端均设有固定块13，固定块13的两端均设有限位杆14，通过第二滑块15和第二滑槽16的作用，使连接板12不能随意转动，但是可以上下移动，在连接板12下方设有挤压板17，达到对机械零件加工的作用，这样的装置结构简单，避免使用传统的油缸挤压，有效防止了对机械零件造成污染，减少了维修人员的操作量，省时省力，操作简单，方便实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。