一种控制箱焊接组装用工装的制作方法

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体涉及一种控制箱焊接组装用工装。

背景技术：

控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。为了便于控制柜的安装和拆卸，一般将控制柜设计为长方体结构。在对控制柜进行焊接组装时，通常将夹具通过螺钉固定安装在均匀设置有若干安装孔的工作台上，使夹具对控制柜的侧板进行固定，并使其边沿垂直对应，便于进行焊接，但是在对不同大小的控制箱进行焊接时，需要将夹具拆下再根据控制柜的大小进行安装，拆装效率低，不便于对夹具的位置进行调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种控制箱焊接组装用工装，以解决现有技术中目前的采用将夹具通过螺钉固定安装在均匀设置有若干安装孔的工作台上的方式，针对不同大小的控制箱进行焊接时，需要将夹具拆下再根据控制柜的大小进行安装，拆装效率低，不便于对夹具的位置进行调节等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案装置能够对u型架的位置进行调节，便于实现对不同大小控制柜侧板的焊接固定，适用范围广；通过调节调高支撑架的高度，同时通过弹性收缩杆和伸缩杆将背板压紧在调高支撑架表面，使装置能够适用于不同深度控制柜背板的焊接，适用范围广，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种控制箱焊接组装用工装，包括工作台，所述工作台底面四角位置分别安装有支撑腿，所述工作台四个侧面均设置有滑动槽，所述滑动槽向所述工作台的中心方向延伸，所述滑动槽贯穿所述工作台上下两面，所述滑动槽两侧壁对称设置有插接槽，所述滑动槽内部滑动安装有u型架，所述u型架的底端安装有插接板，所述插接板位于所述插接槽内部，所述u型架的延伸方向与所述工作台的侧面平行，且四个所述u型架的延伸线构成“口”字型，所述u型架远离所述工作台中心的侧面通过螺纹贯穿安装有螺杆，所述螺杆的内端伸入所述u型架内部且安装有用于与所述u型架配合夹紧控制柜侧板的夹板，所述u型架底面安装有用于对所述u型架和所述工作台进行固定的固定组件；

所述工作台上表面中心安装有调高支撑架，所述工作台的四个侧面均安装有弹性收缩杆，所述弹性收缩杆伸缩端竖直向上且转动安装有用于将控制柜背板压紧在所述调高支撑架上表面的伸缩杆。

采用上述一种控制箱焊接组装用工装，进行焊接时，将所述伸缩杆转至朝向远离所述u型架的方向，将侧板放置在所述u型架内部，并使侧板的底面与所述工作台充分接触，转动所述螺杆，使所述螺杆带动所述夹板向靠近所述工作台中心的方向移动，直至配合所述u型架将侧板夹紧，实现对控制柜侧板的夹紧固定，使四个侧板构成控制柜的框架，便于进行侧板的焊接组装，当需要在焊接好的侧板上焊接背板时，将背板放置在所述支撑架上表面，并使背板的四个边沿分别与四个侧板相对应，克服所述弹性收缩杆的收缩特性，拉动所述伸缩杆，使所述伸缩杆高于背板，转动所述伸缩杆，使所述伸缩杆位于背板的正上方，缓慢松开所述伸缩杆，利用所述弹性收缩杆的收缩特性，带动所述伸缩杆下移，直至所述伸缩杆将背板压紧在所述支撑架的上表面，完成对背板的夹紧固定，便于对背板进行焊接，操作简单；进行焊接前，根据所需组装的控制柜的大小对所述u型架的位置进行调节，调节时，解除所述固定组件对所述u型架和所述工作台的锁紧，通过所述插接板和所述插接槽，使所述u型架在所述滑动槽内部滑动，实现所述u型架与所述工作台中心之间距离的调节，通过所述固定组件对所述u型架和所述工作台进行锁紧，使装置能够对不同大小的控制柜的侧板进行固定，适用范围广；根据所述u型架的位置对所述伸缩杆的长度进行调节，同时对所述调高支撑架的高度进行调节，直至所述调高支撑架的上表面与所焊接的侧板的上表面的平齐，实现对背板的高度调节，适用于不同深度控制柜背板的焊接，适用范围广。

作为优选，所述工作台底面设置有若干固定孔，所述固定孔对称设置在所述滑动槽的两侧，所述固定孔沿着所述滑动槽的延伸方向均匀布置，所述u型架底面设置有两个所述固定组件，所述固定组件与所述固定孔相对应，所述固定组件包括连接板，所述连接板与所述u型架的底面相连接，所述连接板表面贯穿设置有插接孔，所述插接孔与所述固定孔相对应，所述插接孔内部滑动安装有锁紧杆，所述锁紧杆的外端穿出所述插接孔且安装有拉板，所述锁紧杆外侧套装有拉力弹簧，所述拉力弹簧固定安装在所述拉板和所述连接板之间。

作为优选，所述拉板底面安装有拉环。

作为优选，所述弹性收缩杆包括固定管套，所述固定管套竖直安装在所述工作台的侧面，所述固定管套一端为开口结构且另一端为密封结构，所述固定管套的开口端向上且安装有限位环，所述限位环内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆下端伸入所述固定管套内部且安装有压板，所述滑动杆外侧套装有压紧弹簧，所述压紧弹簧固定安装在所述限位环与所述压板之间，所述滑动杆的上端穿出所述限位环且与所述伸缩杆转动连接。

作为优选，所述伸缩杆包括拉伸管套，所述拉伸管套一端为开口结构且另一端为密封结构，所述拉伸管套的开口端安装有挡圈，所述挡圈内部滑动安装有锁紧杆，所述锁紧杆内端伸入所述拉伸管套内部且安装有挡板，所述锁紧杆的外端穿出所述挡圈且与所述滑动杆转动连接。

作为优选，所述调高支撑架包括螺纹管套，所述螺纹管套与所述工作台上表面相连接，所述螺纹管套内部通过螺纹安装有丝杠，所述丝杠上端穿出所述螺纹管套且安装有顶部支撑板。

作为优选，所述螺杆外端安装有转动板。

有益效果在于：装置能够对u型架的位置进行调节，便于实现对不同大小控制柜侧板的焊接固定，适用范围广；通过调节调高支撑架的高度，同时通过弹性收缩杆和伸缩杆将背板压紧在调高支撑架表面，使装置能够适用于不同深度控制柜背板的焊接，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的主视局部剖视图；

图3是本实用新型的u型架主视剖视图；

图4是本实用新型的弹性收缩杆剖视图；

图5是本实用新型的调高支撑架剖视图；

图6是本实用新型的伸缩杆剖视图。

附图标记说明如下：

1、工作台；101、滑动槽；102、插接槽；103、固定孔；2、u型架；201、插接板；3、螺杆；301、转动板；4、伸缩杆；401、挡板；402、锁紧杆；403、挡圈；404、拉伸管套；5、夹板；6、调高支撑架；601、丝杠；602、顶部支撑板；603、螺纹管套；7、弹性收缩杆；701、固定管套；702、压紧弹簧；703、滑动杆；704、限位环；705、压板；8、固定组件；801、固定杆；802、连接板；803、拉环；804、拉板；805、插接孔；806、拉力弹簧；9、支撑腿。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种控制箱焊接组装用工装，包括工作台1，工作台1底面四角位置分别安装有支撑腿9，工作台1四个侧面均设置有滑动槽101，滑动槽101向工作台1的中心方向延伸，滑动槽101贯穿工作台1上下两面，滑动槽101两侧壁对称设置有插接槽102，滑动槽101内部滑动安装有u型架2，u型架2的底端安装有插接板201，插接板201位于插接槽102内部，u型架2的延伸方向与工作台1的侧面平行，且四个u型架2的延伸线构成“口”字型，u型架2远离工作台1中心的侧面通过螺纹贯穿安装有螺杆3，螺杆3的内端伸入u型架2内部且安装有用于与u型架2配合夹紧控制柜侧板的夹板5，u型架2底面安装有用于对u型架2和工作台1进行固定的固定组件8；

工作台1上表面中心安装有调高支撑架6，工作台1的四个侧面均安装有弹性收缩杆7，弹性收缩杆7伸缩端竖直向上且转动安装有用于将控制柜背板压紧在调高支撑架6上表面的伸缩杆4。

作为可选的实施方式，工作台1底面设置有若干固定孔103，固定孔103对称设置在滑动槽101的两侧，固定孔103沿着滑动槽101的延伸方向均匀布置，u型架2底面设置有两个固定组件8，固定组件8与固定孔103相对应，固定组件8包括连接板802，连接板802与u型架2的底面相连接，连接板802表面贯穿设置有插接孔805，插接孔805与固定孔103相对应，插接孔805内部滑动安装有锁紧杆402，锁紧杆402的外端穿出插接孔805且安装有拉板804，锁紧杆402外侧套装有拉力弹簧806，拉力弹簧806固定安装在拉板804和连接板802之间，当需要对u型架2与工作台1中心的距离进行调节时，克服拉力弹簧806的拉力，拉动拉板804，使拉板804带动固定杆801移动，直至固定杆801完全脱离固定孔103，解除对工作台1和u型架2的锁紧固定，使u型架2在工作台1内部滑动，实现u型架2与工作台1中心之间距离的调节，调节结束后，固定孔103和插接孔805同轴，松开拉板804，通过拉力弹簧806的拉力，使拉板804带动固定杆801移动，直至固定杆801插入固定孔103内部，完成对u型架2和工作台1的锁紧固定，使装置能够对不同大小的控制柜进行焊接，适用范围广。

拉板804底面安装有拉环803，这样设置方便通过拉环803拉动拉板804。

弹性收缩杆7包括固定管套701，固定管套701竖直安装在工作台1的侧面，固定管套701一端为开口结构且另一端为密封结构，固定管套701的开口端向上且安装有限位环704，限位环704内部滑动安装有滑动杆703，滑动杆703下端伸入固定管套701内部且安装有压板705，滑动杆703外侧套装有压紧弹簧702，压紧弹簧702固定安装在限位环704与压板705之间，滑动杆703的上端穿出限位环704且与伸缩杆4转动连接，使用装置时，通过压紧弹簧702的弹力，压动压板705，使压板705带动滑动杆703在限位环704内部滑动，实现弹性收缩杆7的收缩。

伸缩杆4包括拉伸管套404，拉伸管套404一端为开口结构且另一端为密封结构，拉伸管套404的开口端安装有挡圈403，挡圈403内部滑动安装有锁紧杆402，锁紧杆402内端伸入拉伸管套404内部且安装有挡板401，锁紧杆402的外端穿出挡圈403且与滑动杆703转动连接，这样设置能够通过调节拉伸管套404在固定杆801外侧的滑出长度，配合u型架2与工作台1中心之间距离的调节，满足不同大小控制柜的焊接固定。

调高支撑架6包括螺纹管套603，螺纹管套603与工作台1上表面相连接，螺纹管套603内部通过螺纹安装有丝杠601，丝杠601上端穿出螺纹管套60且安装有顶部支撑板602，当需要对调高支撑架6的高度进行调节时，转动顶部支撑板602，使顶部支撑板602带动丝杠601转动，通过丝杠601与螺纹管套603的螺纹配合，使丝杠601带动顶部支撑板602上下移动，实现调高支撑架6的高度调节。

螺杆3外端安装有转动板301，这样设置方便通过转动板301转动螺杆3。

采用上述一种控制箱焊接组装用工装，进行焊接时，将伸缩杆4转至朝向远离u型架2的方向，将侧板放置在u型架2内部，并使侧板的底面与工作台1充分接触，转动螺杆3，使螺杆3带动夹板5向靠近工作台1中心的方向移动，直至配合u型架2将侧板夹紧，实现对控制柜侧板的夹紧固定，使四个侧板构成控制柜的框架，便于进行侧板的焊接组装，当需要在焊接好的侧板上焊接背板时，将背板放置在支撑架上表面，并使背板的四个边沿分别与四个侧板相对应，克服弹性收缩杆7的收缩特性，拉动伸缩杆4，使伸缩杆4高于背板，转动伸缩杆4，使伸缩杆4位于背板的正上方，缓慢松开伸缩杆4，利用弹性收缩杆7的收缩特性，带动伸缩杆4下移，直至伸缩杆4将背板压紧在支撑架的上表面，完成对背板的夹紧固定，便于对背板进行焊接，操作简单；进行焊接前，根据所需组装的控制柜的大小对u型架2的位置进行调节，调节时，解除固定组件8对u型架2和工作台1的锁紧，通过插接板201和插接槽102，使u型架2在滑动槽101内部滑动，实现u型架2与工作台1中心之间距离的调节，通过固定组件8对u型架2和工作台1进行锁紧，使装置能够对不同大小的控制柜的侧板进行固定，适用范围广；根据u型架2的位置对伸缩杆4的长度进行调节，同时对调高支撑架6的高度进行调节，直至调高支撑架6的上表面与所焊接的侧板的上表面的平齐，实现对背板的高度调节，适用于不同深度控制柜背板的焊接，适用范围广。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。