一种曲轴专用机床的制作方法

本实用新型涉及曲轴行业的加工制造，尤其涉及一种曲轴专用机床。

背景技术：

车拉工艺大约在1983年开发出来，从1983～1988年短短的五年中，车拉工艺从直线式发展成回转式，到1988年发展到车－车位工艺，到目前为止其拉削方法也逐步被代替。20世纪90年代中期开发出来的cnc高速外铣技术，对于平衡块侧面需要加工的曲轴，比cnc车削、cnc内铣、车－车拉的生产效率还要高。20世纪90年代开发的cbn高速磨削。英国landis公司生产的曲轴磨床，磨削速度高达120m/s，用扒皮法一次装夹从毛坯到精磨完毕，耗时仅几分钟的时间。这将会出现以磨代替其它粗加工工艺的新局面，但现有的机床在进行曲轴轴颈有沉割槽时，数控内铣机床不能加工；如果曲轴轴颈轴向有沉割槽时，数控高速外铣机床和数控内铣机床均不能加工，且现有的曲轴专机对产品加工范围较小，多为斜床身，价格昂贵，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种曲轴专用机床，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种曲轴专用机床，包括主轴箱、传动主轴、上皮带连接轮、机床支撑座、高速电机、下皮带连接轮、主轴专用夹具、后主轴箱水平移动杆、后主轴箱轨道、后主轴箱、后主轴专用夹具、六工位电动刀架、后主轴传动盘、轴承座、传动轴杆、传动轴连接盘、刀架径向移动座，所述主轴箱通过螺栓固定于机床支撑座上部，传动主轴穿过传动主轴内部，且传动主轴两端均露出主轴箱两侧面，传动主轴与主轴箱通过轴承连接，所述传动主轴左端面与上皮带连接轮连接，所述高速电机设置于机床支撑座内部，高速电机通过电机轴与下皮带连接轮连接，所述下皮带连接轮通过皮带与上皮带连接轮连接，所述传动主轴右端面与主轴专用夹具连接，所述机床支撑座上部前端设置后主轴箱水平移动杆，机床支撑座上表面设置后主轴箱轨道，所述后主轴箱设置于后主轴箱轨道上，且后主轴箱能够于轨道进行左右移动，后主轴箱左面设置刀架径向移动座，所述后主轴箱内部被后主轴穿过，后主轴左端面与后主轴专用夹具连接，后主轴专用夹具通过中间固定的工件与主轴专用夹具连接，且三者保持同一中心轴，后主轴右端面与后主轴传动盘连接，所述刀架径向移动座上表面设置六工位电动刀架，且刀架径向移动座能够延机床支撑座径向进行前后移动，所述机床支撑座上表面右端通过螺栓固定有轴承座，所述后主轴箱右端通过螺栓固定有相同的轴承座，两轴承座之间穿过有一根传动轴杆，传动轴杆左端面固定有传动轴连接盘，传动轴连接盘通过皮带与后主轴传动盘连接。

在上述技术方案基础上，所述主轴专用夹具采用特殊卡盘，主轴专用夹具能够调整偏心量及方位角，主轴专用夹具装在传动主轴右端面上，刀架径向移动座可在主轴专用夹具的径向导轨上移动，以调整偏心量，夹头夹持工件，且可绕自己的轴线回转，调整方位角，所述主轴专用夹具与后主轴专用夹具规格一致，安装方式不同。

在上述技术方案基础上，所述后主轴箱与主轴箱之间通过同步皮带及传动轴杆传动，使后主轴箱与主轴箱之间的角速度保持一致。

在上述技术方案基础上，所述六工位电动刀架为半自动循环，六工位电动刀架及后主轴箱能相对于机床支撑座做径向移动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理，解决了现有的机床在进行曲轴轴颈有沉割槽时，数控内铣机床不能加工；如果曲轴轴颈轴向有沉割槽时，数控高速外铣机床和数控内铣机床均不能加工的问题，通过主轴箱与后主轴箱保持传动一致，角速度相等，避免了曲轴加工时易扭曲的问题，通过后主轴箱及刀架径向移动座能够沿机床的径向移动，使其能加工多种型号的曲轴，避免了车床崩刀问题的发生，性能优越，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构斜视图。

图3为本实用新型结构平面图。

图4为本实用新型局部放大图。

图中：主轴箱1、传动主轴2、上皮带连接轮3、机床支撑座4、高速电机5、下皮带连接轮6、主轴专用夹具7、后主轴箱水平移动杆8、后主轴箱轨道9、后主轴箱10、后主轴专用夹具11、六工位电动刀架12、后主轴传动盘13、轴承座14、传动轴杆15、传动轴连接盘16、刀架径向移动座17。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

一种曲轴专用机床，包括主轴箱1、传动主轴2、上皮带连接轮3、机床支撑座4、高速电机5、下皮带连接轮6、主轴专用夹具7、后主轴箱水平移动杆8、后主轴箱轨道9、后主轴箱10、后主轴专用夹具11、六工位电动刀架12、后主轴传动盘13、轴承座14、传动轴杆15、传动轴连接盘16、刀架径向移动座17，所述主轴箱1通过螺栓固定于机床支撑座4上部，传动主轴2穿过传动主轴2内部，且传动主轴2两端均露出主轴箱1两侧面，传动主轴2与主轴箱1通过轴承连接，所述传动主轴2左端面与上皮带连接轮3连接，所述高速电机5设置于机床支撑座4内部，高速电机5通过电机轴与下皮带连接轮6连接，所述下皮带连接轮6通过皮带与上皮带连接轮3连接，所述传动主轴2右端面与主轴专用夹具7连接，所述机床支撑座4上部前端设置后主轴箱水平移动杆8，机床支撑座4上表面设置后主轴箱轨道9，所述后主轴箱10设置于后主轴箱轨道9上，且后主轴箱10能够于轨道9进行左右移动，后主轴箱10左面设置刀架径向移动座17，所述后主轴箱10内部被后主轴穿过，后主轴左端面与后主轴专用夹具11连接，后主轴专用夹具11通过中间固定的工件与主轴专用夹具7连接，且三者保持同一中心轴，后主轴右端面与后主轴传动盘13连接，所述刀架径向移动座17上表面设置六工位电动刀架12，且刀架径向移动座17能够延机床支撑座4径向进行前后移动，所述机床支撑座4上表面右端通过螺栓固定有轴承座14，所述后主轴箱10右端通过螺栓固定有相同的轴承座14，两轴承座14之间穿过有一根传动轴杆15，传动轴杆15左端面固定有传动轴连接盘16，传动轴连接盘16通过皮带与后主轴传动盘13连接。

所述主轴专用夹具7采用特殊卡盘，主轴专用夹具7能够调整偏心量及方位角，主轴专用夹具7装在传动主轴2右端面上，刀架径向移动座17可在主轴专用夹具7的径向导轨上移动，以调整偏心量，夹头夹持工件，且可绕自己的轴线回转，调整方位角，所述主轴专用夹具7与后主轴专用夹具11规格一致，安装方式不同。

所述后主轴箱10与主轴箱1之间通过同步皮带及传动轴杆15传动，使后主轴箱10与主轴箱1之间的角速度保持一致。

所述六工位电动刀架12为半自动循环，六工位电动刀架12及后主轴箱10能相对于机床支撑座4做径向移动。

本实用新型工作原理：本实用新型首先将后主轴箱调整到合适位置，数控系统首次开启，点动主轴，使主轴停止在感应器对应的角度上，并检测到位，松开卡爪，将已用工装定位好的工件放到夹具上夹紧工件，对刀后编写程序，通过高速电机带动上皮带连接轮使传动主轴转动，同时高速电机也会带动传动轴杆转动，传动轴杆带动后主轴专用夹具转动，使主轴专用夹具与后主轴专用夹具之间角速度保持一致六工位电动刀架在刀架径向移动座带动下能够进行径向的运动，使在加工工件的时候，刀具能够保持更多种的运动方式，系统按照程序加工，加工完毕后，主轴自动停止在感应器对应位置检测到位，松开夹具，取下工件即可。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。