回炉焊接水平翻转装置的制作方法

本实用新型涉及回炉焊接技术领域，尤其是指回炉焊接水平翻转装置。

背景技术：

现有回炉焊接时一次只能焊一个面，在对需要双面焊接的工件（平面产品）加工时，先焊一个面，然后人工翻转焊接另一个面，这种方式操作不方便，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的回炉焊接水平翻转装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：回炉焊接水平翻转装置，它包括有机座、压板，机座顶部一端安装有主动轴，主动轴上安装有主动齿轮，机座顶部另一端安装有从动轴，从动轴上安装有从动齿轮，机座外侧安装有动力电机，动力电机的传动轴与主动轴其中一端连接传动，主动轴、从动轴之间活动安装有翻转架，翻转架两端安装有c形或扇形的动力环，动力环外环面上设有动力齿牙，动力齿牙由主动齿轮、从动齿轮承托啮合；翻转架呈l形，其横壁表面固定有承托平台，翻转架的竖臂底部活动铰接有限位连杆，限位连杆与压板底部铰接，翻转架的竖臂顶部铰接有压件气缸，压件气缸与压板顶部铰接。

所述的限位连杆、压件气缸均为两条，分别位于压板、翻转架两端。

所述的主动齿轮、从动齿轮分别位于动力环下方两侧，且主动齿轮、从动齿轮均与动力齿牙啮合。

所述的主动齿轮、从动齿轮均为两个，分别位于相应的主动轴、从动轴两端。

本实用新型在采用上述方案后，通过主动齿轮、从动齿轮和动力环的配合，带动翻转架对工件进行水平翻转，从而对工件（平面产品）表面及底面进行焊接，其结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的翻转架结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的回炉焊接水平翻转装置包括有机座1、压板11，机座1顶部一端安装有主动轴2，主动轴2上安装有主动齿轮3，机座1顶部另一端安装有从动轴4，从动轴4上安装有从动齿轮5，机座1外侧安装有动力电机，动力电机的传动轴与主动轴2其中一端连接传动，主动轴2、从动轴4之间活动安装有翻转架6，翻转架6两端安装有c形或扇形的动力环7，动力环7外环面上设有动力齿牙8，主动齿轮3、从动齿轮5分别位于动力环7下方两侧，且主动齿轮3、从动齿轮5均与动力齿牙8啮合，主动齿轮3、从动齿轮5均为两个，分别位于相应的主动轴2、从动轴4两端；翻转架6呈l形，其横壁表面固定有承托平台，翻转架6的竖臂底部活动铰接有限位连杆9，限位连杆9与压板11底部铰接，翻转架6的竖臂顶部铰接有压件气缸10，压件气缸10与压板11顶部铰接，限位连杆9、压件气缸10均为两条，分别位于压板11、翻转架6两端。

原始状态的承托平台为水平状态，压板为垂直状态，待焊工件首先放置在承托平台上进行表面焊接，焊接完成后压件气缸活塞杆伸出，先以限位连杆与翻转架的铰接点为中心，使压板下降一定距离，压件气缸活塞杆继续伸出，以限位连杆与压板的铰接点为中心，带动压板旋转下压至工件表面，动力电机带动主动轴旋转，通过主动齿轮、从动齿轮、动力环使翻转架旋转使压板呈水平状态，承托平台为垂直状态，压件气缸活塞杆回缩，压板通过翻转架承托，此时，工件被翻转，即可对工件（平面产品）背面进行焊接，本实施例尤其适合用于工件双面焊接，同时可以根据需要在压板、承托平台上设凹槽对工件进行定位。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。