一种新型阻尼环感应钎焊定位夹紧工作台装置的制作方法

本实用新型涉及阻尼环感应钎焊设备领域，尤其是涉及一种新型阻尼环感应钎焊定位夹紧工作台装置。

背景技术：

阻尼绕组是发电机绕组主要组成部分,阻尼绕组也是是防止发电机在负载突然变化时对发电机绕组的冲击造成故障停机，阻尼绕组形成发电机在负载变化时，其绕组内的电压电流会形成一个震荡的过程。阻尼条就是对该震荡过程增加阻力，形成阻尼震荡，从而形成一定的缓冲作用，阻尼绕组形成的结构，发电机转子设计有交、直轴阻尼绕组，阻尼绕组在结构上相当于在转子励磁绕组外叠加的一个短路鼠笼环，其作用也相当于一个随转子同步转动的"鼠笼异步电机"，对发电机的动态稳定起调节作用，发电机正常运行时,由于定转子磁场是同步旋转的,因此阻尼绕组没有切割磁通因而也没有感应电流，当发电机出现扰动使转子转速低于定子磁场的转速时,阻尼绕组切割定子磁通产生感应电流，感应电流在阻尼绕组上产生的力矩使转子加速，二者转速差距越大，则此力矩越大,加速效应越强。反之,当转子转速高于定子磁场转速时,此力矩方向相反,是使转子减速的。因此,阻尼绕组对发电机运行的动态稳定有良好的调节作用。

阻尼绕组是由铁芯、导流条、阻尼环三部分组成，导流条对称穿在铁芯中，通过感应钎焊的方法将阻尼环和导流条焊接在一起，组成一个完整的阻尼环。传统的方法是人工将零件固定夹紧在一个工作台上，人工将阻尼环放置在导流条上，人工放置阻尼环、钎料环、钎剂等，然后将感应器移动到加热位进行感应加热钎焊，一端钎焊后，人工手动掉头对另一端进行感应钎焊，生产效率低，工艺操作麻烦，零件不易定位，人工劳动强度大且焊接质量无法保证，不能满足企业的生产使用需求。

技术实现要素：

为了解决目前现有通过人工方式对阻尼绕组中的阻尼环与导流条进行感应加热钎焊加工时所存在的生产效率低，工艺操作麻烦，零件不易定位，人工劳动强度大且焊接质量无法保证，不能满足企业的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种新型阻尼环感应钎焊定位夹紧工作台装置，其技术方案如下：一种新型阻尼环感应钎焊定位夹紧工作台装置，包括，底板、左支撑板、右支撑板、左右加紧支撑横梁、左右加紧支撑横梁滑轨、左右加紧丝杠电机、左右加紧丝杠、左右加紧组件、前后加紧支撑横梁、前后加紧支撑横梁滑轨、前后加紧丝杠电机、前后加紧丝杠、前后加紧组件、连接板、两侧加紧气缸、两侧夹紧板、左右加紧丝杠支撑座及前后加紧丝杠支撑座，其中，左支撑板及右支撑板设置于底板上且与底板垂直固定相连接，所述的左右加紧支撑横梁设置于左支撑板及右支撑板顶部位置且与左支撑板及右支撑板分别固定相连接，所述的左右加紧支撑横梁滑轨固定设置于左右加紧支撑横梁上且与左右加紧支撑横梁相连接，所述的左右加紧丝杠电机设置于左右加紧支撑横梁一侧端部位置且与左右加紧支撑横梁固定相连接，所述的左右加紧支撑横梁上设置有左右加紧丝杠支撑座，所述的左右加紧丝杠设置于左右加紧丝杠支撑座上且与左右加紧丝杠支撑座相连接，所述的左右加紧丝杠一侧端设置于左右加紧丝杠电机上且与左右加紧丝杠电机相连接，所述的左右加紧组件设置于左右加紧支撑横梁滑轨及左右加紧丝杠上且与左右加紧支撑横梁滑轨及左右加紧丝杠分别相连接，所述的前后加紧支撑横梁设置于左右加紧支撑横梁上部位置且与左右加紧支撑横梁垂直固定相连接，所述的前后加紧支撑横梁滑轨固定设置于前后加紧支撑横梁上且与前后加紧支撑横梁相连接，所述的前后加紧丝杠电机设置于前后加紧支撑横梁一侧端部位置且与前后加紧支撑横梁固定相连接，所述的前后加紧支撑横梁上设置有前后加紧丝杠支撑座，所述的前后加紧丝杠设置于前后加紧丝杠支撑座上且与前后加紧丝杠支撑座相连接，所述的前后加紧丝杠一侧端设置于前后加紧丝杠电机上且与前后加紧丝杠电机相连接，所述的前后加紧组件设置于前后加紧支撑横梁滑轨及前后加紧丝杠上且与前后加紧支撑横梁滑轨及前后加紧丝杠分别相连接，所述的两侧加紧气缸设置于连接板上且与连接板固定相连接，所述的两侧夹紧板设置于两侧加紧气缸上且与两侧加紧气缸相连接；

所述的左右加紧支撑横梁滑轨及左右加紧丝杠上对称设置有两组左右加紧组件；

所述的前后加紧支撑横梁滑轨及前后加紧丝杠上对称设置有两组前后加紧组件；

所述的左右加紧组件包括，左右加紧组件支撑底板、左右加紧组件升降气缸、左右加紧组件滑动板、左右加紧组件滑轨板、左右加紧组件连接板、左右加紧组件夹紧气缸、左右加紧组件夹紧板、左右加紧组件滑块及左右加紧组件移动螺母，其中，左右加紧组件升降气缸设置于左右加紧组件支撑底板下部位置且与左右加紧组件支撑底板固定相连接，所述的左右加紧组件滑轨板设置于左右加紧组件支撑底板上且与左右加紧组件支撑底板固定相连接，所述的左右加紧组件滑动板设置于左右加紧组件滑轨板上且与左右加紧组件滑轨板滑动相连接，所述的左右加紧组件连接板设置于左右加紧组件滑动板上且与左右加紧组件滑动板相连接，所述的左右加紧组件连接板设置有左右加紧组件夹紧气缸，所述的左右加紧组件夹紧板设置于左右加紧组件夹紧气缸上且与左右加紧组件夹紧气缸相连接，所述的左右加紧组件滑动板底部设置于左右加紧组件升降气缸上的升降杆上且与左右加紧组件升降气缸相连接，所述的左右加紧组件滑块及左右加紧组件移动螺母设置于左右加紧组件支撑底板下部位置且与左右加紧组件支撑底板固定相连接；

所述的前后加紧组件包括，前后加紧组件底座、前后加紧组件斜板、前后加紧组件支撑板、可调式夹紧板、连接螺栓、前后加紧组件滑块及前后加紧组件移动螺母，其中，所述的前后加紧组件斜板设置于前后加紧组件底座上且与前后加紧组件底座固定相连接，所述的前后加紧组件支撑板设置于前后加紧组件斜板上且与前后加紧组件斜板固定相连接，所述的可调式夹紧板设置有调节螺栓槽，所述的连接螺栓设置于调节螺栓槽内且与调节螺栓槽相连接，所述的可调式夹紧板通过连接螺栓与前后加紧组件支撑板相连接，所述的前后加紧组件滑块及前后加紧组件移动螺母设置于前后加紧组件底座下部位置且与前后加紧组件底座固定相连接；

所述的底板底部设置有底板滑块，所述的底板滑块与底板固定相连接；

所述的右支撑板外部侧面设置有零件放置平台，所述的零件放置平台与右支撑板固定相连接；

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，利用本实用新型解决了目前现有通过人工方式对阻尼绕组中的阻尼环与导流条进行感应加热钎焊加工时所存在的生产效率低，工艺操作麻烦，零件不易定位，人工劳动强度大且焊接质量无法保证，不能满足企业的生产使用需求的问题，而且，本实用新型操作使用方便，本实用新型通过左右加紧组件与前后加紧组件的配合使用，能够准确对阻尼绕组零件进行准确的定位，而且，左右加紧组件升降气缸与连接螺栓能够满足对夹紧元件的高度调节，是本实用新型适用于不同型号的阻尼绕组零件的钎焊使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

图5是本实用新型中左右加紧组件结构示意图；

图6是本实用新型中前后加紧组件结构示意图；

图中标号为：1-底板、2-左支撑板、3-右支撑板、4-左右加紧支撑横梁、5-左右加紧支撑横梁滑轨、6-左右加紧丝杠电机、7-左右加紧丝杠、8-左右加紧组件、9-前后加紧支撑横梁、10-前后加紧支撑横梁滑轨、11-前后加紧丝杠电机、12-前后加紧丝杠、13-前后加紧组件、14-连接板、15-两侧加紧气缸、16-两侧夹紧板、17-左右加紧丝杠支撑座、18-前后加紧丝杠支撑座、19-左右加紧组件支撑底板、20-左右加紧组件升降气缸、21-左右加紧组件滑动板、22-左右加紧组件滑轨板、23-左右加紧组件连接板、24-左右加紧组件夹紧气缸、25-左右加紧组件夹紧板、26-左右加紧组件滑块、27-左右加紧组件移动螺母、28-前后加紧组件底座、29-前后加紧组件斜板、30-前后加紧组件支撑板、31-可调式夹紧板、32-连接螺栓、33-前后加紧组件滑块、34-前后加紧组件移动螺母、35-调节螺栓槽、36-底板滑块、37-零件放置平台。

具体实施方式

具体实施例1：下面结合说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3、说明书附图4、说明书附图5及说明书附图6对本实用新型的最佳实施例做进一步的说明：为了解决目前现有通过人工方式对阻尼绕组中的阻尼环与导流条进行感应加热钎焊加工时所存在的生产效率低，工艺操作麻烦，零件不易定位，人工劳动强度大且焊接质量无法保证，不能满足企业的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种新型阻尼环感应钎焊定位夹紧工作台装置，其技术方案如下：一种新型阻尼环感应钎焊定位夹紧工作台装置，包括，底板1、左支撑板2、右支撑板3、左右加紧支撑横梁4、左右加紧支撑横梁滑轨5、左右加紧丝杠电机6、左右加紧丝杠7、左右加紧组件8、前后加紧支撑横梁9、前后加紧支撑横梁滑轨10、前后加紧丝杠电机11、前后加紧丝杠12、前后加紧组件13、连接板14、两侧加紧气缸15、两侧夹紧板16、左右加紧丝杠支撑座17及前后加紧丝杠支撑座18，其中，左支撑板2及右支撑板3设置于底板1上且与底板1垂直固定相连接，所述的左右加紧支撑横梁4设置于左支撑板2及右支撑板3顶部位置且与左支撑板2及右支撑板3分别固定相连接，所述的左右加紧支撑横梁滑轨5固定设置于左右加紧支撑横梁4上且与左右加紧支撑横梁4相连接，所述的左右加紧丝杠电机6设置于左右加紧支撑横梁4一侧端部位置且与左右加紧支撑横梁4固定相连接，所述的左右加紧支撑横梁4上设置有左右加紧丝杠支撑座17，所述的左右加紧丝杠7设置于左右加紧丝杠支撑座17上且与左右加紧丝杠支撑座17相连接，所述的左右加紧丝杠7一侧端设置于左右加紧丝杠电机6上且与左右加紧丝杠电机6相连接，所述的左右加紧组件设置于左右加紧支撑横梁滑轨5及左右加紧丝杠7上且与左右加紧支撑横梁滑轨5及左右加紧丝杠7分别相连接，所述的前后加紧支撑横梁9设置于左右加紧支撑横梁4上部位置且与左右加紧支撑横梁4垂直固定相连接，所述的前后加紧支撑横梁滑轨10固定设置于前后加紧支撑横梁9上且与前后加紧支撑横梁9相连接，所述的前后加紧丝杠电机11设置于前后加紧支撑横梁9一侧端部位置且与前后加紧支撑横梁9固定相连接，所述的前后加紧支撑横梁9上设置有前后加紧丝杠支撑座18，所述的前后加紧丝杠12设置于前后加紧丝杠支撑座18上且与前后加紧丝杠支撑座18相连接，所述的前后加紧丝杠12一侧端设置于前后加紧丝杠电机11上且与前后加紧丝杠电机11相连接，所述的前后加紧组件13设置于前后加紧支撑横梁滑轨10及前后加紧丝杠12上且与前后加紧支撑横梁滑轨10及前后加紧丝杠12分别相连接，所述的两侧加紧气缸15设置于连接板14上且与连接板14固定相连接，所述的两侧夹紧板16设置于两侧加紧气缸15上且与两侧加紧气缸15相连接；

所述的左右加紧支撑横梁滑轨5及左右加紧丝杠7上对称设置有两组左右加紧组件8；

所述的前后加紧支撑横梁滑轨10及前后加紧丝杠12上对称设置有两组前后加紧组件13；

所述的左右加紧组件8包括，左右加紧组件支撑底板19、左右加紧组件升降气缸20、左右加紧组件滑动板21、左右加紧组件滑轨板22、左右加紧组件连接板23、左右加紧组件夹紧气缸24、左右加紧组件夹紧板25、左右加紧组件滑块26及左右加紧组件移动螺母27，其中，左右加紧组件升降气缸20设置于左右加紧组件支撑底板19下部位置且与左右加紧组件支撑底板19固定相连接，所述的左右加紧组件滑轨板22设置于左右加紧组件支撑底板19上且与左右加紧组件支撑底板19固定相连接，所述的左右加紧组件滑动板21设置于左右加紧组件滑轨板22上且与左右加紧组件滑轨板22滑动相连接，所述的左右加紧组件连接板23设置于左右加紧组件滑动板21上且与左右加紧组件滑动板21相连接，所述的左右加紧组件连接板23设置有左右加紧组件夹紧气缸24，所述的左右加紧组件夹紧板25设置于左右加紧组件夹紧气缸24上且与左右加紧组件夹紧气缸24相连接，所述的左右加紧组件滑动板21底部设置于左右加紧组件升降气缸20上的升降杆上且与左右加紧组件升降气缸20相连接，所述的左右加紧组件滑块26及左右加紧组件移动螺母27设置于左右加紧组件支撑底板19下部位置且与左右加紧组件支撑底板19固定相连接；

所述的前后加紧组件13包括，前后加紧组件底座28、前后加紧组件斜板29、前后加紧组件支撑板30、可调式夹紧板31、连接螺栓32、前后加紧组件滑块33及前后加紧组件移动螺母34，其中，所述的前后加紧组件斜板29设置于前后加紧组件底座28上且与前后加紧组件底座28固定相连接，所述的前后加紧组件支撑板30设置于前后加紧组件斜板29上且与前后加紧组件斜板29固定相连接，所述的可调式夹紧板31设置有调节螺栓槽35，所述的连接螺栓32设置于调节螺栓槽35内且与调节螺栓槽35相连接，所述的可调式夹紧板31通过连接螺栓32与前后加紧组件支撑板30相连接，所述的前后加紧组件滑块33及前后加紧组件移动螺母34设置于前后加紧组件底座28下部位置且与前后加紧组件底座28固定相连接。

具体实施例2：下面结合说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3、说明书附图4、说明书附图5及说明书附图6对本实用新型的最佳实施例做进一步的说明：为了解决目前现有通过人工方式对阻尼绕组中的阻尼环与导流条进行感应加热钎焊加工时所存在的生产效率低，工艺操作麻烦，零件不易定位，人工劳动强度大且焊接质量无法保证，不能满足企业的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种新型阻尼环感应钎焊定位夹紧工作台装置，其技术方案如下：一种新型阻尼环感应钎焊定位夹紧工作台装置，包括，底板1、左支撑板2、右支撑板3、左右加紧支撑横梁4、左右加紧支撑横梁滑轨5、左右加紧丝杠电机6、左右加紧丝杠7、左右加紧组件8、前后加紧支撑横梁9、前后加紧支撑横梁滑轨10、前后加紧丝杠电机11、前后加紧丝杠12、前后加紧组件13、连接板14、两侧加紧气缸15、两侧夹紧板16、左右加紧丝杠支撑座17及前后加紧丝杠支撑座18，其中，左支撑板2及右支撑板3设置于底板1上且与底板1垂直固定相连接，所述的左右加紧支撑横梁4设置于左支撑板2及右支撑板3顶部位置且与左支撑板2及右支撑板3分别固定相连接，所述的左右加紧支撑横梁滑轨5固定设置于左右加紧支撑横梁4上且与左右加紧支撑横梁4相连接，所述的左右加紧丝杠电机6设置于左右加紧支撑横梁4一侧端部位置且与左右加紧支撑横梁4固定相连接，所述的左右加紧支撑横梁4上设置有左右加紧丝杠支撑座17，所述的左右加紧丝杠7设置于左右加紧丝杠支撑座17上且与左右加紧丝杠支撑座17相连接，所述的左右加紧丝杠7一侧端设置于左右加紧丝杠电机6上且与左右加紧丝杠电机6相连接，所述的左右加紧组件设置于左右加紧支撑横梁滑轨5及左右加紧丝杠7上且与左右加紧支撑横梁滑轨5及左右加紧丝杠7分别相连接，所述的前后加紧支撑横梁9设置于左右加紧支撑横梁4上部位置且与左右加紧支撑横梁4垂直固定相连接，所述的前后加紧支撑横梁滑轨10固定设置于前后加紧支撑横梁9上且与前后加紧支撑横梁9相连接，所述的前后加紧丝杠电机11设置于前后加紧支撑横梁9一侧端部位置且与前后加紧支撑横梁9固定相连接，所述的前后加紧支撑横梁9上设置有前后加紧丝杠支撑座18，所述的前后加紧丝杠12设置于前后加紧丝杠支撑座18上且与前后加紧丝杠支撑座18相连接，所述的前后加紧丝杠12一侧端设置于前后加紧丝杠电机11上且与前后加紧丝杠电机11相连接，所述的前后加紧组件13设置于前后加紧支撑横梁滑轨10及前后加紧丝杠12上且与前后加紧支撑横梁滑轨10及前后加紧丝杠12分别相连接，所述的两侧加紧气缸15设置于连接板14上且与连接板14固定相连接，所述的两侧夹紧板16设置于两侧加紧气缸15上且与两侧加紧气缸15相连接；

所述的左右加紧支撑横梁滑轨5及左右加紧丝杠7上对称设置有两组左右加紧组件8；

所述的前后加紧支撑横梁滑轨10及前后加紧丝杠12上对称设置有两组前后加紧组件13；

所述的左右加紧组件8包括，左右加紧组件支撑底板19、左右加紧组件升降气缸20、左右加紧组件滑动板21、左右加紧组件滑轨板22、左右加紧组件连接板23、左右加紧组件夹紧气缸24、左右加紧组件夹紧板25、左右加紧组件滑块26及左右加紧组件移动螺母27，其中，左右加紧组件升降气缸20设置于左右加紧组件支撑底板19下部位置且与左右加紧组件支撑底板19固定相连接，所述的左右加紧组件滑轨板22设置于左右加紧组件支撑底板19上且与左右加紧组件支撑底板19固定相连接，所述的左右加紧组件滑动板21设置于左右加紧组件滑轨板22上且与左右加紧组件滑轨板22滑动相连接，所述的左右加紧组件连接板23设置于左右加紧组件滑动板21上且与左右加紧组件滑动板21相连接，所述的左右加紧组件连接板23设置有左右加紧组件夹紧气缸24，所述的左右加紧组件夹紧板25设置于左右加紧组件夹紧气缸24上且与左右加紧组件夹紧气缸24相连接，所述的左右加紧组件滑动板21底部设置于左右加紧组件升降气缸20上的升降杆上且与左右加紧组件升降气缸20相连接，所述的左右加紧组件滑块26及左右加紧组件移动螺母27设置于左右加紧组件支撑底板19下部位置且与左右加紧组件支撑底板19固定相连接；

所述的前后加紧组件13包括，前后加紧组件底座28、前后加紧组件斜板29、前后加紧组件支撑板30、可调式夹紧板31、连接螺栓32、前后加紧组件滑块33及前后加紧组件移动螺母34，其中，所述的前后加紧组件斜板29设置于前后加紧组件底座28上且与前后加紧组件底座28固定相连接，所述的前后加紧组件支撑板30设置于前后加紧组件斜板29上且与前后加紧组件斜板29固定相连接，所述的可调式夹紧板31设置有调节螺栓槽35，所述的连接螺栓32设置于调节螺栓槽35内且与调节螺栓槽35相连接，所述的可调式夹紧板31通过连接螺栓32与前后加紧组件支撑板30相连接，所述的前后加紧组件滑块33及前后加紧组件移动螺母34设置于前后加紧组件底座28下部位置且与前后加紧组件底座28固定相连接；所述的底板1底部设置有底板滑块36，所述的底板滑块36与底板1固定相连接。

具体实施例3：下面结合说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3、说明书附图4、说明书附图5及说明书附图6对本实用新型的最佳实施例做进一步的说明：为了解决目前现有通过人工方式对阻尼绕组中的阻尼环与导流条进行感应加热钎焊加工时所存在的生产效率低，工艺操作麻烦，零件不易定位，人工劳动强度大且焊接质量无法保证，不能满足企业的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种新型阻尼环感应钎焊定位夹紧工作台装置，其技术方案如下：一种新型阻尼环感应钎焊定位夹紧工作台装置，包括，底板1、左支撑板2、右支撑板3、左右加紧支撑横梁4、左右加紧支撑横梁滑轨5、左右加紧丝杠电机6、左右加紧丝杠7、左右加紧组件8、前后加紧支撑横梁9、前后加紧支撑横梁滑轨10、前后加紧丝杠电机11、前后加紧丝杠12、前后加紧组件13、连接板14、两侧加紧气缸15、两侧夹紧板16、左右加紧丝杠支撑座17及前后加紧丝杠支撑座18，其中，左支撑板2及右支撑板3设置于底板1上且与底板1垂直固定相连接，所述的左右加紧支撑横梁4设置于左支撑板2及右支撑板3顶部位置且与左支撑板2及右支撑板3分别固定相连接，所述的左右加紧支撑横梁滑轨5固定设置于左右加紧支撑横梁4上且与左右加紧支撑横梁4相连接，所述的左右加紧丝杠电机6设置于左右加紧支撑横梁4一侧端部位置且与左右加紧支撑横梁4固定相连接，所述的左右加紧支撑横梁4上设置有左右加紧丝杠支撑座17，所述的左右加紧丝杠7设置于左右加紧丝杠支撑座17上且与左右加紧丝杠支撑座17相连接，所述的左右加紧丝杠7一侧端设置于左右加紧丝杠电机6上且与左右加紧丝杠电机6相连接，所述的左右加紧组件设置于左右加紧支撑横梁滑轨5及左右加紧丝杠7上且与左右加紧支撑横梁滑轨5及左右加紧丝杠7分别相连接，所述的前后加紧支撑横梁9设置于左右加紧支撑横梁4上部位置且与左右加紧支撑横梁4垂直固定相连接，所述的前后加紧支撑横梁滑轨10固定设置于前后加紧支撑横梁9上且与前后加紧支撑横梁9相连接，所述的前后加紧丝杠电机11设置于前后加紧支撑横梁9一侧端部位置且与前后加紧支撑横梁9固定相连接，所述的前后加紧支撑横梁9上设置有前后加紧丝杠支撑座18，所述的前后加紧丝杠12设置于前后加紧丝杠支撑座18上且与前后加紧丝杠支撑座18相连接，所述的前后加紧丝杠12一侧端设置于前后加紧丝杠电机11上且与前后加紧丝杠电机11相连接，所述的前后加紧组件13设置于前后加紧支撑横梁滑轨10及前后加紧丝杠12上且与前后加紧支撑横梁滑轨10及前后加紧丝杠12分别相连接，所述的两侧加紧气缸15设置于连接板14上且与连接板14固定相连接，所述的两侧夹紧板16设置于两侧加紧气缸15上且与两侧加紧气缸15相连接；

所述的左右加紧支撑横梁滑轨5及左右加紧丝杠7上对称设置有两组左右加紧组件8；

所述的前后加紧支撑横梁滑轨10及前后加紧丝杠12上对称设置有两组前后加紧组件13；

所述的左右加紧组件8包括，左右加紧组件支撑底板19、左右加紧组件升降气缸20、左右加紧组件滑动板21、左右加紧组件滑轨板22、左右加紧组件连接板23、左右加紧组件夹紧气缸24、左右加紧组件夹紧板25、左右加紧组件滑块26及左右加紧组件移动螺母27，其中，左右加紧组件升降气缸20设置于左右加紧组件支撑底板19下部位置且与左右加紧组件支撑底板19固定相连接，所述的左右加紧组件滑轨板22设置于左右加紧组件支撑底板19上且与左右加紧组件支撑底板19固定相连接，所述的左右加紧组件滑动板21设置于左右加紧组件滑轨板22上且与左右加紧组件滑轨板22滑动相连接，所述的左右加紧组件连接板23设置于左右加紧组件滑动板21上且与左右加紧组件滑动板21相连接，所述的左右加紧组件连接板23设置有左右加紧组件夹紧气缸24，所述的左右加紧组件夹紧板25设置于左右加紧组件夹紧气缸24上且与左右加紧组件夹紧气缸24相连接，所述的左右加紧组件滑动板21底部设置于左右加紧组件升降气缸20上的升降杆上且与左右加紧组件升降气缸20相连接，所述的左右加紧组件滑块26及左右加紧组件移动螺母27设置于左右加紧组件支撑底板19下部位置且与左右加紧组件支撑底板19固定相连接；

所述的前后加紧组件13包括，前后加紧组件底座28、前后加紧组件斜板29、前后加紧组件支撑板30、可调式夹紧板31、连接螺栓32、前后加紧组件滑块33及前后加紧组件移动螺母34，其中，所述的前后加紧组件斜板29设置于前后加紧组件底座28上且与前后加紧组件底座28固定相连接，所述的前后加紧组件支撑板30设置于前后加紧组件斜板29上且与前后加紧组件斜板29固定相连接，所述的可调式夹紧板31设置有调节螺栓槽35，所述的连接螺栓32设置于调节螺栓槽35内且与调节螺栓槽35相连接，所述的可调式夹紧板31通过连接螺栓32与前后加紧组件支撑板30相连接，所述的前后加紧组件滑块33及前后加紧组件移动螺母34设置于前后加紧组件底座28下部位置且与前后加紧组件底座28固定相连接；所述的右支撑板3外部侧面设置有零件放置平台37，所述的零件放置平台37与右支撑板3固定相连接；

本实用新型在具体工作时的工作原理及工作过程为：

使用者首先根据待焊接的阻尼绕组零件的规格大小进行前后左右的位置调节，具体调整如下，首先进行左右加紧组件8的调整，使用者通过控制左右加紧丝杠电机6使其带动左右加紧丝杠7转动，左右加紧丝杠7通过带动左右加紧组件移动螺母27使其带动左右加紧丝杠7上的两组左右加紧组件8相向移动，当移动到设置位置时停止，其次，对前后加紧组件13进行位置调整，使用者通过控制前后加紧丝杠电机11使其带动前后加紧丝杠12转动，前后加紧丝杠12通过带动前后加紧组件移动螺母34使其带动前后加紧组件移动螺母34上的两组前后加紧组件13相向移动，当移动到夹紧阻尼绕组零件时停止，此时，使用者通过控制两侧加紧气缸15使其带动两侧夹紧板16向两侧移动，与此同时，使用者通过控制左右加紧组件8中的左右加紧组件夹紧气缸24使其带动左右加紧组件夹紧板25向两侧夹紧板16的方向移动，最终，左右加紧组件夹紧板25与两侧夹紧板16将带焊接的导流条固定，此时，将阻尼环、钎料环、钎剂放置于阻尼绕组零件上即可对阻尼绕组零件进行钎焊作业，在本实用新型的定位过程中，使用者可以通过连接螺栓32在调节螺栓槽35上的上下移动，进而带动可调式夹紧板31在前后加紧组件支撑板30上的上下位置，进而满足前后加紧组件13对不同型号的阻尼绕组零件的固定夹紧。