一种定位切割的凸轮轴生产用的工具的制作方法

本实用新型涉及凸轮轴生产技术领域，主要涉及一种定位切割的凸轮轴生产用的工具。

背景技术：

凸轮指的是机械的回转或滑动件(如轮或轮的突出部分)，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力。

现有的凸轮加工的时候，通过将凸轮放入对应的槽型结构内，然后在通过移动结构将固定的凸轮进行送出至切割结构位置进行切割。

但是，如果槽型结构内凹槽设置的尺寸过小，则安装难度加大，若是尺寸过大，则切割时易造成尺寸不准的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种定位切割的凸轮轴生产用的工具用以解决背景技术中提出的槽型结构内凹槽设置的尺寸过小，则安装难度加大，若是尺寸过大，则切割时易造成尺寸不准的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位切割的凸轮轴生产用的工具，包括支撑座，所述支撑座上方设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一气缸，所述第一气缸可拆卸连接第一移动板，且所述支撑座上设有第一定位结构，所述第一定位结构定位连接所述第一移动板；

所述第一移动板上可拆卸连接槽型板，所述槽型板上对应设有多个槽型结构，且多个所述槽型结构两侧对称设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有升降盖板，所述升降盖板一侧对应扣合所述多个所述槽型结构，且所述支撑座上方一端设有升降切割结构，且所述支撑座上设有水箱，所述水箱上方设有第一连接管，所述第一连接管可拆卸连接所述升降切割结构，所述升降切割结构一侧设有第一限位结构，所述第一限位结构下方设有多个喷头，多个所述喷头对应连接所述第一连接管。

优选的，所述第一移动板下方对称设有两个限位卡条，所述第一凹槽两侧对称设有两个第二滑槽，两个所述限位卡条滑动连接两个所述第二滑槽，且所述第一移动板下方呈倒“t”字型设置。

优选的，所述第一滑槽呈类“u”字型设置，且所述升降盖板包括第一安装板，所述第一安装板可拆卸连接所述第一滑槽一端底部，且所述第一安装板上方两侧对称设有两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆中部设有第二气缸，两个所述第一伸缩杆和所述第二气缸均可拆卸连接第一连接板，所述第一连接板上方设有第一转动轴，所述第一转动轴一端设有第一驱动电机，所述第一连接板一端设有第二连接板，所述第二连接板呈类“l”型设置，且所述第一驱动电机可拆卸连接所述第二连接板，所述第一转动轴上方设有盖板，所述盖板上对应设有多个凹凸结构，多个所述凹凸结构对应扣合连接所述槽型结构。

优选的，所述槽型结构内侧一端设有压紧结构，所述压紧结构包括两个圆形挤压板，两个所述圆形挤压板一侧对称设有第一连接条，所述槽型结构至少包括两个，且两个所述槽型结构之间、所述槽型板上设有第二滑槽，所述第一连接条滑动连接所述第二滑槽，所述第一连接条中部转动连接第一丝杆，所述第一丝杆一段设有第二驱动电机，所述第二驱动电机位于所述第二滑槽内侧，且两个所述槽型结构下方均设有第三滑槽，所述圆形挤压板下方设有第一滑条，所述第一滑条滑动连接所述第三滑槽。

优选的，所述第一移动板一侧设有第一感应块，所述第一定位结构包括第一定位板，所述第一定位板上三侧均设有第四滑槽，且所述第四滑槽内设有第一丝杆，所述第一丝杆转动连接第一定位块，所述第一定位块上方设有第一滑动块，所述第一丝杆轴承连接所述第一定位板，且所述第一丝杆一端设有第一旋转块，又所述第一定位块一侧可拆卸连接第二连接块，所述第二连接块上设有红外线感应器，所述红外线感应器感应连接所述第一感应块，且所述第一滑动块上方呈三角设置，所述第一定位板上设有刻度尺，所述第一滑动块指示连接所述刻度尺。

优选的，所述第一滑动块另一侧设有第三连接块，所述第三连接块呈“l”型设置，且所述第三连接块滑动连接另一侧所述第四滑槽。

优选的，所述升降切割结构包括两个第一支撑柱，两个所述第一支撑柱上方分别设有两个第三气缸，两个所述第三气缸上方设有第一支撑板，所述第一支撑柱固定连接第一斜板，所述第一斜板一侧对称设有两个第一转动轮，两个所述第一转动轮上设有切割齿条，所述第一斜板上设有第一挡柱，所述第一挡柱滑动连接所述切割齿条，且所述第一挡柱呈倾斜设置，两个所述第一挡柱中部设有第一限位结构，所述第一限位结构包括第一限位板，所述第一限位板与所述第一斜板呈倾斜设置，且所述第一限位板下方设有第五滑槽，且所述第五滑槽内侧对称设有两个限位条，两个所述限位条挤压连接所述切割齿条，所述第五滑槽内口设有多个所述喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一气缸来实现第一移动板的移动，而支撑座上设有第一定位结构，第一定位连接第一移动板的位置，从而实现控制第一移动板的位置，进而达到控制凸轮轴切割的位置的目的。

同时，通过在槽型板上设置有升降盖板，从而方便凸轮轴的安装和拆卸，最后在进行切割的时候通过升降切割结构实现智能切割，同时加快切割速度，并且，由于设置有水箱，通过水箱喷水可以降低切割过程中产生的灰尘，切割更为的干净。

附图说明

图1是本实用新型平面结构示意图；

图2是本实用新型第一移动板结构示意图；

图3是本实用新型压紧结构示意图；

图4是本实用新型升降盖板结构示意图；

图5是本实用新型第一定位结构示意图；

图6是本实用新型升降切割结构示意图；

图7是本实用新型第一限位结构示意图。

图中：1-支撑座,11-第一凹槽,12-第一气缸,13-水箱,14-第一连接管,15-第二滑槽,2-第一移动板,3-第一定位结构,31-第一定位板，311-刻度尺，32-第四滑槽，33-第一丝杆，34-第一定位块，341-第二连接块，342-红外线感应器,35-第一滑动块，36-第一旋转块，37-第三连接块，4-槽型板,41-槽型结构,42-第一滑槽,43-第二滑槽，44-第三滑槽，5-升降盖板,51-第一安装板,52-第一伸缩杆，53-第二气缸，54-第一连接板，55-第一转动轴，56-第一驱动电机，57-第二连接板，58-盖板，59-凹凸结构，6-升降切割结构,61-第一支撑柱，62-第三气缸，63-第一支撑板，64-第一斜板，65-第一转动轮，66-切割齿条，67-第一挡柱，7-第一限位结构,71-喷头,72-第一限位板，721-第五滑槽，722-限位条，8-压紧结构，81-圆形挤压板，82-第一连接条，83-第一丝杆，84-第二驱动电机，85-第一滑条。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

实施例，请参照图1-7，一种定位切割的凸轮轴生产用的工具，包括支撑座1，所述支撑座1上方设有第一凹槽11，所述第一凹槽11内设有第一气缸12，所述第一气缸12可拆卸连接第一移动板2，且所述支撑座1上设有第一定位结构3，所述第一定位结构3定位连接所述第一移动板2；

所述第一移动板2上可拆卸连接槽型板4，所述槽型板4上对应设有多个槽型结构41，且多个所述槽型结构41两侧对称设有第一滑槽42，所述第一滑槽42内设有升降盖板5，所述升降盖板5一侧对应扣合所述多个所述槽型结构41，且所述支撑座1上方一端设有升降切割结构6，且所述支撑座1上设有水箱13，所述水箱13上方设有第一连接管14，所述第一连接管14可拆卸连接所述升降切割结构6，所述升降切割结构6一侧设有第一限位结构7，所述第一限位结构7下方设有多个喷头71，多个所述喷头71对应连接所述第一连接管14。

实施例，请参照图1-7，所述第一移动板2下方对称设有两个限位卡条21，所述第一凹槽11两侧对称设有两个第二滑槽15，两个所述限位卡条21滑动连接两个所述第二滑槽15，且所述第一移动板2下方呈倒“t”字型设置。

实施例，请参照图1-7，所述第一滑槽42呈类“u”字型设置，且所述升降盖板5包括第一安装板51，所述第一安装板51可拆卸连接所述第一滑槽42一端底部，且所述第一安装板上方两侧对称设有两个第一伸缩杆52，两个所述第一伸缩杆52中部设有第二气缸53，两个所述第一伸缩杆52和所述第二气缸53均可拆卸连接第一连接板54，所述第一连接板54上方设有第一转动轴55，所述第一转动轴55一端设有第一驱动电机56，所述第一连接板54一端设有第二连接板57，所述第二连接板57呈类“l”型设置，且所述第一驱动电机56可拆卸连接所述第二连接板57，所述第一转动轴55上方设有盖板58，所述盖板58上对应设有多个凹凸结构59，多个所述凹凸结构59对应扣合连接所述槽型结构41。

实施例，请参照图1-7，所述槽型结构41内侧一端设有压紧结构8，所述压紧结构8包括两个圆形挤压板81，两个所述圆形挤压板81一侧对称设有第一连接条82，所述槽型结构41至少包括两个，且两个所述槽型结构41之间、所述槽型板4上设有第二滑槽43，所述第一连接条82滑动连接所述第二滑槽43，所述第一连接条82中部转动连接第一丝杆83，所述第一丝杆83一段设有第二驱动电机84，所述第二驱动电机84位于所述第二滑槽43内侧，且两个所述槽型结构41下方均设有第三滑槽44，所述圆形挤压板81下方设有第一滑条85，所述第一滑条85滑动连接所述第三滑槽44。

实施例，请参照图1-7，所述第一移动板2一侧设有第一感应块22，所述第一定位结构3包括第一定位板31，所述第一定位板31上三侧均设有第四滑槽32，且所述第四滑槽32内设有第一丝杆33，所述第一丝杆33转动连接第一定位块34，所述第一定位块34上方设有第一滑动块35，所述第一丝杆33轴承连接所述第一定位板31，且所述第一丝杆33一端设有第一旋转块36，又所述第一定位块34一侧可拆卸连接第二连接块341，所述第二连接块341上设有红外线感应器342，所述红外线感应器342感应连接所述第一感应块22，且所述第一滑动块35上方呈三角设置，所述第一定位板31上设有刻度尺311，所述第一滑动块35指示连接所述刻度尺311。

实施例，请参照图1-7，所述第一滑动块35另一侧设有第三连接块37，所述第三连接块37呈“l”型设置，且所述第三连接块37滑动连接另一侧所述第四滑槽32。

实施例，请参照图1-7，所述升降切割结构6包括两个第一支撑柱61，两个所述第一支撑柱61上方分别设有两个第三气缸62，两个所述第三气缸62上方设有第一支撑板63，所述第一支撑柱61固定连接第一斜板64，所述第一斜板64一侧对称设有两个第一转动轮65，两个所述第一转动轮65上设有切割齿条66，所述第一斜板64上设有第一挡柱67，所述第一挡柱67滑动连接所述切割齿条66，且所述第一挡柱67呈倾斜设置，两个所述第一挡柱67中部设有第一限位结构7，所述第一限位结构7包括第一限位板72，所述第一限位板72与所述第一斜板73呈倾斜设置，且所述第一限位板72下方设有第五滑槽721，且所述第五滑槽721内侧对称设有两个限位条722，两个所述限位条722挤压连接所述切割齿条66，所述第五滑槽721内口设有多个所述喷头71。

操作原理：本实用新型当需要进行切割的时候，先通过按压操作台上的控制器，进而使得第二气缸进行上升，然后第一驱动电机转动，从而方便凸轮轴的安装，安装完成后，第二气缸进行下降，同时第一驱动电机转动，从而使得盖板滑动连接第一滑槽，对应的凹凸结构扣合槽型结构；

当盖板没有完全扣合时，第二驱动电机带动第一丝杆进行转动，从而使得第一连接条进行滑动，从而使得圆形挤压板挤压连接轴零件，从而使得轴的凸出部位与对应的槽型结构贴合。

然后通过旋转第一旋转块来调节第一丝杆转动，进而使得第一滑动块进行位于，由于第一滑动块上方呈三角设置，对应的三角设置于刻度尺进行连接，进而方便调节轴一端的切割长度。

当到达指定位置后，第三气缸进行下降，第一转动轮进行转动，从而带动切割齿条对轴进行切割，同时通过第一连接管将水箱内的水进行输出，在通过多个喷头进行喷出，进而达到切割的同时，也达到降尘的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的一个说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。