一种自动平行封焊机焊接行动轨道的制作方法

文档序号:19968004发布日期:2020-02-18 14:17阅读:605来源:国知局
一种自动平行封焊机焊接行动轨道的制作方法

本实用新型涉及封焊机技术领域,具体为一种自动平行封焊机焊接行动轨道。



背景技术:

封焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间,滚轮电极加压焊件并转动,连续或断续脉冲送电,形成一条连续焊缝的电阻焊机器,也可以说,封焊机是点焊的一种演变,缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上,有时也用来焊接普通非密封性的板金件,被焊金属材料的厚度通常在0.1~2.5mm。

随着封焊机的需求量日益增大,自动平行封焊机焊接行动轨道也越发显得尤为重要,市面上现有的自动平行封焊机焊接行动轨道,往往是通过两根限位轨道平行设置,只是起到简单的限位效果,在使用时需要人工推动平行封焊机进行移动工作,费时费力,而且人工推动封焊机,不能匀速前进造成焊接口不规则,存在降低工作质量的问题;而且轨道在使用时,不方便根据工作需求,调节轨道支架内的间距和轨道的长度,造成使用不便的问题。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种自动平行封焊机焊接行动轨道,具备提高工作质量、节省人力和方便调节长度与间距等优点,解决了上述的问题。

为实现上述提高工作质量、节省人力和方便调节长度与间距的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动平行封焊机焊接行动轨道,包括两个轨道和安装板,所述安装板位于两个所述轨道之间,所述安装板的上表面固定连接有封焊机,所述安装板的下表面固定连接有驱动电机,所述安装板的下表面通过轴承座转动连接有两个转杆,两个所述转杆与所述驱动电机的输出端均固定连接有传动轮,两个所述传动轮的外表面之间传动连接有传动链条,所述转杆的两端均固定连接有内部中空的限位块,所述限位块的内部穿插设置有支杆,所述限位块的外表面固定连接有螺母,所述螺母的内部螺纹连接有螺纹销,所述支杆靠近所述螺母的一侧开设有一组限位槽,所述螺纹销靠近所述支杆的一端贯穿所述限位块的外表面,且延伸至所述限位槽的内部,所述支杆靠接所述轨道的一端固定连接有车轮,所述车轮位于所述轨道的内部,所述车轮的外表面与所述轨道的内壁相贴合,所述轨道的一端固定连接有卡条,所述卡条的上表面开设有连接槽,所述轨道的另一端开设有卡槽,所述轨道的上表面穿插设置有螺栓,所述螺栓与所述轨道螺纹连接,所述螺栓的底端贯穿并延伸至所述连接槽的内部。

优选的,两个所述轨道的竖截面均为工字型,两个所述轨道的长度相同,且平行设置。

优选的,所述安装板的下表面固定连接有电机托盘,所述电机托盘的下表面与所述驱动电机固定连接,所述驱动电机的输出端固定连接有减速器。

优选的,所述安装板的下表面通过轴承座与所述限位块转动连接。

优选的,所述支杆远离所述轨道的一端贯穿并延伸至所述限位块的内部,且固定连接有限位板,所述限位槽等距离排列在所述支杆的外表面,所述限位槽的数量不下于四个。

优选的,所述卡条的体积小于所述卡槽的容积,所述卡条的竖截面面积小于所述卡槽的竖截面面积,所述卡条与所述卡槽相契合。

与现有技术相比,本实用新型提供了一种自动平行封焊机焊接行动轨道,具备以下有益效果:

(1)该自动平行封焊机焊接行动轨道,通过设置驱动电机,在使用时,驱动电机通过传动轮和传动链条带动两个转杆同步同向旋转,转杆通过限位块和支杆带动车轮旋转,使安装板带动封焊机沿着滑轨移动,解决了人工推动封焊机的费时费力的问题,因驱动电机的转速是稳定的,起到使封焊机匀速前进的效果,解决了人工推动封焊机,不能匀速前进造成焊接口不规则,降低工作质量的问题,从而达到提高工作质量的效果。

(2)该自动平行封焊机焊接行动轨道,根据工作需求,在需要调节两个轨道之间的距离时,旋转螺纹销,使其与限位槽相错位,根据工作需求,调节两个轨道之间的间距,将支杆从限位块内拉出或推进,使车轮始终卡在轨道内,然后选择螺纹销插入限位槽内,起到固定的效果,从而达到便于调节间距的效果。

(3)该自动平行封焊机焊接行动轨道,根据工作需求,在需要调节两个轨道的长度时,通过旋转螺栓,使螺栓与连接槽相错位,起到方便拆卸轨道,缩短长度的效果;将卡条插入卡槽内,旋转螺栓,使螺栓插入连接槽内,起到方便安装延伸轨道长度的效果,从而达到方便调节长度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的图1中a的结构放大图;

图3为本实用新型中安装板的俯视结构示意图;

图4为本实用新型中车轮的侧视结构示意图;

图5为本实用新型中国轨道的侧视结构示意图。

图中:1轨道、2安装板、3封焊机、4驱动电机、5转杆、6传动轮、7传动链条、8限位块、9支杆、10螺母、11螺纹销、12限位槽、13车轮、14卡条、15连接槽、16卡槽、17螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5,一种自动平行封焊机焊接行动轨道,包括两个轨道1和安装板2,两个轨道1的竖截面均为工字型,两个轨道1的长度相同,且平行设置,安装板2位于两个轨道1之间,安装板2的上表面固定连接有封焊机3,安装板2的下表面固定连接有驱动电机4,安装板2的下表面固定连接有电机托盘,电机托盘的下表面与驱动电机4固定连接,驱动电机4的输出端固定连接有减速器,驱动电机4的型号为5ik40rgn-c,减速器型号为plx-10-s2-p2-t,起到减缓转的效果,安装板2的下表面通过轴承座转动连接有两个转杆5,两个转杆5与驱动电机4的输出端均固定连接有传动轮6,两个传动轮6的外表面之间传动连接有传动链条7,转杆5的两端均固定连接有内部中空的限位块8,安装板2的下表面通过轴承座与限位块8转动连接,起到提高装置稳定性的效果,限位块8的内部穿插设置有支杆9,限位块8的外表面固定连接有螺母10,螺母10的内部螺纹连接有螺纹销11,支杆9靠近螺母10的一侧开设有一组限位槽12,支杆9远离轨道1的一端贯穿并延伸至限位块8的内部,且固定连接有限位板,限位槽12等距离排列在支杆9的外表面,限位槽12的数量不下于四个,起到使支杆9始终处于限位块8的内部,不会脱离的效果,螺纹销11靠近支杆9的一端贯穿限位块8的外表面,且延伸至限位槽12的内部,根据工作需求,在需要调节两个轨道1之间的距离时,旋转螺纹销11,使其与限位槽12相错位,根据工作需求,调节两个轨道1之间的间距,将支杆9从限位块8内拉出或推进,使车轮13始终卡在轨道1内,然后选择螺纹销11插入限位槽12内,起到固定的效果,从而达到便于调节间距的效果,支杆9靠接轨道1的一端固定连接有车轮13,车轮13位于轨道1的内部,车轮13的外表面与轨道1的内壁相贴合,通过设置驱动电机4,在使用时,驱动电机4通过传动轮6和传动链条7带动两个转杆5同步同向旋转,转杆5通过限位块8和支杆9带动车轮13旋转,使安装板2带动封焊机3沿着滑轨1移动,解决了人工推动封焊机的费时费力的问题,因驱动电机4的转速是稳定的,起到使封焊机3匀速前进的效果,解决了人工推动封焊机,不能匀速前进造成焊接口不规则,降低工作质量的问题,从而达到提高工作质量的效果,轨道1的一端固定连接有卡条14,卡条14的上表面开设有连接槽15,轨道1的另一端开设有卡槽16,卡条14的体积小于卡槽16的容积,卡条14的竖截面面积小于卡槽16的竖截面面积,卡条14与卡槽16相契合,轨道1的上表面穿插设置有螺栓17,螺栓17与轨道1螺纹连接,螺栓17的底端贯穿并延伸至连接槽15的内部,根据工作需求,在需要调节两个轨道1的长度时,通过旋转螺栓17,使螺栓17与连接槽15相错位,起到方便拆卸轨道1,缩短长度的效果;将卡条14插入卡槽16内,旋转螺栓17,使螺栓17插入连接槽15内,起到方便安装延伸轨道1长度的效果,从而达到方便调节长度的效果。

综上所述,该自动平行封焊机焊接行动轨道,通过设置驱动电机4,在使用时,驱动电机4通过传动轮6和传动链条7带动两个转杆5同步同向旋转,转杆5通过限位块8和支杆9带动车轮13旋转,使安装板2带动封焊机3沿着滑轨1移动,解决了人工推动封焊机的费时费力的问题,因驱动电机4的转速是稳定的,起到使封焊机3匀速前进的效果,解决了人工推动封焊机,不能匀速前进造成焊接口不规则,降低工作质量的问题,从而达到提高工作质量的效果。

该自动平行封焊机焊接行动轨道,根据工作需求,在需要调节两个轨道1之间的距离时,旋转螺纹销11,使其与限位槽12相错位,根据工作需求,调节两个轨道1之间的间距,将支杆9从限位块8内拉出或推进,使车轮13始终卡在轨道1内,然后选择螺纹销11插入限位槽12内,起到固定的效果,从而达到便于调节间距的效果。

该自动平行封焊机焊接行动轨道,根据工作需求,在需要调节两个轨道1的长度时,通过旋转螺栓17,使螺栓17与连接槽15相错位,起到方便拆卸轨道1,缩短长度的效果;将卡条14插入卡槽16内,旋转螺栓17,使螺栓17插入连接槽15内,起到方便安装延伸轨道1长度的效果,从而达到方便调节长度的效果。

需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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