具有自清洁侧面自动门的加工中心的制作方法

【技术领域】

本申请涉及数控机床的技术领域，具体来说是涉及一种具有自清洁侧面自动门的加工中心。

背景技术：

加工中心，是指带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，继而依次完成工件的加工工作。

但是，现有加工中心上的侧面自动门不仅不具有自清洁功能，且还存在加工废屑卡陷于侧面自动门上的问题，从而不仅大大影响了操机人员实时查看机床内的工件的加工情况，且还时常需要人工进行清理加工废屑，进而给加工生产带来了诸多不便，为此，本领域技术人员亟需研发一种可具有自清洁侧面自动门的加工中心。

技术实现要素：

本申请所要解决是针对的上述现有的技术问题，提供一种具有自清洁侧面自动门的加工中心。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

具有自清洁侧面自动门的加工中心，包括机体和设于所述机体左侧的左侧自动门，所述左侧自动门包括：

连接基板，其上开设有与所述机体内部相通的贯通口；

连接安装组，其设于所述连接基板上，位于所述贯通口上侧；

纵向移动驱动组，其设于所述连接安装组上；

门盖板组，其设于所述连接基板左侧，且其后上侧与所述纵向移动驱动组动力输出端连接，继而可受所述纵向移动驱动组驱动而沿所述连接基板纵向方向前后移动；

上连接导向机构，其连接于所述连接安装组下侧与所述门盖板组上侧间，用于连接所述门盖板组以及用于导向所述门盖板组前后移动；

下连接导向机构，其设于所述门盖板组下侧与所述连接基板间，用于连接所述门盖板组以及用于导向所述门盖板组前后移动；

倾斜下排废屑机构，其设于所述门盖板组与所述贯通口下侧间，用于倾斜下排飞溅于所述门盖板组上的加工废屑。

如上所述的具有自清洁侧面自动门的加工中心，所述倾斜下排废屑机构包括：

下侧倾斜板，其下侧部连接于所述连接基板右侧，并位于所述贯通口下侧，且其上侧部向左倾斜伸出所述贯通口；

让位槽口，其沿所述门盖板组纵向方向贯通设置于所述门盖板组下侧，用于让位卡接所述下侧倾斜板上侧部；

上侧倾斜板，其设于所述门盖板组右侧，位于所述下侧倾斜板上侧，且其下侧部向右倾斜以叠设于所述下侧倾斜板上侧部。

如上所述的具有自清洁侧面自动门的加工中心，所述下连接导向机构包括：

安装罩，其设于所述连接基板左下侧；

导向板，其设于所述安装罩内；

卡接板，其设于所述门盖板组下侧，且其下侧部与所述门盖板组下侧相配合以用于卡接所述导向板。

如上所述的具有自清洁侧面自动门的加工中心，所述门盖板组包括：

门盖面板，其上开设有贯通窗口；

透明面板，其设于所述门盖面板右侧，且其用于遮挡所述贯通窗口；

所述让位槽口开设于所述门盖面板上，且所述卡接板与所述门盖面板连接。

如上所述的具有自清洁侧面自动门的加工中心，所述透明面板的制作材料为透明玻璃。

如上所述的具有自清洁侧面自动门的加工中心，所述透明面板表面设有纳米二氧化钛膜层。

如上所述的具有自清洁侧面自动门的加工中心，所述上连接导向机构包括：

导向滑轨，其设于所述连接安装组下侧；

前滑块，其滑动连接于所述导向滑轨与所述门盖板组上侧间；

后滑块，其滑动连接于所述导向滑轨与所述门盖板组上侧间，且位于所述前滑块后侧。

如上所述的具有自清洁侧面自动门的加工中心，所述左侧自动门还包括罩设于所述连接安装组和所述纵向移动驱动组、所述上连接导向机构及所述门盖板组上侧的罩设壳体。

如上所述的具有自清洁侧面自动门的加工中心，所述具有自清洁侧面自动门的加工中心还包括设于所述机体右侧且与所述左侧自动门对称设置的右侧自动门。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

本申请具有自清洁侧面自动门的加工中心通过所述纵向移动驱动组与所述上连接导向机构及所述下连接导向机构相配合以实现自动驱动所述门盖板组，继而实现自动开合的目的，另外通过所述倾斜下排废屑机构以实现倾斜下排飞溅于所述门盖板组上的加工废屑，从而可达到自清洁的目的，不仅可省去人工清理的麻烦，且还可保持所述门盖板组实时清洁，使所述门盖板组具有高度的清晰度，进而方便操机人员实时查看所述机体内的工件的加工情况以方便于加工生产。

【附图说明】

图1是本申请具有自清洁侧面自动门的加工中心的立体图。

图2是本申请具有自清洁侧面自动门的加工中心中所述左侧自动门的分解立体图。

图3是图2的局部放大视图ⅰ。

图4是图2的局部放大视图ⅱ。

图5是本申请具有自清洁侧面自动门的加工中心中所述左侧自动门立体图。

图6是图5的局部放大视图ⅲ。

【具体实施方式】

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1～6所示，具有自清洁侧面自动门的加工中心,包括机体1和设于所述机体1左侧的左侧自动门2，所述左侧自动门2包括连接基板21、连接安装组22、纵向移动驱动组23、门盖板组24、上连接导向机构25、下连接导向机构26、倾斜下排废屑机构。

所述连接基板21上开设有与所述机体1内部相通的贯通口211。所述连接安装组22设于所述连接基板21上，位于所述贯通口211上侧。所述纵向移动驱动组23设于所述连接安装组22上。所述门盖板组24设于所述连接基板21左侧，且其后上侧与所述纵向移动驱动组23动力输出端连接，继而可受所述纵向移动驱动组23驱动而沿所述连接基板21纵向方向前后移动。所述上连接导向机构25连接于所述连接安装组22下侧与所述门盖板组24上侧间，用于连接所述门盖板组24以及用于导向所述门盖板组24前后移动。所述下连接导向机构26设于所述门盖板组24下侧与所述连接基板21间，用于连接所述门盖板组24以及用于导向所述门盖板组24前后移动。所述倾斜下排废屑机构设于所述门盖板组24与所述贯通口211下侧间，用于倾斜下排飞溅于所述门盖板组24上的加工废屑。

本申请具有自清洁侧面自动门的加工中心通过所述纵向移动驱动组23与所述上连接导向机构25及所述下连接导向机构26相配合以实现自动驱动所述门盖板组24，继而实现自动开合的目的，另外通过所述倾斜下排废屑机构以实现倾斜下排飞溅于所述门盖板组24上的加工废屑，从而可达到自清洁的目的，不仅可省去人工清理的麻烦，且还可保持所述门盖板组24实时清洁，使所述门盖板组24具有高度的清晰度，进而方便操机人员实时查看所述机体1内的工件的加工情况以方便于加工生产。

所述倾斜下排废屑机构包括下侧倾斜板271、让位槽口272、上侧倾斜板273。所述下侧倾斜板271下侧部连接于所述连接基板21右侧，并位于所述贯通口211下侧，且其上侧部向左倾斜伸出所述贯通口211。所述让位槽口272沿所述门盖板组24纵向方向贯通设置于所述门盖板组24下侧，用于让位卡接所述下侧倾斜板271上侧部。所述上侧倾斜板273设于所述门盖板组24右侧，位于所述下侧倾斜板271上侧，且其下侧部向右倾斜以叠设于所述下侧倾斜板271上侧部。其优点在于通过所述上侧倾斜板273与所述下侧倾斜板271相配合以实现倾斜下排飞溅于所述门盖板组24上的加工废屑，从而达到自动清洁的目的，进而省去了人工清理的麻烦，大大的提高了实用性和适用性。

所述下连接导向机构26包括安装罩261、导向板262、卡接板263。所述安装罩261设于所述连接基板21左下侧。所述导向板262设于所述安装罩261内。所述卡接板263设于所述门盖板组24下侧，且其下侧部与所述门盖板组24下侧相配合以用于卡接所述导向板262。其优点在于结构简单，且方便于组装。

所述门盖板组24包括门盖面板241和透明面板242。所述门盖面板241上开设有贯通窗口2411。所述透明面板242设于所述门盖面板241右侧，且其用于遮挡所述贯通窗口2411。其优点在于方便操机人员实时查看所述机体1内的工件的加工情况。

所述让位槽口272开设于所述门盖面板241上，且所述卡接板263与所述门盖面板241连接。

所述透明面板242的制作材料为透明玻璃，其优点在于方便操机人员实时查看所述机体1内的工件的加工情况。

所述透明面板242表面设有纳米二氧化钛膜层，其优点在于所述纳米二氧化钛膜层具有自清洁功能，进而不仅可保证所述透明面板242具有高度的清晰度，且还可大大减少清洗的次数。

所述上连接导向机构25包括导向滑轨251、前滑块252、后滑块253。所述导向滑轨251设于所述连接安装组22下侧。所述前滑块252滑动连接于所述导向滑轨251与所述门盖板组24上侧间。所述后滑块253滑动连接于所述导向滑轨251与所述门盖板组24上侧间，且位于所述前滑块252后侧。其优点在于结构简单，同时具有稳定的传动性。

所述左侧自动门2还包括罩设于所述连接安装组22和所述纵向移动驱动组23、所述上连接导向机构25及所述门盖板组24上侧的罩设壳体28。其优点在于围护所述连接安装组22和所述纵向移动驱动组23、所述上连接导向机构25。

所述纵向移动驱动组23优选为驱动气缸，其优点在于现有气缸驱动技术成熟，方便使用。

所述具有自清洁侧面自动门的加工中心还包括设于所述机体1右侧且与所述左侧自动门2对称设置的右侧自动门。其目的在于满足更多的使用需求。

综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。