一种板材气割下料的清理装置的制作方法

本实用新型涉及板材切割的技术领域，尤其是涉及一种板材气割下料的清理装置。

背景技术：

气割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉；所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程。气割基本分为手工气割、半自动气割和自动气割三类。

现有可参考公告号为cn205290019u的中国专利，其公开了一种半自动气割机，包括气割机，气割机上设置有割嘴，割嘴朝向板材设置，气割机下方设置有导轨，气割机在驱动件的驱动下沿导轨缓慢滑动，气割机在导轨的约束下沿导轨滑动，带动割嘴运动，割嘴的运动轨迹与板材待预计的切割边缘重合，进行气割时，气割机带有割嘴的一侧面向板材待切割的边缘，调整切割直度和切割速度，开始进行切割时，工人把气割机放置在导轨的一端，打开气割机使气割机在导轨上滑动，气割机把板材预计切割的边缘燃烧为熔融状态，完成板材的切割。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当板材进行气割时，熔融状态的金属残渣掉落在工作台上，熔融状态的金属残渣在工作台上冷却后，金属残渣与工作台结合在一起，致使工作台难以清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种板材气割下料的清理装置，减少熔融状态的金属残渣掉落在工作台顶端，达到了便于清理工作台的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材气割下料的清理装置，包括工作台,工作台顶端放置有板材，板材顶端放置有导轨，导轨与板材待切割的边缘平行设置，导轨上滑动连接有气割机，工作台的顶端开设有清理槽，板材待切割区域位于清理槽的槽口处，清理槽沿平行导轨的方向延伸并贯穿工作台，清理槽内设置有可拆卸的收纳盒，收纳盒内放置有耐高温承接载体，清理槽侧壁与收纳盒外壁之间设置有滑动组件。

通过采用上述技术方案，开设的清理槽和收纳盒，使气割产生的金属溶液残渣落入收纳盒内，从而减少了残渣掉落在工作台上的数量，提高了工作台的清洁程度，使工人对工作台进行清理时更为便捷，同时清理槽设置为贯通工作台，使收纳盒从槽口处推入或拉出，便于工人清理收纳盒的金属残渣，进一步降低工人清理气割残渣时的便捷性，设置收纳盒和清理槽避免金属溶液残渣在工作台顶端冷却，达到了便于清理工作台上气割残渣的目的。

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件包括滑槽和滑块，滑槽开设在清理槽的侧壁上，滑槽沿导轨方向延伸并贯穿工作台的两侧面，滑块在滑槽内滑动，滑块与收纳盒外侧壁固定连接，滑块长度大于收纳盒长度。

通过采用上述技术方案，当收纳盒放入清理槽内时，滑块伸出滑槽的部分先深入滑槽内，对收纳盒滑入清理槽内起到引导作用，使收纳盒滑入清理槽更方便，同时滑槽对滑块的约束作用，使收纳盒在清理槽内的位置定位更准确，提高了装置使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述收纳盒侧壁与清理槽侧壁之间有缝隙，在缝隙顶端罩设有封边板，封边板与收纳盒侧壁固定连接，封边板与工作台顶面抵接，封边板供封闭收纳盒与清理槽的缝隙。

通过采用上述技术方案，封边板在清理槽的槽口和收纳盒盒口之间，封边板封闭了收纳盒与清理槽之间的缝隙，防止熔融状态的的金属残渣落入收纳盒与清理槽之间的缝隙，导致收纳盒与清理槽被金属残渣连接在一起，使收纳盒无法从清理槽内抽出情况的发生，保证收纳盒便于从清理槽内抽出，提高了装置使用的完整性。

本实用新型进一步设置为：所述清理槽槽口处设置有防护板，防护板与封边板远离板材的一端固定连接，防护板垂直工作台设置。

通过采用上述技术方案，设置垂直工作台的防护板，防护板阻挡气割产生的火花向外飞溅，避免气割产生的火花迸溅出去烫伤附近的工人，提高了装置使用时的安全性。

本实用新型进一步设置为：所防护板顶端呈圆弧状设置，防护板向远离板材的方向弯曲。

通过采用上述技术方案，防护板向板材的方向弯曲成弧形，避免金属残渣顺着防护板向外飞溅，增强了防护板的防护性能，提高装置使用时的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述清理槽底壁开设有减磨槽，减磨槽内设置有减磨辊，减磨辊与减磨槽转动连接。

通过采用上述技术方案，当收纳盒在清理槽内滑动时，收纳盒的外底壁与减磨辊抵接，带动减磨辊在减磨槽内转动，减小收纳盒与清理槽底壁的摩擦力，提高装置使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述收纳盒设置有把手，把手与收纳盒固定连接。

通过采用上述技术方案，拖出收纳盒时，工人对把手施加远离清理槽的力，把手带动收纳盒从清理槽内脱离，设置把手便于收纳盒从清理槽内拖出，提高装置使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述收纳盒内的耐高温承接载体为沙土制成的耐高温承载体。

通过采用上述技术方案，高温的金属残渣掉落入沙土内，由于沙土质地松软，避免熔融状态的金属掉落后再次溅射，保证了装置使用时的安全性；沙土耐高温没有危险，同时沙土费用低廉、安全环保无污染，降低施工成本。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置清理槽和收纳盒，使金属溶液残渣落入收纳盒内，避免金属溶液残渣滴落在工作台上，达到了便于清理工作台的效果；

2.通过设置减磨槽和减磨辊，减小收纳盒在清理槽内滑动时的摩擦力，提高了装置使用时的便捷性；

3.通过在设置封边板，避免金属溶液残渣滴落在收纳盒与清理槽之间，导致收纳盒无法从清理槽内脱离出来，进一步提高了装置的整体性。

4.通过设置防护板，避免气割时产生的火花溅射在附近工人身上，烫伤工人，提高了装置使用的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的零件图；

图4是本实用新型的零件的爆炸图；

图5是滑块在滑槽内滑动引导收纳盒进入清理槽的示意图。

图中，1、工作台；12、清理槽；13、收纳盒；14、沙土；2、滑动组件；21、滑槽；22、滑块；3、封边板；31、防护板；4、减磨槽；41、减磨辊；5、把手；6、导轨；61、气割机；62、板材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种板材气割下料的清理装置，包括工作台1，工作台1顶端放置有待切割的方形的板材62，板材62顶端放置有长条状的导轨6，导轨6与板材62待切割的边缘平行设置，导轨6上放置有气割机61，工作台1上开设有长方形的清理槽12，清理槽12开设在板材62待切割的边缘处，清理槽12沿导轨6平行方向延伸并贯穿工作台1的两个侧面，清理槽12内滑动连接有长方形的收纳盒13，收纳盒13侧壁与清理槽12侧壁之间连接有滑动组件2，收纳盒13外底壁与清理槽12底壁之间设置有减磨组件。当气割机61切割板材62时，气割机61将板材62融化的金属残渣吹至收纳盒13内，通过滑动组件2和减磨组件使收纳盒13稳定、快速脱离清理槽12，达到便于清理工作台1的目的。

参照图2和图3，滑动组件2包括长方形的滑槽21，滑槽21开设在清理槽12的侧壁上，滑槽21沿清理槽12延伸的方向延伸，滑槽21内滑动连接有滑块22，滑块22与收纳盒13侧壁固定连接，滑块22长度长于收纳盒13，收纳盒13侧壁设置有方形的封边板3，封边板3一端与收纳盒13侧壁固定连接，封边板3另一端与延伸至工作台1并与工作台1上表面抵接，远离板材62的封边板3设置有防护板31，防护板31垂直工作台1设置，防护板31一端与封边板3固定连接，防护板31远离封边板3的一端弯曲为弧形，防护板31向远离板材62的方向弯曲。

参照图4，减磨组件包括减磨槽4，减磨槽4开设在清理槽12的底壁，减磨槽4内转动连接有若干个减磨辊41，减磨辊41与收纳盒13抵接；收纳盒13内放置有沙土(14)制成的耐高温承载体，收纳盒13远离收纳槽的侧壁设置有把手5，把手5与收纳盒13侧壁固定连接。

本实施例的实施原理为：参照图5，当在平台上进行气割时，搬动收纳盒13使滑块22进入滑槽21内，工人手握把手5推动收纳盒13进入清理槽12内，滑块22在滑槽21内滑动引导收纳盒13进入清理槽12内，收纳盒13在清理槽12内滑动时，收纳盒13的外底壁与减摩槽内的减磨辊41抵接，带动减磨辊41在减摩槽内转动，减小收纳盒13底壁与清理槽12底壁之间的摩擦力，使收纳盒13推入清理槽12内时更轻松；收纳盒13完全推入清理槽12内时，封边板3在清理槽12的槽口封闭清理槽12与收纳盒13之间的间隙。

收纳盒13推入清理槽12后，工人把板材62吊运至工作台1，并使板材62待切割的边缘放置在收纳盒13的盒口处，板材62顶端放置导轨6，导轨6一端放置气割机61使气割机61的割嘴对准待切割的边缘，启动气割机61开始对板材62进行气割，气割板材62的金属溶液残渣滴落在收纳盒13内的沙土14上，气割板材62时产生的火花被防护板31阻挡，避免火花向外溅射烫伤附近工人。

气割完成后，调运走气割好的板材62，拽动把手5使收纳盒13从清理槽12内脱离，清理收纳盒13内沙土14表面的金属残渣，综上，通过上述步骤达到了便于清理工作台1的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。