一种用于不锈钢的电动多工位冲孔机的制作方法

本实用新型涉及多工位冲孔技术领域，尤其涉及一种用于不锈钢的电动多工位冲孔机。

背景技术：

在现代工业生产中，电动冲孔机作为现代加工各类平板孔的关键设备，利用新型成型技术加工孔，精度高、定位准和生产周期短，取代了传统的设备。

现有的电动冲孔机没有对待冲孔件进行稳定的定位并夹紧，导致在进行冲孔工序时容易因为震动而产生待冲孔件发生移动，影响冲孔精度，为此我们设计了一种大面积电磁抓取搬运机来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中没有对待冲孔件进行稳定的定位并夹紧，导致在进行冲孔工序时容易因为震动而产生待冲孔件发生移动，影响冲孔精度问题，而提出的一种用于不锈钢的电动多工位冲孔机，其能够对待冲孔件进行夹紧，避免因为震动而影响加工的精确度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于不锈钢的电动多工位冲孔机，包括底座，所述底座的上端对称连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同固定连接有横杆，所述横杆的下端设有多个连接块，所述连接块的下端设有冲孔设备，所述底座的上端固定连接有多个挡块，所述底座的上端设有待冲孔件，所述待冲孔件的一端侧壁与挡块的侧壁相抵，且所述底座的上端设有u形槽，所述待冲孔件位于u形槽的上端，所述待冲孔件的另一端侧壁设有滑块，所述滑块上远离待冲孔件的侧壁转动连接有转动机构，所述转动机构与底座之间通过竖板连接，所述滑块的下端设有卡槽，所述滑块的下端设有限位机构，所述限位机构的上端与卡槽的侧壁和顶部相抵紧，所述底座的上端设有连接槽，所述滑块在连接槽内滑动连接，所述底座上设有与连接槽相互连通的安装槽，所述转动机构与连通槽之间通过弹性绳连接，且所述弹性绳的自由端贯穿连通槽、安装槽且与限位机构连接，所述弹性绳在连通槽中通过第一定滑轮和第二定滑轮上滑动连接。

优选地，所述冲孔设备包括固定连接在连接块下端的伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端设有安装板，所述安装板的下端设有冲孔杆。

优选地，所述转动机构包括贯穿竖板并与其螺纹连接的螺纹杆，且所述螺纹杆的一端与滑块的侧壁转动连接，所述螺纹杆上远离滑块的另一端设有滑槽，所述滑槽的端部两侧均设有与滑槽相互贯通的第一限位槽，两个所述第一限位槽上远离滑槽的一侧均设有第二限位槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的侧壁对称设有两个转动块，所述滑杆的端部固定连接有收线轮，所述弹性绳绕设在收线轮上。

优选地，所述限位机构包括设置在安装槽内的限位块，且所述限位块的上端与侧壁分别与卡槽的顶部与侧壁相抵紧，所述限位块与安装槽的底部通过多个弹簧连接，所述弹性绳的自由端与限位块的下端固定连接。

优选地，所述底座的底部设有多个支撑块，多个所述支撑块的底部侧壁均设有缓冲橡胶块。

优选地，所述收线轮上远离转动块的一端固定连接有转动把手。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过连接块、伸缩气缸、安装板、冲孔杆、横杆的设置，将冲孔杆对准要冲孔的位置，然后利用伸缩气缸对待冲孔件进行冲孔工序。

2、通过滑槽、竖板、第一限位槽、第二限位槽、转动块、滑杆、收线轮、转动把手的设置，利用滑杆完全插入滑槽内，以至于转动块与第一限位槽和第二限位槽的内侧壁相抵紧，旋转转动把手，带动螺纹杆转动，使螺纹杆在竖板的作用下朝着待冲孔件的方向水平移动，推动滑块在连接槽内滑动，使其靠近待冲孔件并与其侧壁相抵紧，从而实现对待冲孔件的夹紧。

3、通过限位块、滑块、卡槽、安装槽、弹簧的设置，在滑块与待冲孔件侧壁相抵紧时，限位块正对卡槽，此时限位块在失去滑块下端的压力后经过弹簧的弹力而弹出，并与卡槽的内侧壁与顶部相抵紧，实现对滑块的定位夹紧作用。

综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够对待冲孔件进行夹紧，避免因为震动而影响加工的精确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于不锈钢的电动多工位冲孔机的结构示意图；

图2为a处放大图；

图3为b处放大图；

图4为c处放大图。

图中：1底座、2支撑杆、3横杆、4连接块、5伸缩气缸、6安装板、7冲孔杆、8挡块、9待冲孔件、10u形槽、11限位块、12滑块、13卡槽、14安装槽、15弹簧、16弹性绳、17第一定滑轮、18连通槽、19连接槽、20螺纹杆、21滑槽、22竖板、23第一限位槽、24第二限位槽、25转动块、26滑杆、27收线轮、28转动把手、29第二定滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于不锈钢的电动多工位冲孔机，包括底座1，底座1的上端对称连接有两个支撑杆2，两个支撑杆2的上端共同固定连接有横杆3，横杆3的下端设有多个连接块4，连接块4的下端设有冲孔设备，底座1的上端固定连接有多个挡块8，对待冲孔件9的一端进行限位，底座1的上端设有待冲孔件9，待冲孔件9的一端侧壁与挡块8的侧壁相抵，且底座1的上端设有u形槽10，给冲孔时留的冲孔余量，避免冲孔时将底座1损坏，待冲孔件9位于u形槽10的上端，待冲孔件9的另一端侧壁设有滑块12，滑块12上远离待冲孔件9的侧壁转动连接有转动机构，转动机构与底座1之间通过竖板22连接，滑块12的下端设有卡槽13，滑块12的下端设有限位机构，限位机构的上端与卡槽13的侧壁和顶部相抵紧，底座1的上端设有连接槽19，所述滑块12在连接槽19内滑动连接，底座1上设有与连接槽19相互连通的安装槽14，转动机构与连通槽18之间通过弹性绳16连接，且弹性绳16的自由端贯穿连通槽18、安装槽14且与限位机构连接，弹性绳16在连通槽18中通过第一定滑轮17和第二定滑轮29上滑动连接。

冲孔设备包括固定连接在连接块4下端的伸缩气缸5，伸缩气缸5的下端设有安装板6，安装板6的下端设有冲孔杆7。

转动机构包括贯穿竖板22并与其螺纹连接的螺纹杆20，且螺纹杆20的一端与滑块12的侧壁转动连接，螺纹杆20上远离滑块12的另一端设有滑槽21，滑槽21的端部两侧均设有与滑槽21相互贯通的第一限位槽23，两个第一限位槽23上远离滑槽21的一侧均设有第二限位槽24，滑槽21内滑动连接有滑杆26，滑杆26的侧壁对称设有两个转动块25，滑杆26的端部固定连接有收线轮27，弹性绳16绕设在收线轮27上。

限位机构包括设置在安装槽14内的限位块11，且限位块11的上端与侧壁分别与卡槽13的顶部与侧壁相抵紧，限位块11与安装槽14的底部通过多个弹簧15连接，弹性绳16的自由端与限位块11的下端固定连接。

底座1的底部设有多个支撑块，多个支撑块的底部侧壁均设有缓冲橡胶块，增加底座1的稳定性与起到缓冲作用，收线轮27上远离转动块25的一端固定连接有转动把手28。

本实用新型中，当使用者想要对待冲孔件9进行电动多工位冲孔工序时，首先需要将待冲孔件9放置在底座1的上端，并与挡块8的侧壁相抵紧，然后将滑杆26完全插入滑槽21内，以至于转动块25与第一限位槽23和第二限位槽24的内侧壁相抵紧，然后旋转转动把手28，由于转动块25与第一限位槽23、第二限位槽24相抵，因此带动螺纹杆20转动，随之使螺纹杆20在竖板22的作用下朝着待冲孔件9的方向水平移动，从而推动滑块12在连接槽19内滑动，使其靠近待冲孔件9并与其侧壁相抵紧，在运动过程中，原本限位块11在受到滑块12下端的限制无法弹出，在滑块12与待冲孔件9侧壁相抵紧时，限位块11正对卡槽13，此时限位块11在失去滑块12下端的压力后经过弹簧15的弹力而弹出，并与卡槽13的内侧壁与顶部相抵紧，实现对滑块12的限位作用，接着打开冲孔开关，利用伸缩气缸5将冲孔杆7向下对待冲孔件9进行冲孔工序。

当冲孔完毕，使用者想要卸下待冲孔件9时，首先需要将滑杆26从滑槽21内抽出以至于竖板22完全脱离第一限位槽23和第二限位槽24，然后反向旋转转动把手28，让收线轮27收线，以至于通过弹性绳16将限位块11拉回至安装槽14内，然后将滑杆26推动至滑槽21内部，继续反向旋转转动把手28，带动螺纹杆20反向旋转，让滑块12在连接槽19内朝远离待冲孔件9的方向滑动，最后取出待冲孔件9，至此完成了对待冲孔件9的冲孔与拆卸操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。