一种应用于异型钢对接可移动式平台的制作方法

本实用新型涉及异型钢生产技术领域，更具体的说是涉及一种应用于异型钢对接可移动式平台。

背景技术：

异型钢是复杂和异型断面型钢的简称，属于型钢的一种，在其加工制造过程中，人工将异型钢摆放在操作平台上，然后在对接处点焊。

但是，受人工操作水平的限制，难以保证异型钢对接时的对中，容易产生错口、弯曲等问题，造成焊接质量缺陷。

因此，如何提供一种易于异型钢焊接时的对中，以提高其焊接质量的异型钢对接可移动式平台是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种易于异型钢焊接时的对中，以提高其焊接质量的异型钢对接可移动式平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于异型钢对接可移动式平台，包括：

可移动式平台；

定位机构，所述定位机构为两个，且两个所述定位机构平行且间隔设置，且均滑动设置在所述可移动式平台顶端；

夹紧机构，所述夹紧机构为两个，且两个所述夹紧机构分别一一对应设置在两个所述定位机构上。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种应用于异型钢对接可移动式平台，通过定位机构能够实现两个待焊接的异型钢的精确定位，然后夹紧机构实现两个待焊接的异型钢的夹紧固定，从而易于两个待焊接的异型钢的对中，可避免产生错口、弯曲等问题。

进一步的，所述定位机构包括：

移动部，所述移动部滑动设置在所述可移动式平台顶端；

旋转部，所述旋转部设置在所述移动部顶部，且与所述移动部顶端滚动连接；

其中，所述夹紧机构设置在所述旋转部顶端。

采用上述技术方案产生的有益效果是，移动部能够实现对待焊接异型钢的大的定位，并且通过旋转部能够将待焊接异型钢转动任意角度，从而实现对待焊接异型钢的精确定位。

进一步的，所述移动部包括：

导轨，所述导轨固定安装在所述可移动式平台顶端；

滑块，所述滑块底部与所述导轨滑动连接；

其中，所述旋转部设置在所述滑块顶部，且与所述旋转部顶端滚动连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，滑块可沿导轨移动，实现对待焊接异型钢的大的定位，即能够满足不同尺寸大小的异型钢的定位。

进一步的，所述滑块底端开设有开口向下的滑槽，所述滑槽与所述导轨滑动连接。

进一步的，所述旋转部包括：

旋转电机，所述旋转电机设置在所述滑块顶部，且所述旋转电机的驱动端朝上设置；

转盘，所述转盘底端中部与所述旋转电机的驱动端固定连接，且所述转盘底端边缘与所述滑块顶端边缘滚动连接；

其中，所述夹紧机构设置在所述转盘顶端。

采用上述技术方案产生的有益效果是，转盘在旋转电机的带动下，可实现旋转，进而能够将待焊接异型钢转动任意角度，从而实现对待焊接异型钢的精确定位。

进一步的，所述滑块顶部中部开设有安装槽，所述旋转电机固定安装在所述安装槽内。

进一步的，所述滑块顶端边缘开设有第一环形滚道，所述转盘底端边缘与所述第一环形滚道相对应的位置开设有第二环形滚道，且所述第一环形滚道与所述第二环形滚道之间设置有滚珠。

采用上述技术方案产生的有益效果是，滚珠的设置，一方面起到支撑转盘的作用，使转盘能够平稳旋转，另一方面减少转盘与滑块之间的摩擦了，易于转盘的转动，减轻旋转电机的负荷，从而保护旋转电机的使用寿命。

进一步的，所述夹紧机构包括：

固定夹紧板，所述固定夹紧板设置在所述转盘顶端；

活动夹紧板，所述活动夹紧板设置在所述转盘顶端，且与所述固定夹紧板间隔且平行设置；

驱动部，所述驱动部固定安装在所述转盘顶端，且位于所述活动夹紧板一侧，所述驱动部的驱动端与所述活动夹紧板上远离所述固定夹紧板的一侧固定连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，将待焊接的异型钢精确定位后，驱动部带动活动夹紧板配合固定夹紧板将钢材夹紧固定，以便于钢材的焊接。

进一步的，所述驱动部为液压缸、气缸中的一种。

进一步的，所述可移动式平台底部设置有滚轮。

采用上述技术方案产生的有益效果是，易于可移动式平台的移动，便于存放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种异型钢对接可移动式平台的俯视结构示意图。

图2附图为图1附图的正视结构示意图。

图3附图为定位机构和夹紧机构的结构示意图。

图4附图为滑块的机构示意图。

图5附图为转盘的机构示意图。

其中：1-可移动式平台，2-定位机构，21-移动部，211-导轨，212-滑块，2121-滑槽，2122-安装槽，2123-第一环形滚道，22-旋转部，221-旋转电机，222-转盘，2221-第二环形滚道，3-夹紧机构，31-固定夹紧板，32-活动夹紧板，33-驱动部，4-滚珠，5-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图5，本实用新型实施例公开了一种应用于异型钢对接可移动式平台，包括：

可移动式平台1；

定位机构2，定位机构2为两个，且两个定位机构2平行且间隔设置，且均滑动设置在可移动式平台1顶端；

夹紧机构3，夹紧机构3为两个，且两个夹紧机构3分别一一对应设置在两个定位机构2上。

具体的，参见图3，定位机构2包括：

移动部21，移动部21滑动设置在可移动式平台1顶端；

旋转部22，旋转部22设置在移动部21顶部，且与移动部21顶端滚动连接；

其中，夹紧机构3设置在旋转部22顶端，可移动式平台1底部设置有滚轮5，而滚轮5具有刹车功能，当将可移动式平台移动到焊接工位上时，利用刹车功能将滚轮锁紧即可，保证可移动式平台的稳定性。

移动部21包括：

导轨211，导轨211固定安装在可移动式平台1顶端；

滑块212，滑块212底部与导轨211滑动连接；滑块沿导轨移动的驱动方式属于现有技术。

其中，旋转部22设置在滑块212顶部，且与旋转部22顶端滚动连接。

滑块212底端开设有开口向下的滑槽2121，滑槽2121与导轨211滑动连接。

旋转部22包括：

旋转电机221，旋转电机221设置在滑块212顶部，且旋转电机221的驱动端朝上设置；

转盘222，转盘222底端中部与旋转电机221的驱动端固定连接，且转盘222底端边缘与滑块212顶端边缘滚动连接；

其中，夹紧机构3设置在转盘221顶端。

滑块212顶部中部开设有安装槽2122，旋转电机221固定安装在安装槽2122内。

滑块212顶端边缘开设有第一环形滚道2123，转盘222底端边缘与第一环形滚道2123相对应的位置开设有第二环形滚道2221，且第一环形滚道2123与第二环形滚道2221之间设置有滚珠4。

夹紧机构3包括：

固定夹紧板31，固定夹紧板31设置在转盘222顶端；

活动夹紧板32，活动夹紧板32设置在转盘222顶端，且与固定夹紧板31间隔且平行设置；

驱动部33，驱动部33固定安装在转盘222顶端，且位于活动夹紧板32一侧，驱动部33的驱动端与活动夹紧板32上远离固定夹紧板31的一侧固定连接。

驱动部33为液压缸、气缸中的一种。

本实用新型的一种应用于异型钢对接可移动式平台，通过移动部和旋转部将两个待焊接的异型钢的角度及位置精确定位，再通过夹紧机构将两个待焊接的异型钢夹紧固定，从而可实现钢材焊接时的精准对接，以保证焊接的异型钢材的质量，从而降低废品率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。