一种防伤铆合装置的制作方法

本实用新型涉及模具的技术领域，更具体地说它涉及一种防伤铆合装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。冲压模具是在常温下，利用冲压模具在压力机上对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。

目前，普遍的模具只能加工一种尺寸的工件，当需要加工其他尺寸的工件时，需要工作人员更换模具，再对其他工件进行加工。如此操作，步骤繁琐且浪费人力，降低工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种防伤铆合装置，具有定位不同长度的工件的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防伤铆合装置，包括上模和下模，所述下模包括下模固定板，所述下模固定板上开设有相互交错的横槽和纵槽，相邻两所述纵槽之间形成有第二固定块，所述第二固定块上开设有第二固定槽，所述纵槽两端各形成有第一固定块，所述第一固定块上开设有第一固定槽，所述横槽与第一固定槽、第二固定槽连通，所述下模固定板上设置有定位机构；所述定位机构包括固定连接于纵槽底部的第一定位块、滑设于纵槽内的第二定位块以及限制第二定位块移动的限位件。

通过采用上述技术方案，将工件放置到第一定位块和第二定位块之间，调节第二定位块在纵槽内的位置，使得第一定位块和第二定位块之间的距离与工件长度相同，具有定位工件的效果，同时通过限位件对于第二定位块固定，防止第二定位块在工件加工时，第二定位块发生位置，对工件加工造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定块之间开设有滑槽，所述滑槽与纵槽连通，所述滑槽内滑设有滑板，所述第二定位块固定连接于滑板上。

通过采用上述技术方案，将第二定位块安装到滑板上，工作人员驱动滑板移动时，可以使得全部的第二定位块移动，具有逐个操作第二定位块，具有方便操作的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑板朝向第一固定块的一端开设有卡槽，所述限位件包括设置于卡槽内的弹簧以及滑设于卡槽内的卡块，所述弹簧两端分别与卡槽远离开口的一端抵接和卡块抵接，所述第一固定块上开设有供卡块嵌入的多个插槽。

通过采用上述技术方案，卡块嵌入到卡槽内，可以对于滑板固定，防止滑板移动；卡块嵌入到不同的卡槽内，可以调节第一定位块和第二定位块之间距离。

本实用新型进一步设置为：所述滑板上开设有连通卡槽的操作孔，所述卡块上固定连接穿设于操作孔的操作杆。

通过采用上述技术方案，通过操作杆可以方便工作人员驱动卡块移动。

本实用新型进一步设置为：所述操作杆远离卡块的一端固定连接有操作块。

通过采用上述技术方案，设置操作块，可以增大接触面积，方便工作人员驱动卡块。

本实用新型进一步设置为：所述操作块上端固定连接有摩擦条。

通过采用上述技术方案，摩擦条有助于工作人员去操作块移动不会打滑。

本实用新型进一步设置为：所述卡块朝向插槽一端与卡槽朝向第一定位块一侧的连接处开设有第一倒角，所述卡槽内开设有第二倒角，所述第一倒角的斜面与第二倒角的斜面部分贴合。

通过采用上述技术方案，设置第一倒角和第二倒角，在操作人员驱动滑板朝第一定位块移动时，由于第一倒角的斜面与第二倒角的斜面部分贴合，卡块嵌入到卡槽内，同时弹簧压缩变形，直到插槽与卡槽对齐时，弹簧驱动卡块嵌入到新的卡槽内，无需驱动操作杆，就可以移动滑板；而驱动滑板朝远离第一定位块的方向运动，卡块侧边与插槽侧边抵接，限制滑板移动，在工件进行加工时，避免工件位移，增加产品的合格率。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽内表面开设有限位槽，所述卡块侧边固定连接有滑设于限位槽内的限位块。

通过采用上述技术方案，设置限位块和限位槽，限制卡块的移动距离，同时防止卡块脱离卡槽。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定块侧边开设有连通纵槽的腰型孔，所述腰型孔内穿设有与滑板固定连接的螺纹杆，所述螺纹杆外套设有螺母。

通过采用上述技术方案，设置腰型孔和螺纹杆，限制滑板的移动距离，同时转动螺母，使得螺母与第一固定块侧边抵接，具有进一步固定滑板的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑板底部固定连接有导向块，所述滑槽内开设有供导向块滑设的导向槽。

通过采用上述技术方案，设置导向块和导向槽，具有导向效果，在滑板移动时，使得每个纵槽内的第一定位块和第二定位块之间的距离均相同，增加工件成型的合格率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：根据不同工件，调节第二定位块的位置，使得第一定位块和第二定位块之间的距离与工件长度相同，并通过限位件对于第二定位块固定，具有定位不同长度的工件效果。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例a部放大图；

图3是本实施例凸显第一固定槽和第二固定槽结构示意图；

图4是本实施例凸显导向槽和导向块的局部结构示意图；

图5是本实施例b部放大图；

图6是本实施例凸显滑槽的剖视图；

图7是本实施例c部放大图。

附图标记：1、上模；2、下模；3、下模固定板；31、横槽；32、纵槽；33、第二固定块；331、第二固定槽；35、第一固定块；351、第一固定槽；36、滑槽；361、导向槽；37、滑板；371、导向块；372、卡槽；373、操作孔；374、限位槽；375、第二倒角；24、定位机构；41、第一定位块；42、第二定位块；43、限位件；431、弹簧；432、卡块；352、插槽；433、操作杆；434、操作块；435、摩擦条；436、限位块；437、第一倒角；5、腰型孔；51、螺母；52、螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种防伤铆合装置，如图1和图3所示，包括上模1和下模2，下模2包括下模固定板3，下模固定板3上开设有相互交错的横槽31和四个纵槽32。相邻两纵槽32之间形成有第二固定块33，第二固定块33上开设有第二固定槽331。纵槽32两端各形成有第一固定块35，两第一固定块35上均开设有第一固定槽351。横槽31与第一固定槽351、第二固定槽331连通。下模固定板3上设置有定位机构24。定位机构24包括分别固定连接于各纵槽32底部的四个第一定位块41、分别滑设于各纵槽32内的四个第二定位块42以及限制第二定位块42移动的限位件43。

如图3和图4所示，第一固定块35之间开设有滑槽36，滑槽36与纵槽32连通。滑槽36内滑设有滑板37，四个第二定位块42均固定连接于滑板37上。滑板37底部固定连接有导向块371，滑槽36内开设有供导向块371滑设的导向槽361。四个第二定位块42设置到滑板37上，具有减少工作人员操作步骤的效果，可以驱动滑板37移动，使得四个第二定位块42一起移动。并通过导向槽361和导向块371，在滑板37移动时，滑板37只能沿导向槽361的轴线方向移动，使得每个纵槽32内的第一定位块41和第二定位块42之间的距离均相同，使得工件在第一定位块41和第二定位块42之间不能移动，具有增加产品的合格率。

如图6和图7所示，滑板37朝向第一固定块35的一端开设有卡槽372，限位件43包括设置于卡槽372内的弹簧431以及滑设于卡槽372内的卡块432，弹簧431两端分别与卡槽372远离开口的一端抵接和卡块432抵接，第一固定块35上开设有供卡块432嵌入的多个插槽352。通过卡槽372和卡块432的配合，具有限制滑板37移动的效果。

如图5和图7所示，滑板37上开设有连通卡槽372的操作孔373，卡块432上固定连接穿设于操作孔373的操作杆433。操作杆433远离卡块432的一端固定连接有操作块434，操作块434上端固定连接有摩擦条435。驱动操作块434移动，使得操作杆433和卡块432一起移动，使得卡块432嵌入到插槽352内或者脱离插槽352，具有方便驱动卡块432移动的效果。

如图6和图7所示，卡槽372内表面开设有限位槽374，卡块432侧边固定连接有滑设于限位槽374内的限位块436。卡块432朝向插槽352一端与卡槽372朝向第一定位块41一侧的连接处开设有第一倒角437，卡槽372内开设有第二倒角375，第一倒角437的斜面与第二倒角375的斜面部分贴合。驱动滑板37朝第一定位块41移动，由于第一倒角437的斜面与第二倒角375的斜面部分贴合。卡块432沿第二倒角375的斜面移动，并嵌入到卡槽372内，同时弹簧431压缩变形，移动滑板37，直到卡槽372移动到新的插槽352对齐，弹簧431复位驱动卡块432嵌入到新的插槽352内，实现第二固定块33位置的调节。

如图1和图2所示，第一固定块35侧边开设有连通纵槽32的腰型孔5，腰型孔5内穿设有与滑板37固定连接的螺纹杆52，所述螺纹杆52外套设有螺母51。通过转动螺母51使得螺母51与第一固定块35抵接，防止滑板37在加工时移动，从而使得工件更好的被冲压。

工作原理：先转动螺母51使得螺母51不与第一固定块35抵接，驱动操作板使卡块432嵌入到卡槽372内，驱动滑板37朝远离第一定位块41运动，再将工件放置到第一定位块41和第二定位块42之间，然后驱动滑板37朝第一固定块35移动，直到滑板37与工件抵接，卡块432在弹簧431的作用力下嵌入到新的插槽352内，最后转动螺母51，使得螺母51与第一固定块35抵接，对于滑板37固定，完成对第二定位块42位置的调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。