一种架空线路铁件加工用冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及冲孔设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种架空线路铁件加工用冲孔装置。

背景技术：

众所周知，架空线路铁件是架空线路铺设的过程中，用于对架空线路进行支撑和固定的装置，根据在架空线路中的使用部位的不同，架空线路铁件可以分为多种种类，而为了架空线路铁件的固定和安装，大多数架空线路铁件上都加工有孔，其中架空线路铁件加工用冲孔装置是一种在架空线路铁件生产加工的过程中，用于为架空线路铁件进行冲孔的装置，其在架空线路铁件生产的领域中得到了广泛的使用；现有的架空线路铁件加工用冲孔装置包括机架、两组支撑板、动力组件、底模、冲模和两组固定架，机架的底端前侧和后侧分别与两组支撑板的顶端连接，两组固定架的底端分别与机架的顶端右前侧和右后侧连接，两组固定架的顶端分别与动力组件的底端右前侧和右后侧连接，动力组件的底端设置有输出轴，输出轴的底端与冲模的顶端连接，底模的底端与机架的顶端中部连接，底模的顶端贯穿设置有落料孔；现有的架空线路铁件加工用冲孔装置使用时，首先将需要冲孔的角钢或者扁铁等架空线路铁件生产用原料放置在底模上，并且调整好扁铁的冲孔位置，然后启动动力组件使得动力组件的输出轴带动冲模动作，此时冲模与底模配合完成对角钢或扁铁的冲孔作业，然后动力组件带动输出轴下侧的冲模复位，然后工作人员调节角钢或扁铁的位置进行下一组冲孔作业，最后在角钢或者扁铁上冲出排孔；现有的架空线路铁件加工用冲孔装置使用中发现，在角钢或者扁铁上冲排孔的时候，工作人员手持角钢或者扁铁通过冲孔装置完成一组冲孔作业之后，工作人员需要再次反复调整角钢或者扁铁的位置以进行下一组冲孔作业，可见该操作过程较为繁琐，因而使得冲孔装置的使用便捷性较差，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以限定角钢或者扁铁的冲孔轨迹来简化角钢或扁铁在底模上连续定位的操作过程，因而可以提高冲孔装置的使用便捷性，从而增强实用性的架空线路铁件加工用冲孔装置。

本实用新型的一种架空线路铁件加工用冲孔装置，包括机架、两组支撑板、动力组件、底模、冲模和两组固定架，机架的底端前侧和后侧分别与两组支撑板的顶端连接，两组固定架的底端分别与机架的顶端右前侧和右后侧连接，两组固定架的顶端分别与动力组件的底端右前侧和右后侧连接，动力组件的底端设置有输出轴，输出轴的底端与冲模的顶端连接，底模的底端与机架的顶端中部连接，底模的顶端贯穿设置有落料孔；还包括支持板、两组伸缩杆、两组挤压弹簧、两组挤压块、定位板、调节螺纹杆、推动杆、转动板、两组控制杆、两组调控板和调节把手，所述支持板的底端与机架的顶端右侧连接，所述支持板的右端前侧和后侧分别贯穿设置有两组伸缩孔，所述两组伸缩孔分别与两组伸缩杆滑动套装，所述两组伸缩杆的左端分别与两组挤压块的右端连接，所述两组挤压弹簧分别与两组伸缩杆活动套装，所述两组挤压弹簧的左端分别与两组挤压块的右端紧贴，所述定位板的底端与机架的顶端左侧连接，所述定位板的右端中部贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆的右端自定位板的左侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至定位板的右侧，所述推动杆的中部内部设置有转动腔，所述转动腔的左端连通设置有插入孔，所述转动板与转动腔转动卡装，所述调节螺纹杆的右端与转动板的左端连接，所述插入孔与调节螺纹孔活动套装，所述两组控制杆的左端分别与推动杆的右端前侧和后侧连接，所述两组控制杆的右端分别与两组调控板的左端连接，所述调节把手的右端与调节螺纹杆的左端连接。

本实用新型的一种架空线路铁件加工用冲孔装置，还包括两组挤压辊和两组调节辊，所述两组挤压辊的顶端中部分别贯穿转动设置有两组安装轴，所述两组挤压块的左端分别设置有两组挤压槽，所述两组安装轴分别与两组挤压槽的顶端和底端连接，所述两组挤压辊的左端分别自两组挤压槽内伸出至两组加压槽的外侧，所述两组调控板的右端分别设置有两组调控槽，所述两组调节辊的顶端中部分别转动设置有两组调节轴，所述两组调节轴的顶端和底端分别与两组调控槽的顶端和底端连接，所述两组调节辊的右端分别自两组调控槽内伸出至两组调控槽的右侧。

本实用新型的一种架空线路铁件加工用冲孔装置，还包括稳固板，所述稳固板的底端与机架的顶端左侧连接，所述两组控制杆的底端均与稳固板的顶端滑动紧贴。

本实用新型的一种架空线路铁件加工用冲孔装置，还包括限位杆和测量尺，所述限位杆的底端与机架的顶端中部左侧连接，所述限位杆的前端贯穿设置有限位滑孔，所述限位滑孔与测量尺滑动套装，所述测量尺的顶端设置有均匀的刻度线，限位杆的顶端中部设置有标志线。

本实用新型的一种架空线路铁件加工用冲孔装置，还包括两组挡板，所述两组挡板的左端分别与两组伸缩杆的右端连接。

本实用新型的一种架空线路铁件加工用冲孔装置，还包括控制把手，所述控制把手的后端与测量尺的前端连接。

本实用新型的一种架空线路铁件加工用冲孔装置，还包括紧固螺纹杆和紧固旋钮，所述限位杆的限位滑孔的左端中部连通设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹杆的右端自限位杆的左侧螺装穿过紧固螺纹孔并且伸入至限位滑孔内，所述紧固螺纹杆的右端与测量尺的左端紧贴，所述紧固旋钮的右端与紧固螺纹杆的左端连接。

本实用新型的一种架空线路铁件加工用冲孔装置，还包括指示板，所述指示板的底端与测量尺的顶端前侧连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将角钢或者扁铁卡入至两组挤压块和两组调控板之间，然后转动调节把手使调节螺纹杆在定位板的调节螺纹孔上转动，然后调节螺纹杆则通过转动板带动推动杆横向移动，同时推动杆则分别通过两组控制杆带动两组调控板横向移动，此时两组挤压弹簧则分别推动两组挤压块紧贴在角钢或者扁铁的一侧，使得角钢或者扁铁随着两组调控板的移动而同步移动，待角钢或者扁铁在调节螺纹杆的轴向调节至指定的位置之后，这时停止转动调节螺纹杆，然后在将角钢或者扁铁在与调节螺纹杆轴向垂直的方向调节至指定位置，这时便可以通过动力组件为角钢或者扁铁冲孔，而当第一组孔冲孔完毕之后，这时只需沿着两组调控板限位方向滑动角钢或者扁铁来冲其他的孔，在两组调控板和两组挤压块的挤压限位之下，工作人员只需调节角钢或者扁铁在与调节螺纹杆的轴向垂直的方向的位置，便可以在角钢和扁铁上冲出合格的排孔，从而通过限定角钢或者扁铁的冲孔轨迹简化了角钢或扁铁在底模上连续定位的操作过程，因而增强了冲孔装置的使用便捷性，增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的两组挤压块和两组挤压辊的连接结构示意图；

图3是本实用新型的a的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的标志线和限位杆的连接结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、两组支撑板；3、动力组件；4、底模；5、冲模；6、两组固定架；7、输出轴；8、支持板；9、两组伸缩杆；10、两组挤压弹簧；11、两组挤压块；12、定位板；13、调节螺纹杆；14、推动杆；15、转动板；16、两组控制杆；17、两组调控板；18、调节把手；19、两组挤压辊；20、稳固板；21、限位杆；22、测量尺；23、两组挡板；24、控制把手；25、紧固螺纹杆；26、紧固旋钮；27、指示板；28、两组伸缩孔；29、调节螺纹孔；30、两组调节辊；31、标志线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种架空线路铁件加工用冲孔装置，包括机架1、两组支撑板2、动力组件3、底模4、冲模5和两组固定架6，机架1的底端前侧和后侧分别与两组支撑板2的顶端连接，两组固定架6的底端分别与机架1的顶端右前侧和右后侧连接，两组固定架6的顶端分别与动力组件3的底端右前侧和右后侧连接，动力组件3的底端设置有输出轴7，输出轴7的底端与冲模5的顶端连接，底模4的底端与机架1的顶端中部连接，底模4的顶端贯穿设置有落料孔；还包括支持板8、两组伸缩杆9、两组挤压弹簧10、两组挤压块11、定位板12、调节螺纹杆13、推动杆14、转动板15、两组控制杆16、两组调控板17和调节把手18，支持板8的底端与机架1的顶端右侧连接，支持板8的右端前侧和后侧分别贯穿设置有两组伸缩孔28，两组伸缩孔28分别与两组伸缩杆9滑动套装，两组伸缩杆9的左端分别与两组挤压块11的右端连接，两组挤压弹簧10分别与两组伸缩杆9活动套装，两组挤压弹簧10的左端分别与两组挤压块11的右端紧贴，定位板12的底端与机架1的顶端左侧连接，定位板12的右端中部贯穿设置有调节螺纹孔29，调节螺纹杆13的右端自定位板12的左侧螺装穿过调节螺纹孔29并且伸出至定位板12的右侧，推动杆14的中部内部设置有转动腔，转动腔的左端连通设置有插入孔，转动板15与转动腔转动卡装，调节螺纹杆13的右端与转动板15的左端连接，插入孔与调节螺纹孔29活动套装，两组控制杆16的左端分别与推动杆14的右端前侧和后侧连接，两组控制杆16的右端分别与两组调控板17的左端连接，调节把手18的右端与调节螺纹杆13的左端连接；首先将角钢或者扁铁卡入至两组挤压块和两组调控板之间，然后转动调节把手使调节螺纹杆在定位板的调节螺纹孔上转动，然后调节螺纹杆则通过转动板带动推动杆横向移动，同时推动杆则分别通过两组控制杆带动两组调控板横向移动，此时两组挤压弹簧则分别推动两组挤压块紧贴在角钢或者扁铁的一侧，使得角钢或者扁铁随着两组调控板的移动而同步移动，待角钢或者扁铁在调节螺纹杆的轴向调节至指定的位置之后，这时停止转动调节螺纹杆，然后在将角钢或者扁铁在与调节螺纹杆轴向垂直的方向调节至指定位置，这时便可以通过动力组件为角钢或者扁铁冲孔，而当第一组孔冲孔完毕之后，这时只需沿着两组调控板限位方向滑动角钢或者扁铁来冲其他的孔，在两组调控板和两组挤压块的挤压限位之下，工作人员只需调节角钢或者扁铁在与调节螺纹杆的轴向垂直的方向的位置，便可以在角钢和扁铁上冲出合格的排孔，从而通过限定角钢或者扁铁的冲孔轨迹简化了角钢或扁铁在底模上连续定位的操作过程，因而增强了冲孔装置的使用便捷性，增强了实用性。

本实用新型的一种架空线路铁件加工用冲孔装置，还包括两组挤压辊19和两组调节辊30，两组挤压辊19的顶端中部分别贯穿转动设置有两组安装轴，两组挤压块11的左端分别设置有两组挤压槽，两组安装轴分别与两组挤压槽的顶端和底端连接，两组挤压辊19的左端分别自两组挤压槽内伸出至两组加压槽的外侧，两组调控板的右端分别设置有两组调控槽，两组调节辊30的顶端中部分别转动设置有两组调节轴，两组调节轴的顶端和底端分别与两组调控槽的顶端和底端连接，两组调节辊30的右端分别自两组调控槽内伸出至两组调控槽的右侧；通过两组挤压块和两组调控板上的两组挤压辊和两组调节辊，将两组挤压块和两组调控板与角钢或者扁铁之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，减小了角钢或扁铁在两组挤压块和两组调控板之间的摩擦阻力，使得角钢或扁铁的调节过程更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的一种架空线路铁件加工用冲孔装置，还包括稳固板20，稳固板20的底端与机架1的顶端左侧连接，两组控制杆16的底端均与稳固板20的顶端滑动紧贴；通过稳固板对两组控制杆的支撑，使得两组控制杆的移动过程更加的稳定，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种架空线路铁件加工用冲孔装置，还包括限位杆21和测量尺22，限位杆21的底端与机架1的顶端中部左侧连接，限位杆21的前端贯穿设置有限位滑孔，限位滑孔与测量尺22滑动套装，测量尺22的顶端设置有均匀的刻度线，限位杆21的顶端中部设置有标志线31；通过将测量尺在限位杆内拉出，此时标志线与测量尺的前端的距离即为冲孔间距，因此可以通过测量尺来定位角钢或者扁铁的排孔的冲孔间距，使得角钢或者扁铁在调节螺纹杆轴向垂直的方向上的位置调节更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种架空线路铁件加工用冲孔装置，还包括两组挡板23，两组挡板23的左端分别与两组伸缩杆9的右端连接；通过两组挡板有效的降低了两组伸缩杆在支持板上脱离的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种架空线路铁件加工用冲孔装置，还包括控制把手24，控制把手24的后端与测量尺22的前端连接；通过控制把手使得测量尺的操控更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种架空线路铁件加工用冲孔装置，还包括紧固螺纹杆25和紧固旋钮26，限位杆21的限位滑孔的左端中部连通设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹杆25的右端自限位杆21的左侧螺装穿过紧固螺纹孔并且伸入至限位滑孔内，紧固螺纹杆25的右端与测量尺22的左端紧贴，紧固旋钮26的右端与紧固螺纹杆25的左端连接；在测量尺在限位杆内调节完毕之后，这时通过紧固旋钮将紧固螺纹杆在限位杆的紧固螺纹孔内旋紧，使得紧固螺纹杆为测量尺限位，有效的降低了测量尺在限位杆内自行滑动的概率，增强了稳定性。

本实用新型的一种架空线路铁件加工用冲孔装置，还包括指示板27，指示板27的底端与测量尺22的顶端前侧连接；通过指示板使得测量尺的前端与角钢或者扁铁的冲孔对齐的过程更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种架空线路铁件加工用冲孔装置，其在工作时，首先首先将角钢或者扁铁卡入至两组挤压块和两组调控板之间，然后转动调节把手使调节螺纹杆在定位板的调节螺纹孔上转动，然后调节螺纹杆则通过转动板带动推动杆横向移动，同时推动杆则分别通过两组控制杆带动两组调控板横向移动，此时两组挤压弹簧则分别推动两组挤压块紧贴在角钢或者扁铁的一侧，使得角钢或者扁铁随着两组调控板的移动而同步移动，待角钢或者扁铁在调节螺纹杆的轴向调节至指定的位置之后，这时停止转动调节螺纹杆，然后在将角钢或者扁铁在与调节螺纹杆轴向垂直的方向调节至指定位置，然后启动动力组件使得动力组件的输出轴带动冲模动作，此时冲模与底模配合完成对角钢或扁铁的冲孔作业，然后动力组件带动输出轴下侧的冲模复位，而当第一组孔冲孔完毕之后，这时只需沿着两组调控板限位方向滑动角钢或者扁铁来冲其他的孔，此时先将测量尺在限位杆内拉出，此时标志线与测量尺的前端的距离即为冲孔间距，因此可以通过测量尺来定位角钢或者扁铁的排孔的冲孔间距，在两组调控板和两组挤压块的挤压限位之下，工作人员只需调节角钢或者扁铁在与调节螺纹杆的轴向垂直的方向的位置，然后便可以在角钢和扁铁上冲出合格的排孔。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。