一种新型固定引线框架的压焊板的制作方法

本实用新型涉及引线框架的生产制造技术领域，具体而言，涉及一种新型固定引线框架的压焊板。

背景技术：

引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。

现有技术的引线框架在压焊时，使用压焊板将其固定，但压焊板的每个孔对准引线框架的各引线时，只有对准的孔而做到将每个孔对齐，但是没有针对每个引线的基准线，对准的精度有限，不能确保对准的整齐度，不能提高对准的精度，从而进行下一步的工艺，对生产制造造成一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型固定引线框架的压焊板，其能够将引线框架牢固地卡住，能够将引线框架的引线脚缝隙进行对准操作，更加整齐地进行对准和固定，增加了引线框架的对准精度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种新型固定引线框架的压焊板，其包括：压焊板和连接在压焊板顶部的定位板，压焊板设置有连通两面的定位槽、第一定位架、第二定位架和定位卡针，定位板设置有连通两面的操作框，定位板设置有至少两个操作框，压焊板设置有至少两个定位槽，操作框与定位槽相互重叠，第一定位架和第二定位架连接在压焊板的底部，第一定位架位于定位槽旁，第二定位架位于相邻定位槽之间，第一定位架和第二定位架分别连接有定位卡针。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二定位架的两侧分别连接有两排定位卡针，每排定位卡针包括多组定位卡针，每组定位卡针具有相互间隔的多个定位卡针。

在本实用新型较佳的实施例中，上述定位卡针的尖端超出定位槽的边缘处，定位卡针的尖端与引线框架相互抵靠卡紧。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一定位架和第二定位架相互平行，定位槽和操作框分别相互平行。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一定位架连接有一排定位卡针且每个定位卡针相互间隔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述压焊板还包括卡边，卡边设置在压焊板的底部两侧，卡边将引线框架卡在压焊板的底部。

在本实用新型较佳的实施例中，上述定位板与压焊板相互焊接，定位板与压焊板之间呈凸起状。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过卡边将引线框架卡住，通过第一定位架和第二定位架形成用于与引线框架相互对准定位的基座，通过定位卡针延伸出定位槽与引线框架的引线脚之间的间隙相互卡紧，通过定位板的操作框对准每排的引线脚；该压焊板能够将引线框架牢固地卡住，能够将引线框架的引线脚缝隙进行对准操作，更加整齐地进行对准和固定，增加了引线框架的对准精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。

图1为本实用新型新型固定引线框架的压焊板的底部图；

图2为本实用新型新型固定引线框架的压焊板的俯视图；

图3为本实用新型新型固定引线框架的压焊板的截面示意图；

图标：1-压焊板；11-卡边；12-定位槽；13-第一定位架；14-第二定位架；15-定位卡针；2-定位板；21-操作框。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种新型固定引线框架的压焊板1，其包括压焊板1和连接在压焊板1顶部的定位板2，压焊板1和定位板2之间焊接而成，压焊板1设置有连通两面的定位槽12、第一定位架13、第二定位架14、定位卡针15和卡边11，定位板2设置有连通两面的操作框21，定位板2与压焊板1相互重叠设置，重叠后定位板2的操作框21与压焊板1的定位槽12相互对齐，操作框21的形状和大小分别于定位框相同，使用压焊板1压住引线框架后，引线框架的引线从定位槽12中显示，利用定位板2的操作框21从定位板2的顶部对压焊板1进行定位操作。

请参照图2，定位板2设置有两个操作框21，压焊板1设置有两个定位槽12，操作框21与定位槽12相互重叠，定位板2的宽度与压焊板1相同，定位板2的长度小于压焊板1的长度，定位板2与压焊板1相互焊接，定位板2与压焊板1之间呈凸起状，定位板2焊接在压焊板1的顶面后，定位卡针15从操作框21的边缘凸出并对引线框架进行对准操作，定位卡针15正好卡在引线框架的相邻引线之间。

请参照图3，压焊板1设置有连通两面的定位槽12、第一定位架13、第二定位架14、定位卡针15和卡边11，第一定位架13和第二定位架14连接在压焊板1的底部，第一定位架13位于定位槽12旁，第二定位架14位于相邻定位槽12之间，第一定位架13和第二定位架14相互平行，定位槽12和操作框21分别相互平行；第一定位架13和第二定位架14分别连接有定位卡针15，定位卡针15分别垂直于第一定位架13和第二定位架14，第二定位架14的两侧分别连接有一排定位卡针15，每排定位卡针15包括多组定位卡针15，每组定位卡针15具有相互间隔的三个定位卡针15，定位卡针15从第二定位架14的边缘延伸至定位槽12的边缘处，第一定位架13连接有一排定位卡针15且每个定位卡针15相互间隔，定位卡针15的尖端超出定位槽12的边缘处，连接第一定位架13的定位卡针15和连接第二定位架14的定位卡针15位置相对，定位卡针15和第一定位架13之间为一体成型，定位卡针15和第二定位架14之间为一体成型，定位卡针15的尖端与引线框架相互抵靠卡紧，卡边11设置在压焊板1的底部两侧，其位于压焊板1的内边缘，卡边11具有内测边，该内侧边的宽度与引线框架的宽度相通，卡边11将引线框架卡在压焊板1的底部，使用时将压焊板1压住引线框架，卡边11将引线框架限制住并通过定位槽12和操作框21进行定位操作。

综上所述，本实用新型实例通过卡边将引线框架卡住，通过第一定位架和第二定位架形成用于与引线框架相互对准定位的基座，通过定位卡针延伸出定位槽与引线框架的引线脚之间的间隙相互卡紧，通过定位板的操作框对准每排的引线脚；该压焊板能够将引线框架牢固地卡住，能够将引线框架的引线脚缝隙进行对准操作，更加整齐地进行对准和固定，增加了引线框架的对准精度。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。