一种滑雪鞋划扣扣件的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及滑雪鞋划扣扣件生产领域，具体涉及一种滑雪鞋划扣扣件的打孔装置。

背景技术：

滑雪鞋上的划扣扣件是配合划扣使用，用于快速勒紧滑雪鞋的棘齿状配件；划扣扣件通常通过铆接件穿过其安装口连接在雪地靴上。

因划扣扣件总体呈圆弧状，现有的划扣扣件的安装孔(安装孔为沉头孔状)加工则极为麻烦，大多采用人工将划扣扣件安装在钻孔机正下方的特定夹具上完全夹紧固定后，再采用钻孔机钻上孔，钻完上孔后再更换刀具钻下孔，此种逐一放置到钻孔机下方的夹具上在进行加工，加工效率低，操作麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种滑雪鞋划扣扣件的打孔装置，可实现高效率加工，夹紧方便简单。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种滑雪鞋划扣扣件的打孔装置，包括底座架，底座架上固定连接有横向搬运机构、下钻孔机构、上钻孔机构和上压机构；所述横向搬运机构位于下钻孔机构和上钻孔机构之间，上压机构位于上钻孔机构一侧；所述横向搬运机构包括滑轨架、移动气缸、滑台和定位座；所述滑台可滑动的连接在滑轨架上，滑台一端连接有移动气缸；所述定位座具体有两个，分别沿着滑台长度方向间隔设置在滑台上；所述定位座上定位槽，定位槽上设有让位孔和卡死孔；所述定位槽呈圆弧状；所述滑台上位于定位槽的低位一端侧压机构。

进一步的，所述滑轨架底面固定连接有两个沿着滑台长度方向间隔设置的卡死气缸，卡死气缸与卡死孔对应设置。

进一步的，所述侧压机构和上压机构结构相同，均包括支架和固定连接在支架上的压紧气缸，压紧气缸朝向定位槽设置。

进一步的，所述定位槽两侧分别设有与定位槽连通的拿取槽。

进一步的，所述上钻孔机构和下钻孔机构结构相同，均朝向滑台设置，且均包括钻孔气缸和与钻孔气缸连接的钻孔机。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种滑雪鞋划扣扣件的打孔装置，采用上下打孔和两组定位座轮流上料，实现高效率加工，采用定位槽放置和两侧气缸压紧方式夹紧方便简单。

附图说明

图1为本实用新型一种滑雪鞋划扣扣件的打孔装置的结构图；

图2为本实用新型所述的横向搬运机构的结构图；

图3为本实用新型所述的定位座的结构图；

图4为加工产品图；

图中：1、底座架；2、横向搬运机构；21、滑轨架；22、移动气缸；23、滑台；24、卡死气缸；3、下钻孔机构；4、上钻孔机构；41、钻孔气缸；42、钻孔机；5、上压机构；51、支架；52、压紧气缸；6、定位座；61、定位槽；62、拿取槽；63、让位孔；64、卡死孔；7、侧压机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3，一种滑雪鞋划扣扣件的打孔装置，包括底座架1，底座架1上固定连接有横向搬运机构2、下钻孔机构3、上钻孔机构4和上压机构5；所述横向搬运机构2位于下钻孔机构3和上钻孔机构4之间，上压机构5位于上钻孔机构4一侧；所述横向搬运机构2包括滑轨架21、移动气缸22、滑台23和定位座6；所述滑台23可滑动的连接在滑轨架21上，滑台23一端连接有移动气缸22；所述定位座6具体有两个，分别沿着滑台23长度方向间隔设置在滑台23上；所述定位座6上定位槽61，定位槽61上设有让位孔63和卡死孔64；所述定位槽61呈圆弧状；所述滑台23上位于定位槽61的低位一端侧压机构7。

所述底座架1用于支撑作用；所述横向搬运机构2用于横向移动搬料；所述下钻孔机构3用于从下方钻沉头孔的下方孔；所述上钻孔机构4用于从上方钻沉头孔的上方孔；所述上压机构5用于从上面对产品压紧；所述移动气缸22用于带动滑台23在滑轨架21上左右滑动；所述滑台23用于连接定位座6；所述定位座6的定位槽61用于定位放置产品；所述让位孔63用于给下钻孔机构3从下方钻孔让位；卡死孔64用于便于卡死气缸24伸出将滑台23卡死，避免其晃动；所述侧压机构7用于从一侧对产品进行压紧。

所述滑轨架21底面固定连接有两个沿着滑台23长度方向间隔设置的卡死气缸24，卡死气缸24与卡死孔64对应设置。

所述侧压机构7和上压机构5结构相同，均包括支架51和固定连接在支架51上的压紧气缸52，压紧气缸52朝向定位槽61设置。所述支架51用于支撑压紧气缸52，压紧气缸52用于对产品进行压紧。

所述定位槽61两侧分别设有与定位槽61连通的拿取槽62。

所述拿取槽62用于便于从定位座61上抓取和放置产品。

所述上钻孔机构4和下钻孔机构3结构相同，均朝向滑台23设置，且均包括钻孔气缸41和与钻孔气缸41连接的钻孔机42。所述钻孔气缸41用于带动钻孔机41上下移动。

工作原理：当移动气缸22处于缩回状态时，位于移动气缸22一端的卡死气缸24伸出与位于移动气缸22一端的定位座6上的卡死孔64卡合，固定滑台23，避免其左右晃动；位于移动气缸22一端的定位座6将加工完的产品取下，将未加工产品放置到其上，侧压机构7的压紧气缸伸出对产品进行初步压紧；另一个定位座6此时位于下钻孔机构3和上钻孔机构4之间，上压机构5的压紧气缸52伸出对产品再次压紧，下钻孔机构3和上钻孔机构4对其上的产品进行钻孔。

当位于移动气缸22一端的定位座6装完新料和另一定位座6上的产品加工完后，位于移动气缸22一端的卡死气缸24缩回，移动气缸22伸出，位于移动气缸22一端的定位座6位于下钻孔机构3和上钻孔机构4之间处于加工位，另一定位座6处于右侧上下料位，进行上料和下料，此时，远离移动气缸22一端的卡死气缸24伸出与远离移动气缸22一端的定位座6上的卡死孔64卡合将滑台23固定。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。