一种焊接精度高的激光焊接夹具的制作方法

本实用新型属于激光焊接夹具技术领域，具体涉及一种焊接精度高的激光焊接夹具。

背景技术：

激光焊接夹具是为保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。

然而现有的激光焊接夹具在使用时仍然存在着一些不合理的因素，现有的激光焊接夹具在使用时存在着以下方面的不足：

1.焊接时导热不便，增加了夹具所受的负荷；

2.工件焊接时，不同的工件大小存在着区别，不利于根据工件的大小调节相邻两个压块的间距。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接精度高的激光焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的焊接时导热不便，增加了夹具所受的负荷；工件焊接时，不同的工件大小存在着区别，不利于根据工件的大小调节相邻两个压块的间距问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接精度高的激光焊接夹具，包括支撑架和黄铜板，所述黄铜板的顶端固定有支撑板，所述黄铜板的顶部固定有相对分布的第二压块和第一压块，且第二压块和第一压块均为倒置的“l”型结构，所述第一压块固定于支撑板的端部，所述第二压块和黄铜板的连接处设置有调节活动机构，该调节活动机构包括固定块、第三丝杆、螺母、滑块、插孔和滑轨，所述黄铜板的表面开设有滑轨，该滑轨的表面开设有多个间隔分布的插孔，所述第二压块的底部固定有与滑轨相匹配的滑块，所述固定块固定于第二压块的侧表面，该固定块的表面开设有固定孔，该固定孔内固定有与第三丝杆螺纹旋合的螺母，且第三丝杆的一端竖直插入滑轨的表面开设的插孔内。

优选的，所述第三丝杆的另一端固定有第三旋钮。

优选的，所述第二压块上设置有第二紧固机构，该第二紧固机构包括第二丝杆、第二压板和螺母，所述第二压块的表面开设有固定孔，该固定孔内固定有与第二丝杆螺纹旋合的螺母，所述第二压板固定于第二丝杆的尾端，且第二压板与第二丝杆的连接处设置有第二轴承。

优选的，所述第二丝杆的首端固定有第二旋钮。

优选的，所述第一压块上设置有第一紧固机构，该第一紧固机构包括第一丝杆、第一压板和螺母，所述第一压块的表面开设有固定孔，该固定孔内固定有与第一丝杆螺纹旋合的螺母，所述第一压板固定于第一丝杆的尾端，且第一压板与第一丝杆的连接处设置有第一轴承。

优选的，所述第一丝杆的首端固定有第一旋钮。

优选的，所述黄铜板安装于支撑架的顶部，该黄铜板和支撑架的连接处设置有导向机构，该导向机构包括导槽和导柱，所述支撑架的顶部开设有对称分布的导槽，所述黄铜板的底部固定有与导槽相匹配的导柱。

优选的，所述导槽的内底部固定有第二磁铁，所述导柱的底部固定有与第二磁铁相吸附的第一磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的调节活动机构，解决了传统中的第二压块和第一压块间距不可调的问题，便于根据工件的大小调节相邻两个压块的间距，增加适应性，提高工作效率；

(2)通过在黄铜板和支撑架的连接处设置导向机构，在第一磁铁和第二磁铁的吸附力下，使得黄铜板安装在支撑架上更便捷，提高了其安装的效率；黄铜板采用黄铜材质，可以在焊接过程中快速导热，避免焊接过热对焊接夹具的损坏，延长焊接夹具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的黄铜板和支撑架导向连接结构示意图；

图中：1、支撑架；2、黄铜板；3、固定块；4、第三丝杆；5、第三旋钮；6、第二丝杆；7、第二旋钮；8、第二压块；9、第一丝杆；10、第一旋钮；11、第一压块；12、支撑板；13、第一压板；14、第一轴承；15、第二压板；16、第二轴承；17、螺母；18、滑块；19、插孔；20、滑轨；21、第一磁铁；22、第二磁铁；23、导槽；24、导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接精度高的激光焊接夹具，包括支撑架1和黄铜板2，黄铜板2的顶端焊接有支撑板12，利用支撑板12对第一压块11进行限位，黄铜板2的顶部固定有相对分布的第二压块8和第一压块11，且第二压块8和第一压块11均为倒置的“l”型结构，“l”型设计，便于对焊接的工件进行放置，第一压块11固定于支撑板12的端部，第二压块8和黄铜板2的连接处设置有调节活动机构，该调节活动机构包括固定块3、第三丝杆4、螺母17、滑块18、插孔19和滑轨20，黄铜板2的表面开设有滑轨20，该滑轨20的表面开设有多个间隔分布的插孔19，第二压块8的底部固定有与滑轨20相匹配的滑块18，固定块3固定于第二压块8的侧表面，该固定块3的表面开设有固定孔，该固定孔内固定有与第三丝杆4螺纹旋合的螺母17，且第三丝杆4的一端竖直插入滑轨20的表面开设的插孔19内，第三丝杆4的另一端固定有第三旋钮5，工件焊接时，工件放置在黄铜板2上，并位于第一压块11的下方，根据工件的大小，使得第二压块8的滑块18沿着黄铜板2表面开设的滑轨20滑动，滑动到便于焊接的位置时，转动第三旋钮5，第三旋钮5推动第三丝杆4向下，使得第三丝杆4插入滑轨20表面开设的插孔19内，将第二压块8固定，解决了传统中的第二压块8和第一压块11间距不可调的问题，便于根据工件的大小调节相邻两个压块的间距，增加适应性，提高工作效率。

本实施例中，优选的，第二压块8上设置有第二紧固机构，该第二紧固机构包括第二丝杆6、第二压板15和螺母17，第二压块8的表面开设有固定孔，该固定孔内固定有与第二丝杆6螺纹旋合的螺母17，第二压板15固定于第二丝杆6的尾端，且第二压板15与第二丝杆6的连接处设置有第二轴承16，第二丝杆6的首端固定有第二旋钮7；第一压块11上设置有第一紧固机构，该第一紧固机构包括第一丝杆9、第一压板13和螺母17，第一压块11的表面开设有固定孔，该固定孔内固定有与第一丝杆9螺纹旋合的螺母17，第一压板13固定于第一丝杆9的尾端，且第一压板13与第一丝杆9的连接处设置有第一轴承14，第一丝杆9的首端固定有第一旋钮10，使用时，将待焊接的工件置于黄铜板2上，并使得其处于第二压块8和第一压块11之间，转动第一旋钮10，第一旋钮10推动第一丝杆9向下，第一丝杆9带动第一压板13对待焊接的工件进行压紧；转动第二旋钮7，第二旋钮7推动第二丝杆6向下，第二丝杆6带动第二压板15对待焊接的工件进行压紧，防止焊接过程中工件向两边移动。

本实施例中，优选的，黄铜板2安装于支撑架1的顶部，该黄铜板2和支撑架1的连接处设置有导向机构，该导向机构包括导槽23和导柱24，支撑架1的顶部开设有对称分布的导槽23，黄铜板2的底部固定有与导槽23相匹配的导柱24，导槽23的内底部固定有第二磁铁22，导柱24的底部固定有与第二磁铁22相吸附的第一磁铁21，使用时，拿起黄铜板2，将黄铜板2底部的导柱24插入支撑架1顶部开设的导槽23内，在第一磁铁21和第二磁铁22的吸附力下，使得黄铜板2安装在支撑架1上更便捷，提高了其安装的效率；黄铜板2采用黄铜材质，可以在焊接过程中快速导热，避免焊接过热对焊接夹具的损坏，延长焊接夹具的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：将支撑架1固定在工作台上，使用时，拿起黄铜板2，将黄铜板2底部的导柱24插入支撑架1顶部开设的导槽23内，在第一磁铁21和第二磁铁22的吸附力下，使得黄铜板2安装在支撑架1上更便捷；

工件焊接时，将待焊接的工件置于黄铜板2上，根据工件的大小，使得第二压块8的滑块18沿着黄铜板2表面开设的滑轨20滑动，滑动到便于焊接的位置时，转动第三旋钮5，第三旋钮5推动第三丝杆4向下，使得第三丝杆4插入滑轨20表面开设的插孔19内，将第二压块8固定，工件处于第二压块8和第一压块11之间，转动第一旋钮10，第一旋钮10推动第一丝杆9向下，第一丝杆9带动第一压板13对待焊接的工件进行压紧；转动第二旋钮7，第二旋钮7推动第二丝杆6向下，第二丝杆6带动第二压板15对待焊接的工件进行压紧，防止焊接过程中工件向两边移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。