一种改进型的尾座的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种改进型的尾座。

背景技术：

机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的设备，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。机床主要由支承部件、变速机构、进给机构、主轴箱、润滑系统以及顶针尾座等组成。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，机床主要通过车床、铣床、钻床等加工设备组成一个完成的设备体系，现有技术为中国专利公开号为cn201820620200.0的一种机床顶针尾座所采用的技术方案是：包括底座以及箱壳体，箱壳体包括顶针箱以及设置于箱壳体底端的连接基座，顶针箱的上部设置有顶针室，顶针室内设置有顶针装置以及设置于顶针装置前端的顶尖，顶尖与顶针装置设置有限位活动装置，箱壳体内设置有若干个锁定调整轴，每个锁定调整轴横向水平架设于顶针箱上，且锁定调整轴上设置有凸轮块，凸轮块上套设有下端延伸至连接基座外的锁紧螺杆，锁紧螺杆的端部设置有与底座相配合的卡块，具有导向性好、调整精度高的优点。

但是，现有的尾座还存在着不具备起到调节高度的功能、不具备起到调节前后位置的功能和不具备起到辅助支撑材料功能的问题。

因此，发明一种改进型的尾座显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的尾座，以解决现有的尾座不具备起到调节高度的功能、不具备起到调节前后位置的功能和不具备起到辅助支撑材料功能的问题。

一种改进型的尾座，包括安装筒，筒腔，套筒，连通腔，活动螺母，螺杆，卡边，密封盖，连接盘，旋转手柄，顶尖头，连接块，吊装杆架，可调节支撑板架结构，调节安装座结构和辅助支撑架结构，所述的筒腔开设在安装筒的内部；所述的套筒插接在筒腔的内部；所述的连通腔开设在套筒的内部；所述的活动螺母焊接在套筒的右端；所述的螺杆螺纹连接在活动螺母的内部；所述的卡边分别焊接在螺杆上下两侧的右方；所述的密封盖螺栓安装在安装筒的右端；所述的连接盘螺栓安装在螺杆的右端；所述的旋转手柄螺栓安装在连接盘右表面的上部；所述的顶尖头插接在连通腔的左侧；所述的连接块焊接在安装筒上表面的左侧，且上端焊接有吊装杆架；所述的可调节支撑板架结构安装在安装筒的下部；所述的调节安装座结构安装在可调节支撑板架结构的下部；所述的辅助支撑架结构安装在安装筒的左下部；所述的可调节支撑板架结构包括第一支撑板，第二支撑板，左活动片，第一调节长孔，第一定位螺栓，右活动片，第二调节长孔和第二定位螺栓，所述的第一支撑板和第二支撑板相互焊接；所述的左活动片和右活动片分别焊接在安装筒下表面左右两侧的前后两部；所述的第一调节长孔开设在左活动片的内部；所述的第一定位螺栓螺纹连接在第二支撑板和第一调节长孔内；所述的第二调节长孔开设在右活动片的内部中间部位；所述的第二定位螺栓螺纹连接在第二调节长孔和第二支撑板内。

优选的，所述的调节安装座结构包括底板座，拆装螺栓孔，固定边，穿插孔，穿插螺栓和穿插螺母，所述的底板座焊接在第一支撑板和第二支撑板的下端；所述的拆装螺栓孔分别开设在底板座内部左右两侧的前后两部；所述的固定边分别焊接在底板座上表面的左右两侧；所述的穿插孔开设在固定边的内部；所述的穿插螺栓插接在穿插孔内；所述的穿插螺母螺纹连接在穿插螺栓的外侧。

优选的，所述的辅助支撑架结构包括第一调节座，套接管，伸缩杆，固定螺栓，第二调节座，套板和活动球，所述的第一调节座焊接在安装筒下表面的左侧，并设置在可调节支撑板架结构的左侧；所述的套接管一端螺栓螺母固定在第一调节座内，另一端插接有伸缩杆；所述的固定螺栓螺纹连接在套接管和伸缩杆的内部；所述的第二调节座螺栓螺母固定在伸缩杆的左侧；所述的套板焊接在第二调节座的上部。

优选的，所述的第一调节长孔和第二调节长孔内部分别插接有第一定位螺栓和第二定位螺栓，并与第二支撑板连接。

优选的，所述的第一支撑板和第二支撑板分别设置有两个，并组装呈回字型。

优选的，所述的左活动片和右活动片分别设置有两个。

优选的，所述的底板座内部的拆装螺栓孔设置有四个。

优选的，所述的固定边设置有两个，并套接在第一支撑板外侧的下部。

优选的，所述的穿插螺栓分别穿过穿插孔和第一支撑板，并配合穿插螺母固定住。

优选的，所述的套板采用弧形不锈钢板，且内侧活动镶嵌有活动球。

优选的，所述的第一调节座和第二调节座分别设置为u型，并分别与套接管和伸缩杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的第一调节长孔和第二调节长孔内部分别插接有第一定位螺栓和第二定位螺栓，并与第二支撑板连接，在上下移动左活动片和右活动片时，能够随之使第一定位螺栓和第二定位螺栓在第一调节长孔和第二调节长孔内活动，更加合理的进行上下活动，并起到调节高度的功能。

2.本实用新型中，所述的第一支撑板和第二支撑板分别设置有两个，并组装呈回字型，便于插接该左活动片和右活动片，同时也合理的配合左活动片和右活动片进行调节的工作。

3.本实用新型中，所述的左活动片和右活动片分别设置有两个，进而在调节时，避免了轻易进行左右倾斜，并影响使用。

4.本实用新型中，所述的底板座内部的拆装螺栓孔设置有四个，在将底板座放置在不同的位置后，能够随之使螺栓螺母穿过拆装螺栓孔，并进行安装的工作。

5.本实用新型中，所述的固定边设置有两个，并套接在第一支撑板外侧的下部，方便的前后移动第一支撑板和第二支撑板并达到不同的位置处进行使用。

6.本实用新型中，所述的穿插螺栓分别穿过穿插孔和第一支撑板，并配合穿插螺母固定住，在完成调节之后，拧紧穿插螺母和穿插螺栓即可固定住。

7.本实用新型中，所述的套板采用弧形不锈钢板，且内侧活动镶嵌有活动球，使用时，能够随之使套板套在材料的下部，并使活动球与材料接触，这样即可能够随之对材料起到辅助支撑的工作，进而增加了功能性。

8.本实用新型中，所述的第一调节座和第二调节座分别设置为u型，并分别与套接管和伸缩杆连接，在使用前，能够随之调节该辅助支撑架结构的长度和倾斜的角度，进而方便的呈不同的角度进行使用支撑的工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节支撑板架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的调节安装座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的辅助支撑架结构的结构示意图。

图中：

1、安装筒；2、筒腔；3、套筒；4、连通腔；5、活动螺母；6、螺杆；7、卡边；8、密封盖；9、连接盘；10、旋转手柄；11、顶尖头；12、连接块；13、吊装杆架；14、可调节支撑板架结构；141、第一支撑板；142、第二支撑板；143、左活动片；144、第一调节长孔；145、第一定位螺栓；146、右活动片；147、第二调节长孔；148、第二定位螺栓；15、调节安装座结构；151、底板座；152、拆装螺栓孔；153、固定边；154、穿插孔；155、穿插螺栓；156、穿插螺母；16、辅助支撑架结构；161、第一调节座；162、套接管；163、伸缩杆；164、固定螺栓；165、第二调节座；166、套板；167、活动球。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种改进型的尾座，包括安装筒1，筒腔2，套筒3，连通腔4，活动螺母5，螺杆6，卡边7，密封盖8，连接盘9，旋转手柄10，顶尖头11，连接块12，吊装杆架13，可调节支撑板架结构14，调节安装座结构15和辅助支撑架结构16，所述的筒腔2开设在安装筒1的内部；所述的套筒3插接在筒腔2的内部；所述的连通腔4开设在套筒3的内部；所述的活动螺母5焊接在套筒3的右端；所述的螺杆6螺纹连接在活动螺母5的内部；所述的卡边7分别焊接在螺杆6上下两侧的右方；所述的密封盖8螺栓安装在安装筒1的右端；所述的连接盘9螺栓安装在螺杆6的右端；所述的旋转手柄10螺栓安装在连接盘9右表面的上部；所述的顶尖头11插接在连通腔4的左侧；所述的连接块12焊接在安装筒1上表面的左侧，且上端焊接有吊装杆架13；所述的可调节支撑板架结构14安装在安装筒1的下部；所述的调节安装座结构15安装在可调节支撑板架结构14的下部；所述的辅助支撑架结构16安装在安装筒1的左下部；所述的可调节支撑板架结构14包括第一支撑板141，第二支撑板142，左活动片143，第一调节长孔144，第一定位螺栓145，右活动片146，第二调节长孔147和第二定位螺栓148，所述的第一支撑板141和第二支撑板142相互焊接；所述的第一支撑板141和第二支撑板142分别设置有两个，并组装呈回字型，便于插接该左活动片143和右活动片146，同时也合理的配合左活动片143和右活动片146进行调节的工作；所述的左活动片143和右活动片146分别焊接在安装筒1下表面左右两侧的前后两部；所述的左活动片143和右活动片146分别设置有两个，进而在调节时，避免了轻易进行左右倾斜，并影响使用；所述的第一调节长孔144开设在左活动片143的内部；所述的第一调节长孔144和第二调节长孔147内部分别插接有第一定位螺栓145和第二定位螺栓148，并与第二支撑板142连接，在上下移动左活动片143和右活动片146时，能够随之使第一定位螺栓145和第二定位螺栓148在第一调节长孔144和第二调节长孔147内活动，更加合理的进行上下活动，并起到调节高度的功能；所述的第一定位螺栓145螺纹连接在第二支撑板142和第一调节长孔144内；所述的第二调节长孔147开设在右活动片146的内部中间部位；所述的第二定位螺栓148螺纹连接在第二调节长孔147和第二支撑板142内。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的调节安装座结构15包括底板座151，拆装螺栓孔152，固定边153，穿插孔154，穿插螺栓155和穿插螺母156，所述的底板座151焊接在第一支撑板141和第二支撑板142的下端；所述的底板座151内部的拆装螺栓孔152设置有四个，在将底板座151放置在不同的位置后，能够随之使螺栓螺母穿过拆装螺栓孔152，并进行安装的工作；所述的拆装螺栓孔152分别开设在底板座151内部左右两侧的前后两部；所述的固定边153分别焊接在底板座151上表面的左右两侧；所述的固定边153设置有两个，并套接在第一支撑板141外侧的下部，方便的前后移动第一支撑板141和第二支撑板142并达到不同的位置处进行使用；所述的穿插孔154开设在固定边153的内部；所述的穿插螺栓155插接在穿插孔154内；所述的穿插螺栓155分别穿过穿插孔154和第一支撑板141，并配合穿插螺母156固定住，在完成调节之后，拧紧穿插螺母156和穿插螺栓155即可固定住；所述的穿插螺母156螺纹连接在穿插螺栓155的外侧。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助支撑架结构16包括第一调节座161，套接管162，伸缩杆163，固定螺栓164，第二调节座165，套板166和活动球167，所述的第一调节座161焊接在安装筒1下表面的左侧，并设置在可调节支撑板架结构14的左侧；所述的第一调节座161和第二调节座165分别设置为u型，并分别与套接管162和伸缩杆163连接，在使用前，能够随之调节该辅助支撑架结构16的长度和倾斜的角度，进而方便的呈不同的角度进行使用支撑的工作；所述的套接管162一端螺栓螺母固定在第一调节座161内，另一端插接有伸缩杆163；所述的固定螺栓164螺纹连接在套接管162和伸缩杆163的内部；所述的第二调节座165螺栓螺母固定在伸缩杆163的左侧；所述的套板166焊接在第二调节座165的上部；所述的套板166采用弧形不锈钢板，且内侧活动镶嵌有活动球167，使用时，能够随之使套板166套在材料的下部，并使活动球167与材料接触，这样即可对材料起到辅助支撑的工作，进而增加了功能性。

工作原理

本实用新型的工作原理：在安装时，移动底板座151到达指定的位置处，然后随之使螺栓螺母穿过拆装螺栓孔152和安装的位置处即可固定住，安装好之后，上下移动安装筒1、左活动片143和右活动片146达到指定的高度，然后分别拧紧第一定位螺栓145和第二定位螺栓148固定住，初步调节好之后，前后移动安装筒1、第一支撑板141和第二支撑板142并达到合适的位置，再然后分别拧紧穿插螺栓155和穿插螺母156即可固定住并完成二次调试，使用时，抓握住旋转手柄10并带动连接盘9和螺杆6旋转，即可使活动螺母5、套筒3和顶尖头11向左移动并固定住材料，初步的材料固定好之后，拉动伸缩杆163并与套接管162达到合适的长度，然后随之拧紧固定螺栓164固定住，再然后倾斜套接管162和第二调节座165达到合适的角度，同时套板166套在材料的下部，而内侧的活动球167随之与材料接触，最后分别拧紧第一调节座161和第二调节座165上的螺栓固定住，即可对加工的材料起到辅助支撑的工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。