一种饮料容器的压缩设备的制作方法

本实用新型涉及一种饮料容器的压缩设备。

背景技术：

市场上的饮料多是塑料瓶装或易拉罐装，两者都具有回收价值，回收时，为减少占用空间，需先压缩处理，其处理方式分成人工处理和自动化设备处理，对于处理数量较大的回收企业或者在公共场合，一般采用自动化设备进行压缩处理。

目前市面上的易拉罐回收机的压扁机构结构复杂，零部件多，需要拍扁组件和一些列的传送组件，压缩处理及回收过程复杂，实用性差，不利于易拉罐的回收，而且，压缩后的瓶子还会稍微膨胀弹开来，减少了回收仓的储存量。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种饮料容器的压缩设备，能够有效减少被压缩后的饮料瓶弹开，包括机架、送料机构、压缩机构和驱动机构，工作时，饮料瓶通过送料机构送入压缩机构。

其中，所述驱动机构带动所述送料机构和压缩机构。

所述送料机构一端靠近所述机架上的进料口安装，另一端紧靠所述压缩机构安装。

所述压缩机构包括一对压缩辊，分别为转向相反的第一压缩辊和第二压缩辊，两压缩辊能够压扁经过的饮料瓶。为提高压缩效果，所述压缩辊上设有齿，且齿上开设有垂直压缩辊辊轴的圆周槽，即在压缩辊辊轴方向上，齿与圆周槽依次分布，两者的数量根据实际需求设定，安装时，所述第一压缩辊和第二压缩辊平行靠近安装，一根压缩辊上的齿嵌入另一根压缩辊的圆周槽，且相互啮合的齿和圆周槽，即相对的齿和圆周槽的宽度相匹配，安装后相互靠近的两个齿的侧面贴合或者存在间隙，两压缩辊之间通过齿和圆周槽的啮合形成压缩剪切区，转动时，两根压缩辊上相互靠近的齿的侧壁对饮料瓶剪切，而齿面对饮料瓶进行挤压，通过挤压和剪切，让饮料瓶上相对的破开的口子相互咬合，有效保持饮料瓶的压缩状态。

优选的，所述压缩辊上的齿为螺旋状，不同于平行于压缩辊辊轴的齿，在压缩剪切区，螺旋状的齿不会在同一时间啮合，而是一个一个啮合，即一个一个按顺序对饮料瓶进行压缩和剪切，所需要的力小，比平行于压缩辊辊轴的齿小很多，也较少了设备的损坏。

优选的，所述压缩剪切区包括塑料瓶压缩剪切区和易拉罐压缩剪切区，所述塑料瓶压缩剪切区的齿和圆周槽的啮合程度大于所述易拉罐压缩剪切区，即，在塑料瓶压缩剪切区，饮料瓶上被剪切开的口子更长，因为塑料瓶比易拉罐弹性大，需要更长的口子相互咬合，而易拉罐则不需要，区分开来压缩，一方面，有利于保证塑料瓶压缩状态稳定，一方面能够减少压缩易拉罐时花费的电力。

优选的，所述送料机构对应所述塑料瓶压缩剪切区和易拉罐压缩剪切区设有塑料瓶送料区和易拉罐送料区。

优选的，所述送料机构包括主轴、拨板和导板。所述主轴与所述压缩辊辊轴平行设置，且一端安装在所述主轴周部，另一端自由悬伸端。所述导板一端从上到下绕着所述主轴的轴向，与所述拨板的自由悬伸端间隔设置，所述间隔小于饮料瓶直径，另一端延伸到所述压缩机构。工作时，饮料瓶从进料口投入送料机构，饮料瓶落入两个拨板之间，主轴转动，带动拨板，饮料瓶落到导板上，且在拨板拨动下沿着导板移动，最后被拨入压缩机构。

优选的，所述塑料瓶送料区和易拉罐送料区之间设有隔板。

优选的，所述自由悬伸端设有指向导板的尖锐凸起，在拨动饮料瓶时，会刺破饮料瓶，降低下一步的压缩难度。

优选的，所述驱动机构包括电机、链轮、链条和齿轮。

优选的，所述设备还包括感应机构，所述感应机构包括安装在所述送料机构和压缩机构的传感器，通过传感器能够感应到送料机构和压缩机构是否处于工作状态。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的一种饮料容器的压缩设备，采用一对带齿的压缩辊，不仅能够对饮料瓶压缩，还能够在饮料瓶上剪切出口子，通过压扁的饮料瓶上的口子相互咬合，有效减小饮料瓶的回弹。本申请可以将齿设置成螺旋状，螺旋状的齿在工作时，是一个一个依次啮合的，即压缩时，整排的齿在同一时刻，只有单点作用于饮料瓶，压缩过程更加省力，压缩效率高，且不易损坏设备。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是本实用新型一种饮料容器的压缩设备的压缩机构的结构简图一(轴侧视图)；

图2是本实用新型一种饮料容器的压缩设备的压缩机构的结构简图二(轴侧视图)；

图3是本实用新型一种饮料容器的压缩设备的压缩机构的结构简图三(侧视图)；

图4是本实用新型一种饮料容器的压缩设备的压缩机构的结构简图四(轴侧视图)；

图5是本实用新型一种饮料容器的压缩设备的压缩机构的结构简图五(轴侧视图)；

图6是本实用新型一种饮料容器的压缩设备的压缩机构的结构简图六(轴侧视图)；

图7是本实用新型一种饮料容器的压缩设备的送料机构的结构简图一(轴侧视图)；

图8是本实用新型一种饮料容器的压缩设备的结构简图一(轴侧视图)；

图9是本实用新型一种饮料容器的压缩设备的送料机构的结构简图二(轴侧视图)；

图10是本实用新型一种饮料容器的压缩设备的结构简图二(轴侧视图)；

图11是本实用新型一种饮料容器的压缩设备的结构简图三(去掉机架的轴侧视图)；

图12是本实用新型一种饮料容器的压缩设备的结构简图四(去掉机架的轴侧视图)；

图13是本实用新型一种饮料容器的压缩设备的结构简图五(侧视图)；

图1到图13的标号分别表示：10-机架，20-送料机构，21-主轴，22-拨板，23-导板，24-隔板，30-压缩机构，31-第一压缩辊，32-第二压缩辊，33-齿，34-圆周槽，35-塑料瓶压缩剪切区，36-易拉罐压缩剪切区，40-驱动机构。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

一种饮料容器的压缩设备，能够有效减少被压缩后的饮料瓶弹开，包括机架10和安装在所述机架10上的送料机构20、压缩机构30、驱动机构40，所述驱动机构40包括电机、链轮、链条和齿33轮，工作时，所述驱动机构40带动所述送料机构20和压缩机构30，饮料瓶通过送料机构20送入压缩机构30，压缩后经压缩机构30送出。

在本实施例中，所述送料机构20为送料槽，所述送料槽一端靠近所述机架10上的进料口安装，另一端紧靠所述压缩机构30安装。

请参阅图1、图2和图3，所述压缩机构30包括一对压缩辊，分别为转向相反的第一压缩辊31和第二压缩辊32，两压缩辊能够压扁经过的饮料瓶。为提高压缩效果，所述压缩辊上设有齿33，且齿33上开设有垂直压缩辊辊轴的圆周槽34，即在压缩辊辊轴方向上，齿33与圆周槽34依次分布，两者的数量根据实际需求设定，安装时，所述第一压缩辊31和第二压缩辊32平行靠近安装，一根压缩辊上的齿33嵌入另一根压缩辊的圆周槽34，且相互啮合的齿33和圆周槽34，即相对的齿33和圆周槽34的宽带相匹配，安装后相互靠近的两个齿的侧面存在间隙，两压缩辊之间通过齿33和圆周槽34的啮合形成压缩剪切区，转动时，两根压缩辊上相互靠近的齿33的侧壁对饮料瓶剪切，而齿33面对饮料瓶进行挤压，通过挤压和剪切，让饮料瓶上相对的破开的口子相互咬合，有效保持饮料瓶的压缩状态。

实施例二：

请参阅图4，与实施例一的区别在于，本实施例中，所述压缩辊上的齿33为螺旋状，不同于平行于压缩辊辊轴的齿33，在压缩剪切区，螺旋状的齿33不会在同一时间啮合，而是一个一个啮合，如图5，即一个一个按顺序对饮料瓶进行压缩和剪切，所需要的力小，比平行于压缩辊辊轴的齿33小很多，也较少了设备的损坏。

实施例三：

请参阅图6，与上述实施例的区别在于，本实施例中，所述压缩剪切区包括塑料瓶压缩剪切区35和易拉罐压缩剪切区36，所述塑料瓶压缩剪切区35的齿33和圆周槽34的啮合程度大于所述易拉罐压缩剪切区36，即，在塑料瓶压缩剪切区35，饮料瓶上被剪切开的口子更长，因为塑料瓶比易拉罐弹性大，需要更长的口子相互咬合，而易拉罐则不需要，区分开来压缩，一方面，有利于保证塑料瓶压缩状态稳定，一方面能够减少压缩易拉罐时花费的电力。

对应的，所述送料机构20对应所述塑料瓶压缩剪切区35和易拉罐压缩剪切区36设有塑料瓶送料区和易拉罐送料区。

实施例四：

请参阅图7和图8，与上述实施例的区别在于，本实施例中，所述送料机构20包括主轴21、拨板22和导板23。

具体的，所述主轴21与所述压缩辊辊轴平行设置，所述拨板22有三片，且一端安装在所述主轴21周部，另一端自由悬伸端。所述导板23一端从上到下绕着所述主轴21的轴向，与所述拨板22的自由悬伸端间隔设置，所述间隔小于饮料瓶直径，另一端延伸到所述压缩机构30。工作时，饮料瓶从进料口投入送料机构20，饮料瓶落入两个拨板22之间，主轴21转动，带动拨板22，饮料瓶落到导板23上，且在拨板22拨动下沿着导板23移动，最后被拨入压缩机构30。

在其它实施例中，所述自由悬伸端设有指向导板23的尖锐凸起，在拨动饮料瓶时，会刺破饮料瓶，降低下一步的压缩难度。

实施例五：

请参阅图9、图10、图11和图12，与实施例四的区别在于，本实施例中，所述塑料瓶送料区和易拉罐送料区之间设有隔板24，通过隔板24划分出塑料瓶压缩剪切区35和易拉罐压缩剪切区36。

使用时，饮料瓶移动轨迹如图13所示。

实施例六：

所述设备还包括感应机构，所述感应机构包括安装在所述送料机构20和压缩机构30的传感器，通过传感器能够感应到送料机构20和压缩机构30是否处于工作状态。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的一种饮料容器的压缩设备，采用一对带齿的压缩辊，不仅能够对饮料瓶压缩，还能够在饮料瓶上剪切出口子，通过压扁的饮料瓶上的口子相互咬合，有效减小饮料瓶的回弹。本申请可以将齿设置成螺旋状，螺旋状的齿在工作时，是一个一个依次啮合的，即压缩时，整排的齿在同一时刻，只有单点作用于饮料瓶，压缩过程更加省力，压缩效率高，且不易损坏设备。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。