一种弯圆机用主轴驱动机构的制作方法

本实用新型涉及弯圆机技术领域，尤其涉及一种弯圆机用主轴驱动机构。

背景技术：

弯圆机是目前常用的对型材进行连续滚弯加工的机器，其中三辊式机械传动是弯圆机中应用最普遍的形式。三辊式弯圆机通常包括主动辊、左从动辊和右从动辊，主动辊、左从动辊和右从动辊呈三角形设置在弯圆机的工作台上，三根压辊相互作用对型材进行进行圆弧加工。但是，现有的弯圆机的三轴传动主要采用单体设置，即每个压辊轴由单独的一个传动机构、减速箱和电机带动，这种设计虽然操作灵活，但是在设计时需要较大的设计空间，进而也在一定程度上增大了弯圆机的体积；另外，由于采用单独的传动机构、变速箱和电机带动，其集成效果差，也增大了生产成本。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种弯圆机用主轴驱动机构，实现了三个压辊轴共用一个电机和一个变速箱及一个传动机构，具有集成效果好、占用空间小的优点，同时，大大节约了生产成本，解决了现有技术中的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种弯圆机用主轴驱动机构，包括：

步进电机；

减速箱，所述减速箱具有一个输入端和两个输出端，减速箱的输入端与步进电机相连；步进电机将动力传递给减速箱，减速箱将其减速并输出。

锥齿轮传动单元，所述锥齿轮传动单元设置于减速箱的其中一个输出端处，另一输出端设有第一输出轴。减速箱将动力一部分输出给第一输出轴，另一部分输出给锥齿轮传动单元，利用一个电机和一个减速箱实现三个压辊的共同驱动，大大节约了生产成本，同时利用一个锥齿轮传动单元驱动整个弯圆机的压辊，其集成效果好，也大大减小了占用空间。

所述锥齿轮传动单元包括：

第一传动轴，所述第一传动轴的一端设置于减速箱的输出端，另一端设有第一锥齿轮；

第二传动轴，所述第二传动轴上设有一对第二锥齿轮和一对第三锥齿轮，两个第二锥齿轮同时与第一锥齿轮配合，用于驱动第二传动轴转动；

两个第二输出轴，两个第二输出轴上分别设有第四锥齿轮，两个第四锥齿轮与两个第三锥齿轮配合。

优选的，第一输出轴与两个第二输出轴互相平行，如此能够保证三个压辊平行，避免型材在滚弯的过程中出现型材卡死的现象。

优选的，减速箱的两个输出端分别在减速箱的两个垂直的平面上，如此才能够保证三个压辊呈三角形设置，才能在三个压辊之间预留出防止型材的空间。

优选的，在锥齿轮传动单元外围设有保护壳，保护壳能够保护内部锥齿轮不受外部灰尘污染，降低锥齿轮的使用寿命。

一种弯圆机，包括主轴驱动机构。

还包括主动辊，第一从动辊，第二从动辊，第一从动辊和第二从动辊对称设置在主动辊的两侧，所述第一输出轴与主动辊连接，两个第二输出轴与第一从动辊、第二从动辊连接。

优选的，在第一输出轴与主动辊之间设有联轴器，且在两个第二输出轴与第一从动辊、第二从动辊之间各设有联轴器。

本实用新型实现了三个压辊轴共用一个电机和一个变速箱及一个传动机构，具有集成效果好、占用空间小的优点，同时，大大节约了生产成本，解决了现有技术中的问题。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构图；

图3为本实用新型的使用状态图；

图4为本实用新型的另一角度的使用状态图。

图中，1、步进电机，2、减速箱，201、第一输出轴，3、锥齿轮传动单元，301、第一传动轴，302、第二传动轴，303、第二锥齿轮，304、第三锥齿轮，305、第二输出轴，306、第四锥齿轮，307、第一锥齿轮，4、保护壳，5、联轴器，6、主动辊，7、第一从动辊，8、第二从动辊，9、弯圆机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，一种弯圆机用主轴驱动机构，包括：

步进电机1；

减速箱2，所述减速箱2具有一个输入端和两个输出端，输入端与步进电机1相连；步进电机1将动力传递给减速箱2，减速箱2将其减速并输出，其中一个输出端为第一输出轴201，另一输出端连接有锥齿轮传动单元3。减速箱2将动力一部分输出给第一输出轴201，另一部分输出给锥齿轮传动单元3，利用一个步进电机1和一个减速箱2实现三个压辊的共同驱动，大大节约了生产成本，同时利用一个锥齿轮传动单元3驱动整个弯圆机9的三个压辊，其集成效果好，也大大减小了占用空间。

进一步的，所述锥齿轮传动单元3包括：

第一传动轴301，所述第一传动轴301的一端设置于减速箱2的输出端，另一端设有第一锥齿轮307。

第二传动轴302，所述第二传动轴302上设有一对第二锥齿轮303和一对第三锥齿轮304，两个第二锥齿轮303同时与第一锥齿轮307配合，且两个第二锥齿轮303相对第一传动轴301对称设置，第一锥齿轮307转动带动与其配合的两个第二锥齿轮303，进而驱动第二传动轴302转动。

两个第二输出轴305，两个第二输出轴305分别垂直第二传动轴302设置，且两个第二输出轴305设置在第二传动轴302的两端的连线位置，在两个第二输出轴305上分别设有第四锥齿轮306，两个第四锥齿轮306与两个第三锥齿轮304配合，使得第二传动轴302转动带动两个第二输出轴305转动。

进一步的，第一输出轴201与两个第二输出轴305互相平行，如此能够保证三个压辊平行，避免型材在滚弯的过程中出现型材卡死的现象。

进一步的，减速箱2的两个输出端分别在减速箱2的两个垂直的平面上，如此才能够保证三个压辊呈三角形设置，才能在三个压辊之间预留出防止型材的空间。

进一步的，在锥齿轮传动单元3外围设有保护壳4(即第二传动轴302、两个第二锥齿轮303、两个第三锥齿轮304和两个第四锥齿轮306均设置在保护壳4中)，保护壳4能够保护内部锥齿轮不受外部灰尘污染，降低锥齿轮的使用寿命。

一种弯圆机，该弯圆机9就是采用本申请中的主轴驱动机构进行驱动弯圆机9的三个压辊。

该弯圆机9的三个压辊分别为主动辊6，第一从动辊7，第二从动辊8，第一从动辊7和第二从动辊8对称设置在主动辊6的两侧，在一些其他的优选的实施例中，所述第一输出轴201可以与主动辊6的转动轴采用统一个轴连接，两个第二输出轴305也可与第一从动辊7的转动轴、第二从动辊8的转动轴采用同一条轴连接。在本实施例中采用在第一输出轴201与主动辊6的转动轴之间设有联轴器5，同时在两个第二输出轴305与第一从动辊7、第二从动辊8之间各设有联轴器5，通过联轴器5将第一输出轴201与主动辊6的转动轴同轴连接，将两个第二输出轴305与第一从动辊7、第二从动辊8通过联轴器5同轴连接，如此可以避免单独定做和设计二者之间的转动轴，采用联轴器5连接更加方便安装，使得操作简便，同时降低了设计和安装难度。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。