一种钢筋折弯机的制作方法

本实用新型涉钢筋加工设备领域，更具体地说，它涉及一种钢筋折弯机。

背景技术：

钢筋折弯机是钢筋加工机械之一。其工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，支承销轴固定在机床上，压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。

现有的钢筋通常都是人工手持钢筋进行多次弯折形成矩形，但是钢筋弯折位置大部分都是人工目测进行折弯，因此存在钢筋弯折位置不准确的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋折弯机，具有提高钢筋弯折位置准确性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋折弯机，包括工作台、水平转动连接在工作台上表面的圆盘、竖直固定设置在圆盘边缘的压弯销轴以及驱动圆盘转动的电机，所述圆盘中心位置开设有让位孔，所述工作台上竖直固定有支承销轴，所述支承销轴穿过让位孔且延伸至圆盘上方，所述支承销轴上端向下开设有两侧与外界相通的钢筋放置槽，位于钢筋放置槽一侧的所述工作台上固定设置有钢筋长度对准板，所述支承销轴和钢筋长度对准板之间水平滑移设置有钢筋宽度对准板，位于钢筋放置槽另一侧的所述工作台上滑移设置有钢筋长宽对准板。

通过采用上述技术方案，将直的钢筋向下放置在支承销轴的钢筋放置槽中，同时将钢筋的端部抵触在钢筋长度对准板上，从而启动电机驱动圆盘转动，从而使圆盘上的压弯销轴将钢筋压弯，然后取出压弯的钢筋，将工作台上的钢筋宽度对准板滑移推至位于支承销轴和钢筋长度对准板之间，然后再将钢筋放置在钢筋放置槽中，同时使压弯的长度钢筋抵触在钢筋宽度对准板上，然后再将钢筋压弯形成矩形钢筋的一侧宽度，然后再配合钢筋长宽对准板将直钢筋完全形成矩形的钢筋，从而提高了钢筋弯折位置准确性。

本实用新型进一步设置为：位于支承销轴两侧的所述工作台上均开设有分别与钢筋宽度对准板和钢筋长宽对准板滑移连接的导向槽。

通过采用上述技术方案，钢筋宽度对准板和钢筋长度对准板通过导向槽滑移在工作台上，从而方便推动钢筋宽度对准板和钢筋长度对准板处于工作状态或者处于让位状态。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽为t形槽，所述钢筋宽度对准板和钢筋长宽对准板的下侧均设置有与t形槽相适配的t形块。

通过采用上述技术方案，导向槽设置成t形槽，从而提高钢筋宽度对准板和钢筋长宽对准板在工作台上滑移的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述t形块下表面转动嵌设有钢珠。

通过采用上述技术方案，t形块下表面的钢珠滚动在导向槽内，从而减少钢筋宽度对准板和钢筋长宽对准板在导向槽内移动的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：位于钢筋宽度对准板和钢筋长宽对准板一侧的所述工作台上均设置有推动气缸，两个所述推动气缸的伸缩轴分别固定在钢筋宽度对准板和钢筋长宽对准板一侧侧壁，所述工作台上设置有分别控制两个推动气缸工作的控制按钮。

通过采用上述技术方案，通过控制按钮方便控制推动气缸推动钢筋宽度对准板和钢筋长宽对准板处于工作状态或者处于让位状态，从而无需人手推动钢筋宽度对准板和钢筋长宽对准板。

本实用新型进一步设置为：所述控制按钮安装在靠近工作人员的工作台一侧，所述推动气缸安装在远离工作人员的工作台一侧。

通过采用上述技术方案，将推动气缸安装在远离工作人员的工作台一侧，从而减少气缸以及钢筋宽度对准板和钢筋长宽对准板对工作人员的影响。

本实用新型进一步设置为：所述钢筋宽度对准板和钢筋长宽对准板朝向工作人员的侧壁固定安装有弹性包边。

通过采用上述技术方案，通过在钢筋宽度对准板和钢筋长宽对准板侧壁设置的弹性包边，从而使工作人员在不小心碰撞钢筋宽度对准板和钢筋长宽对准板时，可以减少对手臂的伤害。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，将直的钢筋向下放置在支承销轴的钢筋放置槽中，同时将钢筋的端部抵触在钢筋长度对准板上，从而启动电机驱动圆盘转动，从而使圆盘上的压弯销轴将钢筋压弯，然后取出压弯的钢筋，将工作台上的钢筋宽度对准板滑移推至位于支承销轴和钢筋长度对准板之间，然后再将钢筋放置在钢筋放置槽中，同时使压弯的长度钢筋抵触在钢筋宽度对准板上，然后再将钢筋压弯形成矩形钢筋的一侧宽度，然后再配合钢筋长宽对准板将直钢筋完全形成矩形的钢筋，从而提高了钢筋弯折位置准确性；

其二，通过控制按钮方便控制推动气缸推动钢筋宽度对准板和钢筋长宽对准板处于工作状态或者处于让位状态，从而无需人手推动钢筋宽度对准板和钢筋长宽对准板。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是本实施例中工作台剖开后的部分结构示意图。

图中：1、工作台；2、圆盘；3、压弯销轴；4、电机；5、让位孔；6、支承销轴；7、钢筋放置槽；8、钢筋长度对准板；9、钢筋宽度对准板；10、钢筋长宽对准板；11、导向槽；12、推动气缸；13、控制按钮；14、弹性包边；15、安装腔；16、转动槽；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、t形块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种钢筋折弯机,如图1所示，包括工作台1、水平转动连接在工作台1上表面的圆盘2、竖直固定设置在圆盘2边缘的压弯销轴3以及驱动圆盘2转动的电机4，圆盘2中心位置开设有让位孔5，工作台1上竖直固定有支承销轴6，支承销轴6穿过让位孔5且延伸至圆盘2上方，支承销轴6上端向下开设有两侧与外界相通的钢筋放置槽7，位于钢筋放置槽7一侧的工作台1上固定设置有钢筋长度对准板8，支承销轴6和钢筋长度对准板8之间水平滑移设置有钢筋宽度对准板9，位于钢筋放置槽7另一侧的工作台1上滑移设置有钢筋长宽对准板10。

如图1所示，位于支承销轴6两侧的工作台1上均开设有分别与钢筋宽度对准板9和钢筋长宽对准板10滑移连接的导向槽11，钢筋宽度对准板9和钢筋长度对准板8通过导向槽11滑移在工作台1上，从而方便推动钢筋宽度对准板9和钢筋长度对准板8处于工作状态或者处于让位状态。结合图2所示，导向槽11为t形槽，钢筋宽度对准板9和钢筋长宽对准板10的下侧均设置有与t形槽相适配的t形块19，从而提高钢筋宽度对准板9和钢筋长宽对准板10在工作台1上滑移的稳定性。且t形块19下表面转动嵌设有钢珠（图中未示出），从而减少钢筋宽度对准板9和钢筋长宽对准板10在导向槽11内移动的摩擦力。

如图1所示，位于钢筋宽度对准板9和钢筋长宽对准板10一侧的工作台1上均设置有推动气缸12，两个推动气缸12的伸缩轴分别固定在钢筋宽度对准板9和钢筋长宽对准板10一侧侧壁，工作台1上设置有分别控制两个推动气缸12工作的控制按钮13。通过控制按钮13方便控制推动气缸12推动钢筋宽度对准板9和钢筋长宽对准板10处于工作状态或者处于让位状态，从而无需人手推动钢筋宽度对准板9和钢筋长宽对准板10。进一步的，控制按钮13安装在靠近工作人员的工作台1一侧，推动气缸12安装在远离工作人员的工作台1一侧，将推动气缸12安装在远离工作人员的工作台1一侧，从而减少气缸以及钢筋宽度对准板9和钢筋长宽对准板10对工作人员的影响。

如图1所示，钢筋宽度对准板9和钢筋长宽对准板10朝向工作人员的侧壁固定安装有弹性包边14，弹性包边14为橡胶材料制成，通过在钢筋宽度对准板9和钢筋长宽对准板10侧壁设置的弹性包边14，从而使工作人员在不小心碰撞钢筋宽度对准板9和钢筋长宽对准板10时，可以减少对手臂的伤害。

如图3所示，工作台1内开设有安装腔15，工作台1上表面开设有连通安装腔15的转动槽16，圆盘2转动连接在转动槽16，圆盘2下表面固定设置有第一齿轮17，安装腔15内转动连接有与第一齿轮17相啮合的第二齿轮18，电机4驱动第二齿轮18转动，支承销轴6下端固定在安装腔15底部。

本实施例的实施原理为：将直的钢筋向下放置在支承销轴6的钢筋放置槽7中同时将钢筋的端部抵触在钢筋长度对准板8上，从而启动电机4驱动圆盘2转动，从而使圆盘2上的压弯销轴3将钢筋压弯，然后取出压弯的钢筋，通过控制按钮13控制工作台1上的气缸将钢筋宽度对准板9推至位于支承销轴6和钢筋长度对准板8之间，然后再将钢筋放置在钢筋放置槽7中，同时使压弯的长度钢筋抵触在钢筋宽度对准板9上，然后再将钢筋压弯形成矩形钢筋的一侧宽度，然后再配合钢筋长宽对准板10将直钢筋完全形成矩形的钢筋，从而提高了钢筋弯折位置准确性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。