一种激光切割机的高精度二维调节机构的制作方法

本实用新型属于激光切割机
技术领域：
，较为具体的，涉及到一种激光切割机的高精度二维调节机构。
背景技术：
：目前，激光切割机在安装x轴横梁和y轴导轨和齿条齿轮的顺序基本如下：首先，将y轴导轨安装在y轴工作框上，接着在与y轴导轨平行的位置安装y轴齿条，y轴齿条与y轴导轨之间的距离精度偏差能够保持在2丝以内，接着在y轴齿条和y轴导轨的上部安装基座，基座上部与y轴工作框垂直的方向安装有x轴横梁，且x轴横梁和基座是一体成型的结构，基座下部设有y轴齿轮，y轴齿轮与y轴齿条啮合，这样在调节x轴横梁的时候，可能会使得基座产生一定的角度偏差，若角度偏差较小，则不会影响y轴齿轮与y轴齿条之间的啮合情况，也不会改变齿条的方向，但是一旦角度偏差较大，则会影响y轴齿轮与y轴齿条之间的啮合情况，这样就会改变y轴齿条方向，从而影响y轴齿轮和y轴齿条之间的间隙，使得y轴齿轮和y轴齿条之间的间隙的偏差无法维持在2丝以内，这样至少会有两个缺陷：(1)x轴横梁上的切割机构无法正常在y轴方向移动；(2)切割机构在切割的过程中可能会伤害到工作台。技术实现要素：为了解决现有的激光切割机的x轴横梁和基座是一体成型的结构，从而导致在调节x轴横梁的时候可能会使得y轴方向的齿条与y轴导轨之间的距离偏差有可能会超过2丝的问题，本实用新型提出一种激光切割机的高精度二维调节机构，其通过将传统的x轴横梁与基座一体形成的结构改为分开的机构，并增加多个椭圆形通孔，使得在保持好y轴方向的齿条与y轴导轨之间的距离的时候，可以调节x轴横梁在基座上的位置，同时可以单独调节齿轮与齿条的啮合距离，从而不但可以保证y轴方向的齿条与导轨之间的距离偏差为2丝以内，同时还能够保证x轴横梁与y轴方向的距离偏差在1.5丝以内。一种激光切割机的高精度二维调节机构，其包括：切割机构1、x轴横梁2、底座3、y轴齿条4、y轴齿轮5、y轴导轨6、基座7，底座3上固定安装有x轴横梁2和y轴工作台，且y轴工作台分为第一y轴工作台和第二y轴工作台，第一y轴工作台位于x轴横梁2的一端，第二y轴工作台位于x轴横梁2的另外一端，切割机构1固定在x轴横梁2上，第一y轴工作台和第二y轴工作台上分别设有y轴齿条4和y轴导轨6，且y轴导轨6设置在y轴齿条4的外侧，其特征在于：基座7上包括第一平台8和第二平台16，且第一平台8上设有齿轮安装孔15，y轴齿轮5的尺牙与y轴齿条4的尺牙啮合，y轴齿轮5固定在齿轮安装孔15中，且可以通过椭圆形通孔微调y轴齿轮5的尺牙与y轴齿条4的尺牙之间的距离；第二平台上部设有多个椭圆形通孔，x轴横梁2的两端下部分别设有多个螺丝孔，通过螺母螺丝的结构将基座7上的椭圆形通孔和x轴横梁2上的多个螺丝孔进行锁死，使得x轴横梁2能够分别固定在第一y轴和第二y轴上。进一步的，第一平台8的椭圆形通孔包括6个，分别为第一椭圆形通孔9、第二椭圆形通孔10、第三椭圆形通孔11、第四椭圆形通孔12、第五椭圆形通孔13和第六椭圆形通孔14，且第一椭圆形通孔9、第二椭圆形通孔10、第三椭圆形通孔11、第四椭圆形通孔12、第五椭圆形通孔13和第六椭圆形通孔14分别围绕在齿轮安装孔15周围，且以上椭圆形通孔的方向均保持一致。进一步的，第一椭圆形通孔9、第二椭圆形通孔10、第三椭圆形通孔11、第四椭圆形通孔12、第五椭圆形通孔13和第六椭圆形通孔14的椭圆形通孔的长轴方向与x轴平行。进一步的，第二平台16的椭圆形通孔至少包括4个，且分别在第二平台16的每个角上分别设置一个椭圆形通孔。较为优选的，第二平台16的椭圆形通孔的数量为6个，分别为第七椭圆形通孔17、第八椭圆形通孔18、第九椭圆形通孔19、第十椭圆形通孔20、第十一椭圆形通孔21和第十二椭圆形通孔22，且第七椭圆形通孔17、第九椭圆形通孔19、第十椭圆形通孔20和第十二椭圆形通孔22分别设置第二平台16的四个角上。进一步的，第七椭圆形通孔17、第八椭圆形通孔18、第九椭圆形通孔19、第十椭圆形通孔20、第十一椭圆形通孔21和第十二椭圆形通孔22的椭圆形通孔的长轴方向与x轴平行。本实用新型的激光切割机的高精度二维调节机构的工作原理为：首先，将y轴齿条4和y轴导轨6安装在第一y轴工作台和第二y轴工作台上，并控制精度范围在2丝以内，接着将y轴齿轮5放入到第一平台8的齿轮安装孔15中，并调节y轴齿轮5与第一平台8的位置关系，使得y轴齿轮5能够与y轴齿条4啮合，并且不影响y轴齿条4与y轴导轨6的精度，接着通过螺丝螺母将y轴齿轮5固定在第一平台8上，这样就可以保证y轴齿轮5的安装过程不会影响y轴齿条4与y轴导轨6之间的精度关系，确保y轴齿轮4与y轴导轨6的精度范围控制在2丝以内；接着，调节x轴横梁2在第二平台16上的位置，使得x轴横梁2能够与第一y轴工作台和第二y轴工作台分别垂直，且控制x轴横梁2与第一y轴工作台和第二y轴工作台的垂直精度偏差控制在1.5丝以内，接着通过螺丝螺母结构将x轴横梁2与第一y轴工作台和第二y轴工作台上的第二平台分别锁死。由此可见，采用本实用新型的激光切割机的高精度二维调节机构，其通过将x轴横梁2与基座采用分体结构，这样就使得x轴横梁2与第一y轴工作台和第二y轴工作台的位置实现可调节，同时使得y轴齿轮5与y轴齿条4的位置可调节，且避免了两种调节之间的相互干扰，确保了x轴横梁2能够与第一y轴工作台和第二y轴工作台的垂直精度偏差控制在1.5丝以内，y轴齿条4和y轴导轨6的平行精度偏差控制在2丝以内。若调节相对惊喜，y轴齿条4与y轴导轨6的平行精度偏差可以控制在1.5丝以内。这样可以最大程度的避免x轴横梁上的切割机构无法正常在y轴方向移动和切割机构在切割的过程中可能会伤害到工作台的问题。附图说明：下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：图1为光纤激光切割机的示意图。图2为光纤激光切割机的x轴横梁与y轴工作台的调节结构的示意图。图3为光纤激光切割机的x轴横梁与y轴工作台的调节结构的示意图。图4为光纤激光切割机的x轴横梁与y轴工作台的调节结构的示意图。编号对应的具体结构如下：切割机构1x轴横梁2底座3y轴齿条4y轴齿轮5y轴导轨6基座7第一平台8第一椭圆形通孔9第二椭圆形通孔10第三椭圆形通孔11第四椭圆形通孔12第五椭圆形通孔13第六椭圆形通孔14齿轮安装孔15第二平台16第七椭圆形通孔17第八椭圆形通孔18第九椭圆形通孔19第十椭圆形通孔20第十一椭圆形通孔21第十二椭圆形通孔22如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式具体实施案例1：如图1所示，为为光纤激光切割机的示意图；如图2所示，为光纤激光切割机的x轴横梁与y轴工作台的调节结构的示意图；如图3所示，为光纤激光切割机的x轴横梁与y轴工作台的调节结构的示意图；如图4所示，为光纤激光切割机的x轴横梁与y轴工作台的调节结构的示意图。一种激光切割机的高精度二维调节机构，其包括：切割机构1、x轴横梁2、底座3、y轴齿条4、y轴齿轮5、y轴导轨6、基座7，底座3上固定安装有x轴横梁2和y轴工作台，且y轴工作台分为第一y轴工作台和第二y轴工作台，第一y轴工作台位于x轴横梁2的一端，第二y轴工作台位于x轴横梁2的另外一端，切割机构1固定在x轴横梁2上，第一y轴工作台和第二y轴工作台上分别设有y轴齿条4和y轴导轨6，且y轴导轨6设置在y轴齿条4的外侧，其特征在于：基座7上包括第一平台8和第二平台16，且第一平台8上设有齿轮安装孔15，y轴齿轮5的尺牙与y轴齿条4的尺牙啮合，y轴齿轮5固定在齿轮安装孔15中，且可以通过椭圆形通孔微调y轴齿轮5的尺牙与y轴齿条4的尺牙之间的距离；第二平台上部设有多个椭圆形通孔，x轴横梁2的两端下部分别设有多个螺丝孔，通过螺母螺丝的结构将基座7上的椭圆形通孔和x轴横梁2上的多个螺丝孔进行锁死，使得x轴横梁2能够分别固定在第一y轴和第二y轴上。第一平台8的椭圆形通孔包括6个，分别为第一椭圆形通孔9、第二椭圆形通孔10、第三椭圆形通孔11、第四椭圆形通孔12、第五椭圆形通孔13和第六椭圆形通孔14，且第一椭圆形通孔9、第二椭圆形通孔10、第三椭圆形通孔11、第四椭圆形通孔12、第五椭圆形通孔13和第六椭圆形通孔14分别围绕在齿轮安装孔15周围，且以上椭圆形通孔的方向均保持一致。第一椭圆形通孔9、第二椭圆形通孔10、第三椭圆形通孔11、第四椭圆形通孔12、第五椭圆形通孔13和第六椭圆形通孔14的椭圆形通孔的长轴方向与x轴平行。第二平台16的椭圆形通孔的数量为6个，分别为第七椭圆形通孔17、第八椭圆形通孔18、第九椭圆形通孔19、第十椭圆形通孔20、第十一椭圆形通孔21和第十二椭圆形通孔22，且第七椭圆形通孔17、第九椭圆形通孔19、第十椭圆形通孔20和第十二椭圆形通孔22分别设置第二平台16的四个角上。如上所述的激光切割机的高精度二维调节机构的工作原理为：首先，将y轴齿条4和y轴导轨6安装在第一y轴工作台和第二y轴工作台上，并控制精度范围在2丝以内，接着将y轴齿轮5放入到第一平台8的齿轮安装孔15中，并调节y轴齿轮5与第一平台8的位置关系，使得y轴齿轮5能够与y轴齿条4啮合，并且不影响y轴齿条4与y轴导轨6的精度，接着通过螺丝螺母将y轴齿轮5固定在第一平台8上，这样就可以保证y轴齿轮5的安装过程不会影响y轴齿条4与y轴导轨6之间的精度关系，确保y轴齿轮4与y轴导轨6的精度范围控制在2丝以内；接着，调节x轴横梁2在第二平台16上的位置，使得x轴横梁2能够与第一y轴工作台和第二y轴工作台分别垂直，且控制x轴横梁2与第一y轴工作台和第二y轴工作台的垂直精度偏差控制在1.5丝以内，接着通过螺丝螺母结构将x轴横梁2与第一y轴工作台和第二y轴工作台上的第二平台分别锁死。由此可见，采用本实用新型的激光切割机的高精度二维调节机构，其通过将x轴横梁2与基座采用分体结构，这样就使得x轴横梁2与第一y轴工作台和第二y轴工作台的位置实现可调节，同时使得y轴齿轮5与y轴齿条4的位置可调节，且避免了两种调节之间的相互干扰，确保了x轴横梁2能够与第一y轴工作台和第二y轴工作台的垂直精度偏差控制在1.5丝以内，y轴齿条4和y轴导轨6的平行精度偏差控制在2丝以内。若调节相对惊喜，y轴齿条4与y轴导轨6的平行精度偏差可以控制在1.5丝以内。这样可以最大程度的避免x轴横梁上的切割机构无法正常在y轴方向移动和切割机构在切割的过程中可能会伤害到工作台的问题。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3