一种滑鞍工作台的制作方法

本实用新型属于机床换刀技术领域，特别涉及一种立式加工中心的滑鞍结构和工作台。

背景技术：

随着我国市场需求与科技进步，高技术加工业的飞速发展，传统铣床和加工中心的需求量也相应地增加，铣床、加工中心是由床身、工作台、主轴、传动系统、润滑系统和电器控制系统等组成，其中滑鞍是铣床传动系统中重要的组成部件，滑鞍上安装有滑枕和主轴部件，可以对整个机床的性能造成非常大的影响。

传统的滑鞍结构是滑鞍主体一面的上下端分别设置有滑块连接面滑枕两个面，上下滑块分别用螺钉直接紧固在所在连接面，滑鞍主体另一面设有滑槽，滑鞍主体两面之间设有一竖向筋板，滑鞍主体整体呈单面背筋结构，此滑鞍虽能实现辅助主轴横向和竖向方向运动，但是直接采用螺钉紧固滑块，存在如下问题，第一：滑鞍主体在运动时滑块自身受到滑动摩擦力，螺钉紧固力集中在一点，滑块受力不均匀，螺钉紧固滑块；第二：螺钉紧固滑块，稍用力过当易压伤滑块面，易造成滑块面的损坏,传统滑鞍主体采用的是单面背筋结构，当主轴在滑鞍主体的滑槽中纵向运动过程中，滑鞍受到较大的牵引力，会对对滑鞍主体抗压、抗弯、抗扭曲度和减震性能产生一定的影响；第三：传统的滑鞍结构是应用在机床和加工中心的工作台上下移动，具有相对的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滑鞍工作台，提供一种相对滑动小，同时占地面积相对较小且满足加工要求的滑鞍工作台。

本实用新型所采用的技术方案是，一种滑鞍工作台，包括钣金孔床身，所述床身表面中心轴线上设置有轴丝杠，轴丝杠的一端还设置有与之配合的轴承座，所述轴承座通过固定在钣金孔床身上，所述轴丝杠的另外一端还固定连接有电机座，所述电机座还连接有立柱电机座；还包括滑鞍，所述滑鞍与轴丝杠在水平方向垂直设置，滑鞍位于轴丝杠的上部，所述滑鞍表面与轴丝杠垂直的轴线上设置有限位槽，限位槽内设置有丝杠，丝杠的一端还设置有与之配合的轴承座a，所述轴承座a通过螺母固定在限位槽内，所述丝杠的另外一端还固定连接有电机座a，所述电机座a还连接有立柱电机座a，所述滑鞍表面还设置有工作台。

本实用新型的特点还在于：

其中所述钣金孔床身在轴丝杠的两侧还设置有与轴丝杠平行的滑道，滑鞍的底部固定有与滑道配合的滑块a；

其中所述轴丝杠上还套有螺母座，所述螺母座固定设置在滑鞍表面；

其中所述丝杠上还套有螺母座a，所述螺母座a固定设置在工作台表面；

其中所述电机座与立柱电机座之间还固定有压盖；

其中所述电机座a与立柱电机座a之间还固定有压盖a；

其中所述滑鞍的两侧设置有导轨，所述导轨上设置有工作台，工作台底部还设置有与导轨配合的滑块；

其中所述钣金床身底部侧边还设置有若干孔结构，用于固定滑鞍工作台；

其中所述工作台上表面均匀分布有若干t形槽，用于夹紧工件。

本实用新型的有益效果是

本实用新型的一种滑鞍工作台提供一种相对滑动小，同时占地面积相对较小且满足加工要求和安全可靠等基本要求的滑鞍工作台，该工作台在工作的时候具有降低制造成本、提高生产效率、便于操作和维护的特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种滑鞍工作台的正视图；

图2是本实用新型的一种滑鞍工作台中工作台的结构示意图；

图3是本实用新型的一种滑鞍工作台中上压盖的示意图；

图4是本实用新型的一种滑鞍工作台的滑鞍表面结构示意图。

图中，1.钣金孔床身，2.轴丝杠，3.轴承座，4.电机座，5.立柱电机座，6.滑鞍，7.丝杠，8.轴承座a，9.电机座a，10.立柱电机座a，11.工作台，12.滑道，13.滑块a，14.螺母座，15.螺母座a，16.压盖，17.压盖a，18.导轨，19.滑块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供一种滑鞍工作台，如图1所示具体包括钣金孔床身1，所述钣金孔床身1表面中心轴线上设置有轴丝杠2，轴丝杠2的一端还设置有与之配合的轴承座3，所述轴承座3通过螺栓固定在钣金孔床身1上，所述轴丝杠2的另外一端还固定连接有电机座4，所述电机座4还连接有立柱电机座5，所述钣金孔床身1还设置有与电机座4配合的凹槽，如图2所示上电机座4与立柱电机座5之间还固定有上压盖16；还包括滑鞍6，所述滑鞍6与轴丝杠2在水平方向垂直设置，所述轴丝杠2上还套有螺母座14，所述螺母座14固定设置在滑鞍6表面，滑鞍6位于轴丝杠2的上部，所述钣金孔床身1在轴丝杠2的两侧还设置有与轴丝杠2平行的滑道12，滑鞍6的底部固定有与滑道12配合的滑块a13，所述滑鞍6表面与轴丝杠2垂直的轴线上设置有限位槽，如图4所示限位槽内设置有丝杠7，丝杠7的一端还设置有与之配合的轴承座a8，所述轴承座a8通过螺母固定在限位槽内，所述丝杠7的另外一端还固定连接有上电机座a9，所述电机座a9还连接有立柱电机座a10，所述电机座a9与立柱电机座a10之间还固定有上压盖a17，所述滑鞍6表面还设置有工作台11，如图3所示滑鞍6的两侧设置有导轨18，所属导轨18通过与之配合的滑块19设置有工作台11，所述丝杠7上还套有螺母座a15，所述螺母座a15固定设置在工作台11表面，所述工作台11上表面均匀分布有若干t形槽。

从工作原理说明本实用新型的优点：

本实用新型的一种滑鞍工作台主要完成两个方向的平面位移运动，现将该机构的运动循环分为x轴方向运动循环和y轴方向运动循环。

所述x轴运动循环主要的动力元件为电机座a9上安装的电动机。当电动机启动，电机向丝杠7输入动力，丝杠7转动，安装于丝杠7端部的x轴轴承座a8、上压盖a17与滑鞍6上所设的限位装置保证丝杠7运动的平稳，与，丝杠7向相互啮合的螺母座a15构成丝杠滑块机构，在该机构中，螺母座a15将丝杠7的沿轴线方向回转运动转换为自身平稳的直线运动。所述工作台11通过机械连接与螺母座a15连接，由螺母座a15带动工作台11沿x轴方向位移。导轨18安装在滑鞍6的两侧以丝杠7的轴线为对称线成对称排列，通过与对称安装在工作台11两侧下方的两个滑块19相相配合构成导轨滑块机构一方面起到承重作用，另一方面规范工作台11的运动轨迹，x轴传动部分通过控制电机的正转和反转来控制工作台11在x轴方向的正向和反向运动。所述滑鞍6和工作台11底部的均固连有限位结构用来保护和规范工作台在此坐标轴方向的移动。

所述y轴运动循环主要的动力元件为立柱电机座5上安装的电动机。当电动机启动，电机向轴丝杠2输入动力，轴丝杠2转动，安装于轴丝杠2端部的y轴轴承座3、压盖16与钣金床身1上所设的限位装置保证轴丝杠2运动的平稳；与轴丝杠2相互啮合的螺母座14与轴丝杠2构成丝杠滑块机构，在所述机构中，螺母座14将轴丝杠2的轴线方向回转运动转换为自身平稳的直线运动。滑鞍6通过机械连接与螺母座14连接。由螺母座14带动装配在滑鞍6上的工作台11沿y轴方向位移。两个滑道12安装在钣金孔床身1上轴丝杠2的两侧，以轴丝杠2的回转轴线为对称轴对称安装。通过与对称安装在滑鞍6两侧下方的滑块a13相相配合构成导轨滑块机构。所述导轨滑块机构一方面起到承重作用，另一方面规范装配在滑鞍6上的工作台11的运动轨迹。所述y轴部分通过控制电机的正转和反转来控制工作台11的y轴方向上的正向运动和反向运动。同时，滑鞍6和钣金床身1均固连有限位结构用来保护和规范工作台在此坐标轴方向的移动，钣金孔床身1下端孔结构为安装机床时使用，镂空结构减轻了机床的重量且保证了稳定性，工作台11的若干t型槽在夹紧工件时提供了方便。