一种钢管矫直机的制作方法

本实用新型涉及矫直机技术领域，尤其涉及一种钢管矫直机。

背景技术：

现有钢管在加工过程中，矫直机构是钢材生产中的重要设备，用于将热处理或者其他工艺中产生的不平整材料进行矫直，钢管弯直对于产品质量来说至关重要，直接影响管道的正常使用。现有的矫直机一般采用统一直径的钢管矫直通道，这样对于一些弯曲度较大的钢管来说，就会出现钢管难以进入矫直机的情况，无法对其进行矫直。

经检索，中国专利号为cn106077164a公开的一种钢管矫直机，包括机架，所述机架上设置有首尾相接的横向矫直区和纵向矫直区以及用于驱动的驱动装置和用于控制的控制箱；横向矫直区包括，水平安置的若干横向固定轮、若干通过滑动调节与横向固定轮间距的横向滑动轮和若干用以横向滑动轮滑动的横向滑道。但是上述钢管矫直机不能自动化矫直，需要工人操作送料进行矫直，在喂入阶段尤其需要经验，稍不注意会产生甩尾，非常危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管矫直机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管矫直机，包括支撑架和钢管本体，所述支撑架分为矫直段和上料段，且支撑架的矫直段的两个侧板之间设置有等距离分布的支撑辊，所述支撑架靠近支撑辊的上方设置有开口向下呈箱体结构的机架，且机架的顶端内壁设置有第一液压顶杆，所述第一液压顶杆的底端设置有辊架，且辊架的底端转动连接有两根压辊，所述机架的两端靠近底端均设置有与钢管本体相适配的缺口，所述支撑架的上料段的两个侧板之间固定有同一个开口向上的c型钢滑轨，且c型钢滑轨的滑槽内滑动连接有矩形滑块，所述矩形滑块的中间转动连接有传动螺杆，且传动螺杆的端部设置有从动齿轮，c型钢滑轨的底部靠近从动齿轮的一端固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有与从动齿轮互相啮合的主动齿轮，所述矩形滑块的顶端固定有抵块，且抵块的侧面设置有插杆。

优选的，所述支撑辊和压辊的圆周外壁靠近中部均开有环形槽，且环形槽的截面呈弧形。

优选的，所述支撑辊与压辊交错分布，且支撑辊与压辊的轴心线可以有一定的偏心角。

优选的，所述机架的顶端中部开有安装孔，且安装孔的顶端通过螺栓固定有固定板，固定板的下表面与第一液压顶杆延伸杆的顶端之间设置有减震弹簧。

优选的，靠近矫直段的所述缺口的孔径大于另一侧的孔径。

优选的，所述延伸板的上表面固定有第二液压顶杆，且第二液压顶杆的输出轴顶端固定有压缩弹簧，压缩弹簧的端部固定在矩形滑块的侧面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管矫直机，具备以下有益效果：

1.通过设置在上料段c型钢滑轨内滑动连接的矩形滑块和其顶端的抵块上的插杆，从而可以将待矫直的钢管本体的端部在送料过程紧紧抵住，防止出现送料甩尾的现象，提高了装置运行的安全性。

2.通过设置互相交错分布的压辊和支撑辊，以及辊身外壁靠近中部设置的环形槽，由于其弧度与钢管本体的外径相适配，从而可以与钢管本体的外壁紧紧的贴合提高矫直效果。

3.通过设置在固定板下表面与液压顶杆顶端之间的压缩弹簧，从而可以在下压过程中对意外产生的超大矫直反弹力进行吸收，保护了轧机减小了矫直噪音。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，大大提高了咬入阶段的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管矫直机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中提出的一种钢管矫直机推进机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中提出的一种钢管矫直机推进机构的立体结构示意图。

图中：1-支撑架、2-从动齿轮、3-驱动电机、4-c型钢滑轨、5-传动螺杆、6-矩形滑块、7-抵块、8-插杆、9-固定板、10-减震弹簧、11-第一液压顶杆、12-辊架、13-机架、14-压辊、15-钢管本体、16-缺口、17-支撑辊、18-压缩弹簧、19-第二液压顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，一种钢管矫直机，包括支撑架1和钢管本体15，支撑架1分为矫直段和上料段，且支撑架1的矫直段的两个侧板之间设置有等距离分布的支撑辊17，支撑架1靠近支撑辊17的上方设置有开口向下呈箱体结构的机架13，且机架13的顶端内壁设置有第一液压顶杆11，第一液压顶杆11的底端设置有辊架12，且辊架12的底端转动连接有两根压辊14，机架13的两端靠近底端均设置有与钢管本体15相适配的缺口16，以便钢管本体15的进出，支撑架1的上料段的两个侧板之间固定有同一个开口向上的c型钢滑轨4，且c型钢滑轨4的滑槽内滑动连接有矩形滑块6，矩形滑块6的中间转动连接有传动螺杆5，且传动螺杆5的端部设置有从动齿轮2，c型钢滑轨4的底部靠近从动齿轮2的一端固定有驱动电机3，且驱动电机3的输出轴顶端固定有与从动齿轮2互相啮合的主动齿轮，矩形滑块6的顶端固定有抵块7，且抵块7的侧面设置有插杆8。

本实用新型中，支撑辊17和压辊14的圆周外壁靠近中部均开有环形槽，且环形槽的截面呈弧形，且其弧度与钢管本体15的外径相适配，从而可以与钢管本体15的外壁紧紧的贴合提高矫直效果。

其中，支撑辊17与压辊14交错分布，且支撑辊17与压辊14的轴心线可以有一定的偏心角，提高了对钢管本体15的扭力，增大矫直力。

其中，机架13的顶端中部开有安装孔，且安装孔的顶端通过螺栓固定有固定板9，固定板9的下表面与第一液压顶杆11延伸杆的顶端之间设置有减震弹簧10，从而可以在下压过程中对意外产生的超大矫直反弹力进行吸收，保护了轧机减小了矫直噪音。

其中，靠近矫直段的缺口16的孔径大于另一侧的孔径，以便钢管本体15在入口段可能产生的摆动不会撞击到缺口16的内壁。

实施例2

参照图1-3，一种钢管矫直机，本实施例相较于实施例1，还包括c型钢滑轨4端部设置的延伸板，延伸板的上表面固定有第二液压顶杆19，且第二液压顶杆19的输出轴顶端固定有压缩弹簧18，压缩弹簧18的端部固定在矩形滑块6的侧面。

工作原理：使用时，先控制c型钢滑轨4内矩形滑块6移动至最右端，之后再将待矫直的钢管本体15的尾端插入抵块7侧面的插杆8上，之后再将钢管本体15的头部对准机架13右侧的缺口16再慢慢控制抵块7推进即可，抵块7推进的方式有两种，一个是控制底部的驱动电机3带动，一个是控制第二液压顶杆19带动；矫直的时候控制机架13顶端的第一液压顶杆11以带动辊架12和其底端的压辊14慢慢与底部的支撑辊17形成交错分布的铰孔，以待钢管本体15的进入；之后当钢管本体15正常矫直的时候即可加速抵块7的运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。