一种可控定扭矩旋紧机的制作方法

本实用新型涉及一种旋紧设备，尤其涉及的是一种可控定扭矩旋紧机。

背景技术：

滤清器主要指空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器，其作用是对进入发动机的空气、机油和燃油进行过滤，是汽车发动机中必不可少的部分。目前大多数轿车发动机使用的是旋装式机油滤清器，由于滤清器是一种一次性产品，在达到规定的使用寿命后需要用手或工具进行更换，而滤清器的螺纹盖板要反复使用，故对滤清器与螺纹盖板的旋紧有一定的要求，如果旋紧过紧会损坏螺纹盖板，而旋紧扭矩不足又会导致滤清器漏油。

滤清器与其盖板之间是以螺纹来实现联接的，属于典型的螺纹联接，现有技术中一般通过手动拧紧或采用一些简单的辅助工具进行拧紧，存在不能控制扭矩、工作效率低下、劳动强度大、装配质量低等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种可控定扭矩旋紧机，以达到可控扭矩、提高滤清器装配质量和生产效率、减轻工人体力劳动的目的。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种可控定扭矩旋紧机，所述旋紧机用于将滤清器与盖板进行螺纹旋紧，所述盖板为由水平板和竖直板组成的l形盖板，所述旋紧机包括工作台，所述工作台上设有压爪和定位回转盘，

所述压爪滑动设置在安装支架上且能沿着竖直方向来回滑动，所述安装支架顶部设有一个气缸，所述气缸的活塞杆竖向向下延伸并与压爪的顶端固定连接，通过气缸驱动压爪沿着竖直方向升降，所述压爪由前后排列且可拆卸连接的固定压爪和活动压爪组成，所述固定压爪的后端面与活动压爪的前端面之间形成一个用于供盖板的竖直板插入的定位槽，所述活动压爪向下超出固定压爪的一段为伸出段，所述活动压爪的伸出段前端面分为从上往下依次衔接的上竖直面、倾斜过渡面和下竖直面共三段，所述上竖直面与定位槽的后侧壁平齐，所述倾斜过渡面为下端向后倾斜的斜面；

所述定位回转盘位于压爪的下方，所述定位回转盘底部通过一个传动轴与液压马达相连接，所述定位回转盘上可拆卸的安装有一个用于安装滤清器的胎具，通过液压马达带动定位回转盘旋转，进而带动胎具及胎具内的滤清器旋转，从而将滤清器与上方的盖板进行螺纹旋紧。

进一步的，所述安装支架包括水平调整板、铅垂调整板，所述水平调整板通过后侧的一个水平调整螺栓与工作台相连接，所述水平调整螺栓从后向前穿过工作台后与水平调整板螺纹连接，通过旋动水平调整螺栓即可调节水平调整板在前后方向上的位置；所述铅垂调整板通过一个铅垂调整螺栓与水平调整板相连接，所述铅垂调整螺栓从上向下穿过铅垂调整板后与水平调整板螺纹连接，通过旋动铅垂调整螺栓即可调节铅垂调整板在竖直方向上的位置，所述气缸安装在铅垂调整板顶部，所述压爪后端通过滑块与水平调整板前端面的导轨滑动连接。

进一步的，所述水平调整板底部设有水平定位滑块，所述工作台上开有与水平定位滑块相配合的水平定位滑槽，所述水平定位滑槽沿前后方向延伸；所述铅垂调整板前侧设有铅垂定位滑块，所述水平调整板后侧设有与铅垂定位滑块相配合的铅垂定位滑槽，所述铅垂定位滑槽沿竖直方向延伸；通过锁紧螺栓依次穿过铅垂调整板上的腰形孔、以及水平调整板上的通孔后拧上螺母，实现铅垂调整板与水平调整板的固定。

进一步的，所述活动压爪和固定压爪之间通过两个连接螺栓实现可拆卸连接。

进一步的，所述定位槽的前侧壁为下端向前倾斜的斜面。

进一步的，所述胎具底部为一个安装盘，通过螺栓依次穿过安装盘和定位回转盘，实现胎具与定位回转盘的固定连接，所述胎具上部中心设有一个供滤清器底部插入的定位插孔，所述滤清器侧壁底部为多边形结构，所述定位插孔形状与滤清器侧壁底部形状相吻合。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型提供的一种可控定扭矩旋紧机，通过在定位回转盘上安装胎具，对滤清器进行定位防转；同时通过上方的压爪对l形盖板进行定位防转，工作时通过气缸驱动压爪自动下移，实现对滤清器上的盖板自定位，然后通过液压马达带动胎具及胎具内的滤清器旋转，从而将滤清器与上方的盖板自动进行螺纹旋紧，装配质量和装配效率高，减轻了工人的体力劳动。

2、本实用新型由于采用液压马达来实现旋紧操作，采用液压马达具有工作平稳、质量轻、惯性小、反应快的特点，且液压马达易于实现快速启动、制动和频繁的换向，同时易于实现过载保护，可以对旋紧扭矩进行控制，从而控制螺纹旋紧的轴向预紧力，进而控制旋紧力大小，进一步保证旋紧装配质量。

3、本实用新型通过气缸驱动压爪自动下移，并配合活动压爪的伸出段前端面的三段式结构，在气缸驱动压爪下移的过程中，能自动将盖板的竖直板准确导入到压爪的定位槽内，实现对滤清器上的盖板的自动准确定位，防止了由于盖板放置歪斜等原因导致将滤清器压坏，使得旋紧作业更加精准可靠，进一步保证了装配质量。

4、本实用新型提供的旋紧机，其活动压爪和胎具分别与固定压爪和定位回转盘可拆卸连接，可根据需要更换不同规格大小的活动压爪和胎具，以适应不同尺寸系列的滤清器的旋紧，通用性强。

5、本实用新型提供的旋紧机，其安装支架设计为水平调整板和铅垂调整板，能调整压爪在水平方向和铅垂方向的位置，以满足不同尺寸系列的滤清器的盖板的定位和装夹，通用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型加装好滤清器和盖板之后的局部放大图。

图3是本实用新型的安装支架部分的立体图。

图4是本实用新型的安装支架部分的侧剖图。

图5是本实用新型的压爪的立体图。

图6是本实用新型的压爪的侧视图。

图7是本实用新型的压爪与气缸的活塞杆连接示意图。

图8是本实用新型的滤清器与其盖板装配好之后的立体图。

图9是本实用新型的胎具立体图。

图中标号：1滤清器，2盖板，3工作台，4压爪，41固定压爪，42活动压爪，43连接螺栓，44锁紧螺母，45垫圈，46定位槽，47上竖直面,48倾斜过渡面,49下竖直面，410滑块，5定位回转盘,6安装支架，61水平调整板，62铅垂调整板，63水平调整螺栓，64铅垂调整螺栓，65锁紧螺栓，66腰形孔，67导轨，68水平定位滑块，69铅垂定位滑块，7气缸，71活塞杆，8传动轴，9液压马达，10胎具，101安装盘，102定位插孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1至图9，本实施例公开了一种可控定扭矩旋紧机，该旋紧机用于将滤清器1与盖板2进行螺纹旋紧，盖板2为由水平板和竖直板组成的l形盖板2，旋紧机包括工作台3，工作台3上设有压爪4和定位回转盘5。

压爪4滑动设置在安装支架6上且能沿着竖直方向来回滑动，安装支架6顶部设有一个气缸7，气缸7的活塞杆71竖向向下延伸并与压爪4的顶端固定连接，通过气缸7驱动压爪4沿着竖直方向升降，压爪4由前后排列且可拆卸连接的固定压爪41和活动压爪42组成，活动压爪42和固定压爪41之间通过两个连接螺栓43实现可拆卸连接。其中，气缸7的活塞杆71底部设有一段螺纹段，安装时，气缸7的活塞杆71的螺纹段上旋入上、下两个锁紧螺母44以及对应的垫圈45，然后活塞杆71的螺纹段伸入到由固定压爪41和活动压爪42相对的一面上的半圆形孔对接而成的台阶孔内，然后旋紧上锁紧螺母44，即可完成活塞杆71与压爪4的安装。固定压爪41的后端面与活动压爪42的前端面之间形成一个用于供盖板2的竖直板插入的定位槽46，定位槽46的前侧壁为下端向前倾斜的斜面、定位槽46的后侧壁为竖直的平面。活动压爪42向下超出固定压爪41的一段为伸出段，活动压爪42的伸出段前端面分为从上往下依次衔接的上竖直面47、倾斜过渡面48和下竖直面49共三段，上竖直面47与定位槽46的后侧壁平齐，倾斜过渡面48为下端向后倾斜的斜面。

定位回转盘5位于压爪4的下方，定位回转盘5底部通过一个传动轴8与液压马达9相连接，定位回转盘5上可拆卸的安装有一个用于安装滤清器1的胎具10，胎具10采用软质材料，例如可以选用橡胶、尼龙、聚氨酯等软质材料。胎具10底部为一个安装盘101，通过螺栓依次穿过安装盘101和定位回转盘5，实现胎具10与定位回转盘5的固定连接，胎具10上部中心设有一个供滤清器1底部插入的定位插孔102，滤清器1侧壁底部为多边形结构，定位插孔102形状与滤清器1侧壁底部形状相吻合。通过液压马达9带动定位回转盘5旋转，进而带动胎具10及胎具10内的滤清器1旋转，从而将滤清器1与上方的盖板2进行螺纹旋紧。

具体的，安装支架6包括水平调整板61、铅垂调整板62，水平调整板61通过后侧的一个水平调整螺栓63与工作台3相连接，水平调整螺栓63从后向前穿过工作台3后与水平调整板61螺纹连接，通过旋动水平调整螺栓63即可调节水平调整板61在前后方向上的位置；铅垂调整板62通过一个铅垂调整螺栓64与水平调整板61相连接，铅垂调整螺栓64从上向下穿过铅垂调整板62后与水平调整板61螺纹连接，通过旋动铅垂调整螺栓64即可调节铅垂调整板62在竖直方向上的位置，气缸7安装在铅垂调整板62顶部，压爪4后端通过滑块410与水平调整板61前端面的导轨67滑动连接。

具体的，水平调整板61底部设有水平定位滑块68，工作台3上开有与水平定位滑块68相配合的水平定位滑槽，水平定位滑槽沿前后方向延伸；铅垂调整板62前侧设有铅垂定位滑块69，水平调整板61后侧设有与铅垂定位滑块69相配合的铅垂定位滑槽，铅垂定位滑槽沿竖直方向延伸；通过锁紧螺栓65依次穿过铅垂调整板62上的腰形孔66、以及水平调整板61上的通孔后拧上螺母，实现铅垂调整板62与水平调整板61的固定。

工作时，首先根据滤清器1的不同尺寸系列选择合适的活动压爪42和胎具10，将其分别安装在固定压爪41和定位回转盘5上，并通过手动调节水平调整螺栓63和铅锤调整螺栓使水平调整板61和铅锤调整板处于适当的位置后，通过锁紧螺栓65锁紧。然后将滤清器1从上向下插入胎具10的定位插孔102内，并将盖板2与滤清器1顶部螺纹对接，并使l形盖板2的竖直板位于后侧，然后启动气缸7，由气缸7驱动压爪4下移，在活动压爪42的倾斜过渡面48的导入作用下，能自动将l形的盖板2的竖直板导入到压爪4的定位槽46中，此时气缸7停止动作，盖板2不会相对于压爪4转动。然后启动液压马达9，由液压马达9带动胎具10及胎具10内的滤清器1旋转，从而将滤清器1与上方的盖板2自动进行螺纹旋紧。

该旋紧机通过简单的机械结构适应了滤清器1不同尺寸系列的装配要求，能满足发动机滤清器1的旋紧要求。由于旋紧操作频繁，并且要求旋紧快速可靠，故采用液压系统作为驱动单元，旋紧操作由液压马达9来实现，液压系统具有工作平稳、质量轻、惯性小、反应快的特点，且液压系统易于实现快速启动、制动和频繁的换向，同时易于实现过载保护，可以对旋紧扭矩进行控制，从而控制螺纹旋紧的轴向预紧力，进而控制旋紧力大小，既不会因为旋紧力过大损坏螺纹盖板2，也不会因为旋紧扭矩不足导致滤清器1漏油，进一步保证旋紧装配质量。总的来说本实用新型大大提高了装配质量和生产效率，减轻了工人的体力劳动强度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。