轮圈接口自动压平设备的制作方法

本实用新型涉及一种轮圈生产制造技术领域，具体是一种轮圈接口自动压平设备。

背景技术：

在现有技术中，在生产钢圈轮辋时，需要先通过卷圆机将钢板卷圆，卷圆后的钢圈两边连接处不平整，在焊接之间需要整平，现有技术中，常常通过人工锻打，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轮圈接口自动压平设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轮圈接口自动压平设备，包括底座、滑台、双头螺杆、夹座、轮圈、压架、压辊座、滑套、丝杆螺母、丝杆、电机固定架、丝杆电机、卡座和液压缸，所述底座为顶面设有方形凹槽的长方体结构，凹槽的顶面中心固定连接有托台，托台的顶面设有弧形凹陷，用于托起压圆后的钢圈，底座的顶面凹槽被托台分割成左右对称的两个部分，两侧的凹槽内分别左右滑动连接有滑台，托台左右侧面设有左右贯穿的圆形通孔，通孔中通过轴承固定连接有双头螺杆的中段，使得双头螺杆的两端分别位于托台的两侧；

所述滑台为顶面固定连接有夹座的长方体结构，滑台上设有左右贯穿的圆形通孔，通孔内壁设有内螺纹，内螺纹与双头螺杆的外壁外螺纹啮合，双头螺杆的两端螺纹旋向相反，双头螺杆的右端固定连接有把手，能够通过把手转动双头螺杆，使得两个滑台能够同时向内或者向外移动，滑台的顶面固定连接有夹座，所述夹座为内侧面设有弧形凹陷的梯台状结构，用于夹持轮圈，将卷圆机加工后的轮圈放置在底座的顶面托台上，使得轮圈的接口位于托台的顶面中心处，方便压平；

所述底座的正面和背面中心处开设有方形凹槽，凹槽中插接有液压缸的底部插杆，所述液压缸的为伸缩式液压缸，通过液压泵驱动液压缸伸缩，缸套的底部固定连接有水平的设置的方形插杆，活塞杆的顶部固定连接有圆形板状限位块，通过限位块将压架前后的卡座卡接，使得液压缸能够通过顶部限位块对卡座施加向下的压力；

所述压架为两根滑杆对称固定在两端方块上的方形框架结构，压架的两端固定连接有卡座，压架的滑杆滑动连接在滑套内，所述滑套为正面中心设有圆形通孔的长方体结构，共有四个，固定连接在压辊座的顶面四个角上，所述压辊座为方形板状结构，底面左右两侧设有轴承组，通过轴承固定连接有压辊，压辊的辊面为与钢圈相匹配的圆弧形，液压缸通过压架将压辊座底面的压辊压紧在钢圈内侧底面，用于将钢圈接口压平；

所述压辊座的顶面中心固定连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母套接在丝杆上，丝杆通过轴承座固定连接在压架的正面内侧面和电机固定架的正面中心处，电机固定架固定在压架的内侧，背面固定连接有丝杆电机，丝杆电机通过联轴器与丝杆连接，能够通过丝杆电机驱动丝杆转动，使得丝杆螺母沿着丝杆滑动，从而拖动压辊座前后移动，使得压辊沿着钢圈接口来回碾压，将接口压平。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑套的内腔与压架的滑杆之间设有滚珠套，用于减少压辊座移动时的阻力。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹座的内侧面设有橡胶垫，提高夹座与轮圈外壁的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过旋转双头螺杆，使得夹座向内移动,将轮圈两侧固定，并且使得接口对齐，通过液压缸顶部的限位块将压架前后的卡座卡接，使得液压缸能够通过顶部限位块对卡座施加向下的压力，液压缸通过压架将压辊座底面的压辊压紧在钢圈内侧底面，用于将钢圈接口压平，通过丝杆电机驱动丝杆转动，使得丝杆螺母沿着丝杆滑动，从而拖动压辊座前后移动，使得压辊沿着钢圈接口来回碾压，将接口压平，该装置适用方便，能够方便安装，工作效率高。

附图说明

图1为轮圈接口自动压平设备的结构示意图。

图2为轮圈接口自动压平设备中压架的结构示意图。

图3为轮圈接口自动压平设备中液压缸的结构示意图。

图中：底座1、滑台2、双头螺杆3、夹座4、轮圈5、压架6、压辊座7、滑套8、丝杆螺母9、丝杆10、电机固定架11、丝杆电机12、卡座13、液压缸14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种轮圈接口自动压平设备，包括底座1、滑台2、双头螺杆3、夹座4、轮圈5、压架6、压辊座7、滑套8、丝杆螺母9、丝杆10、电机固定架11、丝杆电机12、卡座13和液压缸14，所述底座1为顶面设有方形凹槽的长方体结构，凹槽的顶面中心固定连接有托台，托台的顶面设有弧形凹陷，用于托起压圆后的钢圈，底座1的顶面凹槽被托台分割成左右对称的两个部分，两侧的凹槽内分别左右滑动连接有滑台2，托台左右侧面设有左右贯穿的圆形通孔，通孔中通过轴承固定连接有双头螺杆3的中段，使得双头螺杆3的两端分别位于托台的两侧；

所述滑台2为顶面固定连接有夹座4的长方体结构，滑台2上设有左右贯穿的圆形通孔，通孔内壁设有内螺纹，内螺纹与双头螺杆3的外壁外螺纹啮合，双头螺杆3的两端螺纹旋向相反，双头螺杆3的右端固定连接有把手，能够通过把手转动双头螺杆3，使得两个滑台2能够同时向内或者向外移动，滑台2的顶面固定连接有夹座4，所述夹座4为内侧面设有弧形凹陷的梯台状结构，用于夹持轮圈5，将卷圆机加工后的轮圈5放置在底座1的顶面托台上，使得轮圈5的接口位于托台的顶面中心处，方便压平；

所述底座1的正面和背面中心处开设有方形凹槽，凹槽中插接有液压缸14的底部插杆，所述液压缸14的为伸缩式液压缸，通过液压泵驱动液压缸14伸缩，缸套的底部固定连接有水平的设置的方形插杆，活塞杆的顶部固定连接有圆形板状限位块，通过限位块将压架6前后的卡座13卡接，使得液压缸14能够通过顶部限位块对卡座13施加向下的压力；

所述压架6为两根滑杆对称固定在两端方块上的方形框架结构，压架6的两端固定连接有卡座13，压架6的滑杆滑动连接在滑套8内，所述滑套8为正面中心设有圆形通孔的长方体结构，共有四个，固定连接在压辊座7的顶面四个角上，所述压辊座7为方形板状结构，底面左右两侧设有轴承组，通过轴承固定连接有压辊，压辊的辊面为与钢圈相匹配的圆弧形，液压缸14通过压架6将压辊座7底面的压辊压紧在钢圈内侧底面，用于将钢圈接口压平；

所述压辊座7的顶面中心固定连接有丝杆螺母9，所述丝杆螺母9套接在丝杆10上，丝杆10通过轴承座固定连接在压架6的正面内侧面和电机固定架11的正面中心处，电机固定架11固定在压架6的内侧，背面固定连接有丝杆电机12，丝杆电机12通过联轴器与丝杆10连接，能够通过丝杆电机12驱动丝杆10转动，使得丝杆螺母9沿着丝杆10滑动，从而拖动压辊座7前后移动，使得压辊沿着钢圈接口来回碾压，将接口压平；

所述滑套8的内腔与压架6的滑杆之间设有滚珠套，用于减少压辊座7移动时的阻力；

所述夹座4的内侧面设有橡胶垫，提高夹座4与轮圈5外壁的摩擦力。

本实用新型的工作原理是：通过旋转双头螺杆3，使得夹座4向内移动,将轮圈5两侧固定，并且使得接口对齐，通过液压缸14顶部的限位块将压架6前后的卡座13卡接，使得液压缸14能够通过顶部限位块对卡座13施加向下的压力，液压缸14通过压架6将压辊座7底面的压辊压紧在钢圈内侧底面，用于将钢圈接口压平，通过丝杆电机12驱动丝杆10转动，使得丝杆螺母9沿着丝杆10滑动，从而拖动压辊座7前后移动，使得压辊沿着钢圈接口来回碾压，将接口压平。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。