一种定子端板的冲压工装的制作方法

本实用新型涉及一种定子端板的冲压工装。

背景技术：

大型的定子铁芯（如电梯电机的定子）两端均设有定子端板，而定子端板的材质通常与组成定子铁芯的定子叠片材质不相同，两者的尺寸以及结构也稍有区别，因此，用于生产的定子铁芯的模具与用于生产定子端板的模具不相同，在电机生产过程中，定子端板所需数量远远少于定子叠片，为不同型号尺寸的定子端板都单独开发生产模具，将导致企业的开发、生产等成本增加。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少克服上述现有技术存在的不足之一，而提供一种定子端板的冲压工装，其可用于生产多种不同型号尺寸的定子端板，降低企业开发、生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种定子端板的冲压工装，包括工装底座，所述工装底座的前后两端分别设有用于放置定子端板胚料的转盘机构和用于向定子端板胚料冲压出齿槽以及弧形内圆边的冲压机构；所述定子端板胚料冲压时，定子端板胚料置于转盘机构，冲压机构向定子端板胚料冲压，冲压完成后转动转盘机构，冲压机构继续向定子端板胚料冲压，如此循环，直至冲压出呈圆环形并在其外圆上布满齿槽的定子端板。

所述转盘机构包括转盘底座和转轴，所述转轴竖向转动设置在转盘底座上，其上端设有用于承载定子端板胚料的支撑台阶。

所述转轴上端和/或支撑台阶上设有限位键槽，所述定子端板胚料上设有插入转轴以及限位键槽的定位孔。

所述转轴下端设有棘轮，其外圆周面上布设有若干级棘齿，转盘底座设有弹性棘爪，弹性棘爪通过其弹力可卡接在棘齿内；所述定子端板胚料冲压时，转轴正方向转动，使弹性棘爪在每一级棘齿内卡接停留一次，停留同时冲压机构向定子端板胚料冲压一次，如此循环，使定子端板胚料冲压出呈圆环形并在其外圆上布满齿槽的定子端板。

所述工装底座上设有若干级第一调节孔，所述第一调节孔沿工装底座的前后方向布设，转盘底座对应第一调节孔的位置开设有第一调节槽，第一调节槽通过第一调节螺钉与第一调节孔固定安装，通过改变第一调节槽与第一调节孔的安装位置，从而改变转盘机构相对工装底座的前后位置。

所述冲压机构包括上模和下模，所述上模设有弹性冲头机构，其包括布设在上模周边的弹簧以及可伸缩设置在上模的冲压面上的齿槽冲头以及内圆边冲头，所述下模的冲压面上设有与齿槽冲头相配的齿槽冲孔以及与内圆边冲头相配的内圆边冲孔，所述工装底座的底部还设有与齿槽冲孔、内圆边冲孔连通的卸料孔，所述定子端板胚料冲压加工时承置在下模的冲压平面上。

所述齿槽冲头、内圆边冲头以转盘机构的转动中心为中心呈周向分布在上模的冲压面上。

所述工装底座上设有若干级第二调节孔，所述第二调节孔沿工装底座的前后方向布设，下模对应第二调节孔的位置开设有第二调节槽，第二调节槽通过第二调节螺钉与第二调节孔固定安装，通过改变第二调节槽与第二调节孔的安装位置，从而改变冲压机构相对工装底座的前后位置。

本实用新型的有益效果是：

通过本结构的冲压工装，定子端板胚料可在转盘机构上多次转动，实现冲压机构对定子端板胚料进行级进式的循环，从而冲压出所需的定子端板，冲压工装可适用于多种不同型号尺寸的定子端板生产，大大降低冲压机构的体积，从而降低企业开发、生产成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的冲压状态图。

图2为本实用新型一实施例的装配立体图。

图3为图1的剖视图。

图4为本实用新型一实施例的分解图1。

图5为本实用新型一实施例的分解图2。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本定子端板的冲压工装，包括工装底座1，所述工装底座1的前后两端分别设有用于放置定子端板胚料100的转盘机构和用于向定子端板胚料100冲压出齿槽102以及弧形内圆边101的冲压机构；如图1所示，本实施例的矩形定子端板胚料100冲压时，先把定子端板胚料100置于转盘机构上，然后冲压机构向定子端板胚料100冲压一次，该冲压动作完成后转动转盘机构，使定子端板胚料100绕转动机构周向逐级转动，冲压机构继续向定子端板胚料100冲压，如此循环，使冲压机构可以对定子端板胚料100进行级进式的循环冲压，直至把定子端板胚料100冲压出呈圆环形并在其外圆上布满齿槽102的定子端板（成品），通过该技术方案改进后，本结构的冲压工装的体积可大幅度缩小，降低冲压工装的开发、制造成本，也降低对冲床的要求，通过更换冲压机构或冲击机构内的冲压部分，使本结构的冲压工装还可适用于多种不同型号尺寸的定子端板生产，定子端板的需求量远远少于定子叠片的需求量，不会拖慢企业整体生产效率，通过降低模具开发、制造成本以及对冲床的要求，可大幅度降低企业开发、生产成本。

进一步地，所述转盘机构包括转盘底座2和转轴3，所述转轴3竖向转动设置在转盘底座2上，其上端设有用于承载定子端板胚料100的支撑台阶31，定子端板胚料100冲压加工时，定子端板胚料100的中部放置在支撑台阶31上（以便于其跟随转轴3转动），定子端板胚料100待冲压的侧部放置在冲压机构上，定子端板胚料100的中部、侧部放置的高度相当。

进一步地，所述转轴3上端和/或支撑台阶31上设有限位键槽311，所述定子端板胚料100上设有插入转轴3以及限位键槽311的定位孔103，定子端板胚料100冲压加工时，定子端板胚料100的定位孔103插入转轴3以及限位键槽311内，实现定子端板胚料100与转轴3同步转动。

进一步地，所述转轴3下端设有棘轮32，其外圆周面上布设有若干级棘齿321转盘底座2设有弹性棘爪33（可通过在棘爪上设置弹簧使其具有弹性，本领域的技术人员均可理解），弹性棘爪33通过其弹力可卡接在棘齿321内；所述定子端板胚料100冲压时，转轴3正方向转动，使弹性棘爪33在每一级棘齿321内卡接停留一次，停留同时冲压机构向定子端板胚料100冲压一次，如此循环，使定子端板胚料100冲压出呈圆环形并在其外圆上布满齿槽102的定子端板，优选地，棘齿321的级数等于或大于定子端板的齿槽数量与冲压机构一次冲压齿槽数量的比值，使转轴3转动一圈后，冲压机构刚好冲压出定子端板成品。

进一步地，所述工装底座1上设有若干级第一调节孔11，所述第一调节孔11沿工装底座1的前后方向布设，转盘底座2对应第一调节孔11的位置开设有第一调节槽21，第一调节槽21通过第一调节螺钉22与第一调节孔11固定安装，通过改变第一调节槽21与第一调节孔11的安装位置，从而改变转盘机构相对工装底座1的前后位置，通过该技术方案，能够更好地调节转动机构与冲压机构的距离，使本结构的冲压工装更好地适用于多种不同型号尺寸的定子端板生产。

进一步地，所述冲压机构包括上模4和下模5，所述上模4设有弹性冲头机构，其包括布设在上模4周边的弹簧41以及可伸缩设置在上模4的冲压面上的齿槽冲头42（用于冲压定子端板的齿槽102）以及内圆边冲头43（用于冲压定子端板的内圆边101），所述下模5的冲压面上设有与齿槽冲头42相配的齿槽冲孔52以及与内圆边冲头43相配的内圆边冲孔53，所述工装底座1的底部还设有与齿槽冲孔52、内圆边冲孔53连通的卸料孔51，便于冲压废料的排出，所述定子端板胚料100冲压加工时承置在下模5的冲压平面上。

进一步地，所述齿槽冲头42、内圆边冲头43以转盘机构的转动中心为中心呈周向分布在上模4的冲压面上，以在定子端板胚料100上周向冲压呈定子端板（成品）。

进一步地，所述工装底座1上设有若干级第二调节孔12，所述第二调节孔12沿工装底座1的前后方向布设，下模5对应第二调节孔12的位置开设有第二调节槽54，第二调节槽54通过第二调节螺钉55与第二调节孔12固定安装，通过改变第二调节槽54与第二调节孔12的安装位置，从而改变冲压机构相对工装底座1）的前后位置，通过该技术方案，同样能够更好地调节转动机构与冲压机构的距离，使本结构的冲压工装更好地适用于多种不同型号尺寸的定子端板生产。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。