一种新型折弯成型机的承力装置的制作方法

本实用新型涉及折弯成型机相关技术领域，具体为一种新型折弯成型机的承力装置。

背景技术：

折弯成型机是对一些金属材料进行折弯作业，特别是一些板状材料，需要通过折弯成型机来对其进行冲压折弯，来满足生产对折弯角度的需求，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的承力底座，将承力底座设置在加工台面位置，即可用于待折弯材料放置于承力底座上即可进行折弯作业，但是现有折弯成型机的承力装置难以满足人们对于折弯作业的需求，更换承力装置是操作步骤繁琐，影响折弯成型机加工效率，这里设计了一种新型折弯成型机的承力装置，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型折弯成型机的承力装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型折弯成型机的承力装置，包括加工台、承力底座和折弯模具座，所述加工台的顶端面前后两端均开设有插接圆孔，所述承力底座的底端面前后两端均垂直设有插接柱，所述承力底座通过前后两根插接柱与加工台的前后两个插接圆孔相互插接，所述承力底座的顶端面开设有模具卡接滑槽，且模具卡接滑槽分别延长至承力底座的前后两端面，所述模具卡接滑槽的内腔左右侧壁均开设有限位滑槽，所述折弯模具座的左右两侧均同体延伸有限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽滑动卡接，所述折弯模具座的顶端面开设有折弯槽，且折弯槽分别延伸至折弯模具座的前后两端面。

优选的，所述加工台固定安装在折弯成型机加工工位上。

优选的，所述插接柱的竖直高度等于插接圆孔的内腔竖直高度。

优选的，所述加工台的右端面前后两端均开设有第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔分别与前后两个所述插接圆孔内腔右侧连通，两个所述第一螺纹孔内腔均转动插接有定位螺杆。

优选的，两根所述插接柱底部径向设有贯穿插接柱左右侧壁的第二螺纹孔，两根所述定位螺杆分别转动贯穿两个所述第一螺纹孔，且分别延长至两个所述第二螺纹孔内腔。

优选的，两根所述定位螺杆的远离加工台的一端均径向设有辅助把手。

优选的，所述折弯模具座的顶端同体向左右两侧延伸有延展板，且延展板与水平面齐平。

优选的，所述折弯槽的内腔可为弧型结构、直角结构、钝角结构、锐角结构、u型结构中的任意一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种新型折弯成型机的承力装置，通过抽拉折弯模具座即可便于将折弯模具座从承力底座的模具卡接滑槽内腔抽出进行更换，满足更多地折弯加工需求，根据折弯的需求来自由选定折弯模具座，操作简单快捷。

2.本实用新型，通过转动定位螺杆，使得定位螺杆贯穿第一螺纹孔，并与第二螺纹孔插接，实现将承力底座的插接柱定位在插接圆孔内腔，以防承力底座晃动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部结构剖视图。

图中：1、折弯模具座；11、延展板；12、限位滑块；13、折弯槽；2、承力底座；21、模具卡接滑槽；22、限位滑槽；23、插接柱；24、第二螺纹孔；3、加工台；31、插接圆孔；32、定位螺杆；33、辅助把手；34、第一螺纹孔。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种新型折弯成型机的承力装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种新型折弯成型机的承力装置，包括加工台3、承力底座2和折弯模具座1，加工台3的顶端面前后两端均开设有插接圆孔31，承力底座2的底端面前后两端均垂直设有插接柱23，承力底座2通过前后两根插接柱23与加工台3的前后两个插接圆孔31相互插接，承力底座2的顶端面开设有模具卡接滑槽21，且模具卡接滑槽21分别延长至承力底座2的前后两端面，模具卡接滑槽21的内腔左右侧壁均开设有限位滑槽22，折弯模具座1的左右两侧均同体延伸有限位滑块12，限位滑块12与限位滑槽22滑动卡接，折弯模具座1的顶端面开设有折弯槽13，且折弯槽13分别延伸至折弯模具座1的前后两端面。

其中，加工台3固定安装在折弯成型机加工工位上，折弯槽13的内腔可为弧型结构、直角结构、钝角结构、锐角结构、u型结构中的任意一种，这里优选的为弧型结构、直角结构、钝角结构、锐角结构、u型结构，可根据加工需求来自由设定亦可。

本实施例中，先将加工台3固定安装在折弯成型机加工工位上，随后将承力底座2前后两根插接柱23与加工台3前后两个插接圆孔31相互插接，然后折弯模具座1滑动卡接在承力底座2的模具卡接滑槽21内腔，且限位滑块12与限位滑槽22滑动卡接，根据加工需求，自由选择折弯槽13的内腔的形状，来满足待折弯材料的折弯需求，通过抽拉折弯模具座1即可便于将折弯模具座1从承力底座2的模具卡接滑槽21内腔抽出进行更换，满足更多地折弯加工需求，简单实用。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：插接柱23的竖直高度等于插接圆孔31的内腔竖直高度，这样便于使得承力底座2底端面完全与加工台3的顶端面贴合，以防在折弯的过程中有晃动，影响折弯精度，加工台3的右端面前后两端均开设有第一螺纹孔34，两个第一螺纹孔34分别与前后两个插接圆孔31内腔右侧连通，两个第一螺纹孔34内腔均转动插接有定位螺杆32，两根插接柱23底部径向设有贯穿插接柱23左右侧壁的第二螺纹孔24，两根定位螺杆32分别转动贯穿两个第一螺纹孔34，且分别延长至两个第二螺纹孔24内腔，通过转动定位螺杆32，使得定位螺杆32贯穿第一螺纹孔34，并与第二螺纹孔24插接，实现将承力底座2的插接柱23定位在插接圆孔31内腔，以防承力底座2晃动，两根定位螺杆32的远离加工台3的一端均径向设有辅助把手33，通过辅助把手33，便于转动定位螺杆32，折弯模具座1的顶端同体向左右两侧延伸有延展板11，且延展板11与水平面齐平，通过设置延展板11，便于起到很好的限位作用，以防折弯模具座1发生晃动。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。