箱体零件加工防变形保压夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为箱体零件加工防变形保压夹具。

背景技术：

箱体零件的加工工艺过程设计，箱体零件加工设备的选择，箱体零件工具和夹具的选择与设计，箱体零件的工艺编制及加工操作，箱体零件的生产运作管理，箱体零件的质量检测与过程控制，但是在进行加工时，就需要夹具的使用，但是现有的夹具的保压效果不好，而且也无法控制夹具的间距，容易在使用时将箱体零件压弯，因此我们提出一款箱体零件加工防变形保压夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供箱体零件加工防变形保压夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：箱体零件加工防变形保压夹具，包括底板，所述底板的顶侧壁对称固定连接有侧杆，两个所述侧杆的内侧壁之间固定连接有中心杆，所述中心杆的顶侧壁固定连接有底块，所述底块的外侧壁对称固定连接有侧块，所述侧杆的顶侧壁固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内侧壁固定连接有转块，所述转块的外侧壁装配有套块，所述套块的内侧壁固定连接有支架，所述支架的内侧壁固定连接有凹槽块，两个所述凹槽块的内侧壁之间装配有箱体零件，所述凹槽块的底侧壁固定连接有卡块，所述卡块的内腔与侧块相贴合。

优选的，所述凹槽块的顶侧壁固定连接有支块，所述支块的内侧壁固定连接有顶块。

优选的，所述中心杆的外侧壁对称装配有滑块，所述滑块的顶侧壁固定连接有底杆，所述底杆的内侧壁与卡块固定连接。

2.优选的，所述侧杆的内侧壁固定连接有第一内板，所述第一内板的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧壁固定连接有第二内板，所述第二内板的内侧壁与凹槽块固定连接，所述第二内板的外侧壁对称固定连接有支杆，所述支杆的外侧壁分别与第一内板和侧杆间隙配合。

优选的，所述凹槽块的内腔装配有橡胶层，两个所述橡胶层的内侧壁之间与箱体零件相贴合。

优选的，所述支杆的外侧壁固定连接有限位杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置箱体零件加工防变形保压夹具，在夹持的过程中，会带动卡块与侧块进行贴合，将凹槽块进行控制，将压力固定，在一段时间内保持压力下降不超过某一标准，进行保压工作，可以进行控制夹具的间距，避免使用时将箱体零件压弯，同时可以防止箱体连接出现变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中套块和转块的结构细节图。

图3为图1中卡块和侧块的结构细节图。

图中：1、底板，2、侧杆，3、中心杆，4、底块，5、侧块，6、螺纹块，7、螺纹杆，8、转块，9、套块，10、支架，11、凹槽块，12、箱体零件，13、卡块，14、支块，15、顶块，16、滑块，17、底杆，18、第一内板，19、弹簧，20、第二内板,21、支杆，22、橡胶层，23、限位杆。

具体实施方式

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：箱体零件加工防变形保压夹具，包括底板1，底板1的顶侧壁对称固定连接有侧杆2，两个侧杆2的内侧壁之间固定连接有中心杆3，中心杆3的顶侧壁固定连接有底块4，底块4的外侧壁对称固定连接有侧块5，侧杆2的顶侧壁固定连接有螺纹块6，螺纹块6的内腔螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的内侧壁固定连接有转块8，转块8的外侧壁装配有套块9，套块9的内侧壁固定连接有支架10，支架10的内侧壁固定连接有凹槽块11，两个凹槽块11的内侧壁之间装配有箱体零件12，凹槽块11的底侧壁固定连接有卡块13，卡块13的内腔与侧块5相贴合，在进行夹持工作时，先将箱体零件12放置在凹槽块11之间，然后进行转动螺纹杆7，通过螺纹的特性，螺纹杆7会进行推动转块8，转块8会在套块9的内腔进行转动，同时会推动凹槽块11进行扣合，可以将箱体零件12进行夹持，在夹持的过程中，会带动卡块13与侧块5进行贴合，将凹槽块11进行控制，将压力固定，在一段时间内保持压力下降不超过某一标准，进行保压工作，可以进行控制夹具的间距，避免使用时将箱体零件12压弯，同时可以防止箱体连接12出现变形。

具体而言，凹槽块11的顶侧壁固定连接有支块14，支块14的内侧壁固定连接有顶块15，在进行夹持时，顶块15会通过凹槽块11的移动进行贴合，可以配合卡块13进行支撑，配合整体的扣合，避免在移动时凹槽块11出现偏移，影响夹持的效果。

具体而言，中心杆3的外侧壁对称装配有滑块16，滑块16的顶侧壁固定连接有底杆17，底杆17的内侧壁与卡块13固定连接，在卡块13与侧块5贴合时，卡块13可以通过滑块16在中心杆3外壁进行滑动，可以配合螺纹杆7移动凹槽块11，可以使整体的移动更稳定。

具体而言，侧杆2的内侧壁固定连接有第一内板18，第一内板18的内侧壁固定连接有弹簧19，弹簧19的内侧壁固定连接有第二内板20，第二内板20的内侧壁与凹槽块11固定连接，第二内板20的外侧壁对称固定连接有支杆21，支杆21的外侧壁分别与第一内板18和侧杆2间隙配合，在凹槽块11扣合时，弹簧19可以进行推动，可以配合螺纹杆7进行移动凹槽块11，可以使凹槽块11的移动更平稳，同时支杆21在第二内板20与侧杆2内腔滑动，可以使整体的滑动更平稳，避免出现偏移的现象。

具体而言，凹槽块11的内腔装配有橡胶层22，两个橡胶层22的内侧壁之间与箱体零件12相贴合，橡胶层22可以使凹槽块11更柔软，在与箱体零件12贴合时防止磨损。

具体而言，支杆14的外侧壁固定连接有限位杆23，限位杆23可以在支杆14滑动时进行限位，防止支杆14在滑动时脱离第一内板18与侧杆2。

工作原理：在进行夹持工作时，先将箱体零件12放置在凹槽块11之间，然后进行转动螺纹杆7，通过螺纹的特性，螺纹杆7会进行推动转块8，转块8会在套块9的内腔进行转动，同时会推动凹槽块11进行扣合，可以将箱体零件12进行夹持，在夹持的过程中，会带动卡块13与侧块5进行贴合，将凹槽块11进行控制，将压力固定，在一段时间内保持压力下降不超过某一标准，进行保压工作，可以进行控制夹具的间距，避免使用时将箱体零件12压弯，同时可以防止箱体连接12出现变形。