一种浸焊式自动焊锡机的制作方法

本实用新型涉及焊锡设备技术领域，尤其涉及一种浸焊式自动焊锡机。

背景技术：

自动焊锡机是一种自动化的焊锡焊接设备，其主要是通过运用机械手运动功能来完成焊锡作业的。自动焊锡机的核心部分是焊锡系统。焊锡系统主要构成为自动送锡机构和温控、发热体、烙铁头。

现有技术中的焊锡机在工作时产生的有毒气体不能有效处理，这样不仅污染环境，而且容易被工作人员吸入体内，危害人体健康，并且现有技术中的焊锡机无法调节，无法全方位工作，使得部分位置未被焊锡到，因此容易造成质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浸焊式自动焊锡机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种浸焊式自动焊锡机，包括箱体，所述箱体的前端面靠近底部处设有盖体，所述盖体通过合页与箱体活动连接，所述箱体的前端面靠近顶部处设有观察窗，所述箱体内腔设有台体，所述台体的底部设有横板，所述台体的底部两侧均设有两个第二支撑板，所述第二支撑板的底部设有第三齿轮，所述第三齿轮与第二支撑板之间设有第一转轴，所述第三齿轮通过第一转轴与第二支撑板活动连接，所述横板的顶部靠近两侧处均设有若干个第三齿块，所述横板的顶部靠近前后两端面处均设有两个第三限位板，所述横板与台体之间设有活动装置，所述横板的底部两侧均设有两个第一支撑板，所述第一支撑板的底部设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一支撑板之间设有第二转轴，所述第二齿轮通过第二转轴与第一支撑板活动连接，所述箱体内腔底部开设有开槽，所述开槽底部设有若干个第二齿块，所述箱体内腔顶部设有液压气缸，所述液压气缸的底部设有焊锡枪，所述液压气缸的右侧设有传动装置和抽气装置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述传动装置包括竖板，所述竖板位于液压气缸的右侧，且所述竖板为竖直设置，所述竖板与液压气缸之间设有横杆，所述横杆的一端固定连接在液压气缸的动力输出端的右侧壁上，所述横杆的另一端固定连接在竖板的左侧壁上，所述竖板的顶部和底部均固定连接有第一限位板，所述竖板的后侧设有限位装置，所述竖板的前端面固定连接有若干个第一齿块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述抽气装置包括第一齿轮，所述第一齿轮位于竖板的前侧，所述第一齿轮与第一齿块相互啮合，所述第一齿轮的左侧从右至左依次设有固定板和罩体，且所述罩体位于液压气缸的右侧，所述第一齿轮的左侧固定连接有转杆，所述固定板内腔靠近底部处固定连接有第一轴承，所述固定板的顶部固定连接在箱体内腔顶部，所述罩体的顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接在箱体的内腔顶部，所述罩体的右侧固定连接有第二轴承，所述转杆远离第一齿轮的一端依次贯穿第一轴承和第二轴承内腔，且延伸至罩体内，并固定连接有扇叶，所述箱体的右侧靠近顶部处固定连接有储气箱，所述罩体的右侧靠近顶部处插接有软管，所述罩体与储气箱之间通过软管连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位装置包括两个圆环，且两个所述圆环为上下设置，两个所述圆环均与竖板固定连接，两个所述圆环之间设有固定杆，所述固定杆的两端分别贯穿相邻的圆环，所述固定杆的顶端固定连接在箱体内腔顶部，所述固定杆的底端固定连接有第二限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述活动装置包括底座，所述底座的底部固定连接在横板的顶部，所述台体的底部靠近两侧处均固定连接有滑块，所述底座的顶部开设有与滑块相互匹配的滑槽，所述滑块活动连接在滑槽内腔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述台体的顶部设有防滑垫，所述防滑垫上设有若干个防滑颗粒。

作为上述技术方案的进一步描述：若干个所述第一齿块从上至下依次呈线性排列，若干个所述第三齿块与第二齿块从左至右均依次呈线性排列。

作为上述技术方案的进一步描述：两侧所述第二支撑板以台体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

本实用新型中，通过将焊锡作业所产生的有毒气体排出到储气箱内，避免有毒气体污染环境，并且也避免了有毒气体被工作人员吸入体内，危害人体健康，通过调节台体的前后左右移动，从而方便调节需要焊锡物品的位置，进而可以避免因部分位置未被焊锡到而造成的质量问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种浸焊式自动焊锡机的主视图；

图2为本实用新型提出的一种浸焊式自动焊锡机的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种浸焊式自动焊锡机中部件竖板的左视图；

图4为本实用新型提出的一种浸焊式自动焊锡机中部件横板的左视图。

图例说明：

1、箱体；2、盖体；3、观察窗；4、焊锡枪；5、液压气缸；6、横杆；7、第一限位板；8、第一齿块；9、竖板；10、固定板；11、储气箱；12、第一齿轮；13、转杆；14、罩体；15、扇叶；16、固定杆；17、第二限位板；18、第二齿轮；19、第二齿块；20、第一支撑板；21、横板；22、第三齿块；23、第三齿轮；24、第二支撑板；25、底座；26、滑块；27、台体；28、圆环；29、第三限位板；30、限位装置；31、抽气装置；32、传动装置；33、活动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种浸焊式自动焊锡机，包括箱体1，箱体1的前端面靠近底部处设有盖体2，盖体2通过合页与箱体1活动连接，箱体1的前端面靠近顶部处设有观察窗3，箱体1内腔设有台体27，台体27的底部设有横板21，台体27的底部两侧均固定连接有两个第二支撑板24，第二支撑板24的底部设有第三齿轮23，第三齿轮23与第二支撑板24之间设有第一转轴，第三齿轮23通过第一转轴与第二支撑板24活动连接，横板21的顶部靠近两侧处均固定连接有若干个与第三齿轮23相互匹配的第三齿块22，横板21的顶部靠近前后两端面处均固定连接有两个第三限位板29，且每个第三限位板29与相邻的第三齿块22固定连接，横板21与台体27之间设有活动装置33，横板21的底部两侧均固定连接有两个第一支撑板20，第一支撑板20的底部设有第二齿轮18，第二齿轮18与第一支撑板20之间设有第二转轴，第二齿轮18通过第二转轴与第一支撑板20活动连接，箱体1内腔底部开设有与第二齿轮18相互匹配的开槽，开槽底部固定连接有若干个与第二齿轮18相互啮合的第二齿块19，箱体1内腔顶部固定连接有液压气缸5，液压气缸5的底部固定连接有焊锡枪4，焊锡枪4位于台体27的正上方，液压气缸5的右侧设有传动装置32和抽气装置31。

传动装置32包括竖板9，竖板9位于液压气缸5的右侧，且竖板9为竖直设置，竖板9与液压气缸5之间设有横杆6，横杆6的一端固定连接在液压气缸5的动力输出端的右侧壁上，横杆6的另一端固定连接在竖板9的左侧壁上，竖板9的顶部和底部均固定连接有第一限位板7，竖板9的后侧设有限位装置30，竖板9的前端面固定连接有若干个第一齿块8，通过传动装置32带动扇叶15转动，以起到排出有毒气体的作用。

抽气装置31包括第一齿轮12，第一齿轮12位于竖板9的前侧，第一齿轮12与第一齿块8相互啮合，第一齿轮12的左侧从右至左依次设有固定板10和罩体14，且罩体14位于液压气缸5的右侧，第一齿轮12的左侧固定连接有转杆13，固定板10内腔靠近底部处固定连接有第一轴承，固定板10的顶部固定连接在箱体1内腔顶部，罩体14的顶部固定连接有连接板，连接板顶部固定连接在箱体1的内腔顶部，罩体14的右侧固定连接有第二轴承，转杆13远离第一齿轮12的一端依次贯穿第一轴承和第二轴承内腔，且延伸至罩体14内，并固定连接有扇叶15，箱体1的右侧靠近顶部处固定连接有储气箱11，罩体14的右侧靠近顶部处插接有软管，罩体14与储气箱11之间通过软管连接，通过将箱体1内的有毒气体抽到储气箱11内，避免污染环境和危害人体健康。

限位装置30包括两个圆环28，且两个圆环28为上下设置，两个圆环28均与竖板9固定连接，两个圆环28之间设有固定杆16，固定杆16的两端分别贯穿相邻的圆环28，固定杆16的顶端固定连接在箱体1内腔顶部，固定杆16的底端固定连接有第二限位板17，使得竖板9在限定的轨迹内移动，防止竖板9脱落。

活动装置33包括底座25，底座25的底部固定连接在横板21的顶部，台体27的底部靠近两侧处均固定连接有滑块26，底座25的顶部开设有与滑块26相互匹配的滑槽，滑块26活动连接在滑槽内腔，便于台体27在规定的轨迹内移动。

台体27的顶部设有防滑垫，防滑垫上设有若干个防滑颗粒，增大台体27的摩擦力。

若干个第一齿块8从上至下依次呈线性排列，若干个第三齿块22与第二齿块19从左至右均依次呈线性排列，便于第一齿轮12、第二齿轮18和第三齿轮23移动，从而便于调节需要焊锡物品的位置，避免因部分位置未被焊锡到而造成的质量问题。

两侧第二支撑板24以台体27的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

工作原理：本实用新型在使用时，先通过打开盖体2，将需要焊锡的物品放在台体27的顶部，然后通过左右移动横板21带动第二齿轮18在第二齿块19上转动，再通过前后移动台体27带动第三齿轮23在第三齿块22上转动，当移动到指定位置时，关闭盖体2，并通过观察窗3观察箱体1内部情况，再通过液压气缸5带动焊锡枪4向下移动，使得焊锡枪4对需要焊锡的物品进行焊锡作业，当焊锡作业完成时，液压气缸5向上移动带动横杆6向上移动，横杆6带动竖板9沿着固定杆16移动，竖板9通过第一齿块8的作用带动第一齿轮12转动，第一齿轮12通过转杆13带动扇叶15转动，扇叶15将焊锡作业产生的有毒气体通过软管排到储气箱11内，通过将焊锡作业所产生的有毒气体排出到储气箱11内，避免有毒气体污染环境，并且也避免了有毒气体被工作人员吸入体内，危害人体健康，通过移动台体27，便于调节需要焊锡物品的位置，避免因部分位置未被焊锡到而造成的质量问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。