一种用于钢瓶底圈的收边装置的制作方法

本实用新型涉及钢瓶底圈加工技术领域，具体为一种用于钢瓶底圈的收边装置。

背景技术：

目前，钢瓶底圈都是通过冲压成型的，成型后的底圈边缘处存在毛刺、圈口凹凸不平的现象，因此需要借助于收边装置对其改善。

如中国专利号cn201720593722.1公开的一种铝罐收边装置(铝罐与钢瓶底圈的收边属于同一加工领域)，其通过设置可调角度的打磨片，完成对铝罐外侧的打磨，然而关于罐体内部的毛刺部分，该打磨片难以伸入罐体内部完成打磨，并且仅仅一侧的打磨片，对于铝罐表面的一些凹陷之处，打磨片很难对其收边，综上所述，现有的收边装置效率低、质量差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢瓶底圈的收边装置，解决了现有收边装置效率低、质量差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢瓶底圈的收边装置，包括底座，所述底座内腔的中部嵌接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转架，所述转架的顶部固定连接有转台，所述转台的顶部裸露至底座的顶部外，所述转台的轴心处开设有开设有通槽。

所述转台顶部的左右两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑座，所述滑座的顶部固定连接有卡块，所述卡块的一侧开设有弧形卡槽，所述弧形卡槽的侧壁固定连接有打磨砂带。

所述底座顶部的中央固定连接有顶部带凹槽的支撑座，所述支撑座位于通槽内，所述支撑座顶部的凹槽卡接有底圈本体，所述转台顶部的左右两侧均固定连接有挡板，所述挡板的顶部螺纹安装有卡紧螺杆，且卡紧螺杆的一端与滑座的一侧相抵。

所述底座的顶部固定连接有支撑架，且支撑架位于转台的外部，所述支撑架顶部的中央嵌接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上滑动套接有轴套，所述螺纹杆的底部固定套接有固定套，所述固定套的外壁上等距离活动连接有撑杆，所述撑杆的底部固定连接有撑块，所述撑块的一侧固定连接有打磨片，所述轴套的外壁等距离活动连接有连杆，且连杆的底部活动连接在撑杆的中上部，所述螺纹杆上螺纹连接有两个锁紧螺母，两个锁紧螺母位于轴套的上下两侧。

优选的，所述螺纹杆的底部固定套接有限位片。

优选的，所述撑杆的数量为四至六个，并呈环形等距离分布在固定套的外壁上。

优选的，所述通槽的直径为支撑座直径的1.1-1.2倍。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于钢瓶底圈的收边装置。具备以下有益效果：

该用于钢瓶底圈的收边装置，通过设置内外同步打磨收边机构，能够实现对钢瓶底圈内外壁的同步打磨收边，从而大大提高了收边效率，并且通过内外收边机构的协调配合，能够很好的完成对凹陷处的收边，从而提高了收边质量。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型底座结构俯视图；

图3为本实用新型局部结构放大图；

图4为本实用新型卡块结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、转架；4、转台；41、通槽；5、支撑座；6、滑轨；7、滑座；8、卡块；9、弧形卡槽；10、打磨砂带；11、底圈本体；12、挡板；13、卡紧螺杆；14、支撑架；15、第二电机；16、螺纹杆；17、轴套；18、固定套；19、撑杆；20、撑块；21、打磨片；22、锁紧螺母；23、限位片；24、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢瓶底圈的收边装置，包括底座1，底座1内腔的中部嵌接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有转架3，转架3的顶部固定连接有转台4，转台4的顶部裸露至底座1的顶部外，转台4的轴心处开设有开设有通槽41。

转台4顶部的左右两侧均固定连接有滑轨6，滑轨6的顶部滑动连接有滑座7，滑座7的顶部固定连接有卡块8，卡块8的一侧开设有弧形卡槽9，弧形卡槽9的侧壁固定连接有打磨砂带10。

底座1顶部的中央固定连接有顶部带凹槽的支撑座5，支撑座5用于支撑底圈本体11的重量，支撑座5位于通槽41内，通槽41的直径为支撑座5直径的1.1-1.2倍。支撑座5顶部的凹槽卡接有底圈本体11，转台4顶部的左右两侧均固定连接有挡板12，挡板12的顶部螺纹安装有卡紧螺杆13，且卡紧螺杆13的一端与滑座7的一侧相抵。

底座1的顶部固定连接有支撑架14，且支撑架14位于转台4的外部，支撑架14顶部的中央嵌接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16上滑动套接有轴套17。螺纹杆16的底部固定套接有固定套18，螺纹杆16的底部固定套接有限位片23，固定套18的外壁上等距离活动连接有撑杆19，撑杆19的数量为四至六个，并呈环形等距离分布在固定套18的外壁上，撑杆19的底部固定连接有撑块20，撑块20的一侧固定连接有打磨片21。轴套17的外壁等距离活动连接有连杆24，且连杆24的底部活动连接在撑杆19的中上部，螺纹杆16上螺纹连接有两个锁紧螺母22，两个锁紧螺母22分别位于轴套17的上下两侧。

使用时，如图1所示，将底圈本体11放置在支撑座5顶部的凹槽内，然后滑动滑座7，使其在滑轨6上滑动，从而使卡块8移向底圈本体11，直至卡块8上的弧形卡槽9卡在底圈本体11的外壁，然后转动卡紧螺杆13，使其将滑座7抵紧，从而固定滑座7在滑轨6上的位置。

如图3所示，通过向上滑动轴套17，带动连杆24上移，从而带动撑杆19张开，将张开的撑杆19底部的撑块20卡在底圈本体11的内壁，然后转动两个锁紧螺母22，固定轴套17的位置，从而固定撑杆19的张角。

最后分别启动第一电机2以及第二电机15，并且第一电机2与第二电机15的转向相反，通过第一电机2带动转架3转动，继而带动转台4转动，从而带动卡块8转动，利用转动的卡块8内侧的打磨砂带10完成对底圈本体11外壁的毛刺打磨工作；第二电机15转动带动螺纹杆16转动，继而带动撑块20以及打磨片21转动，利用转动的打磨片21完成对底圈本体11内壁的毛刺打磨工作，从而实现内外同步打磨的目的，在打磨过程中，若遇到凹陷处，利用撑块20与卡块8双向的对底圈本体11的挤压作用(撑块20施加对底圈本体11向外的力，卡块8施加对底圈本体11向内的力)，可使凹陷处被顶起恢复平整，也可使凸起处被压平，从而提高了收边质量。

综上所述，该用于钢瓶底圈的收边装置，通过设置内外同步打磨收边机构，能够实现对钢瓶底圈内外壁的同步打磨收边，从而大大提高了收边效率，并且通过内外收边机构的协调配合，能够很好的完成对凹陷处的收边，从而提高了收边质量。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。