一种布料模板激光切割装置的制作方法

本实用新型涉及布料模板切割领域，具体是一种布料模板激光切割装置。

背景技术：

布料模板是现今服装生产最先进的工艺之一，将复杂工序简单化、标准化，提升效率，降低品质不良率，提高品质及生产时间的稳定性，减少对高技能人员的依赖程度,使用布料模板生产有以下几大优点：解决招工难，招熟练工更难的问题，提高产品品质，同时节约生产时间；提供准确的的生产计划，合理安排生产进度；减少生产环节配套人员，节约生产成本；改善作业方法，稳定品质，对款式的变化迅速做出准确前期评估；拥有更高品质客群；降低成本，提高利润。模板切割装置是指结合布料模板cad软件、布料模板缝制cad软件以及先进的数控技术进行全自动应用模板生产，提升了生产效率和产品品质，降低了技术工人的技术要求，用自动化程度更高的电脑控制的机器代替原有的人工操作的缝纫机，减少对高技能人员的依赖程度，保证品质的同时，解决产业工人用工短缺与技能缺陷问题，全自动化的完成服装缝制，促进服装模板工艺整理流水线化。

但现有的模板激光切割装置在进行模板切割过程中会产生碎屑，影响切割机周围环境，同时不便于对切割装置进行移动，同时需要人工手动移动切割，浪费了人力。

因此，本领域技术人员提供了一种布料模板激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种布料模板激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种布料模板激光切割装置，包括支撑架、第一螺杆、第二螺杆、传送带、链条和支撑板，位于前后所述支撑架之间从左至右分别设有主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间通过传送带相互连接，位于前后所述支撑架下端左右两侧对称设有支柱，所述支柱下端均设有万向轮，所述支柱之间设有支撑板，所述支撑板上端左侧设有电机座，所述电机座上端设有第二电机，所述第二电机的电机轴套设有主动齿轮，所述主动辊前部侧壁套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过链条相互连接；位于所述支撑架内侧壁均设有限位机构，位于前后所述支撑架外部侧壁对称设有固定框，所述固定框左侧壁均设有第一电机罩，所述第一电机罩内部设有第一电机，所述第一电机的电机轴穿过固定框的左侧并通过联轴器连接第一螺杆的一端，所述固定框内壁上部设有第一滑杆，位于前后所述第一螺杆和第一滑杆侧壁套均设有连接座，位于前后所述连接座之间设有第二螺杆和第二滑杆，位于前侧所述连接座前侧壁上部设有第三电机罩，所述第三电机罩内部设有第三电机，所述第三电机的电机轴穿过前侧连接座并通过联轴器连接第二螺杆，所述第二螺杆和第二滑杆侧壁套设有移动座，所述移动座下端中部设有激光切割器，所述移动座左右两侧对称设有吸尘口，所述吸尘口上端均设有吸尘管，所述支撑板上端右侧设有集尘箱，所述吸尘管的另一端连接集尘箱上端右侧，所述吸尘管中部设有抽气泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位机构包括固定套、气缸、滚珠和抵接板，所述固定套左右对称设置在支撑架内侧壁，所述固定套中部设有气缸，所述气缸的端部均设有抵接板，所述抵接板内侧壁等间距设有多个滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述万向轮侧壁均设有刹车片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘管均为可伸缩软管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集尘箱后侧壁设有盖体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机和第三电机的型号均为yd160l-4/2，气缸的型号为sc50，抽气泵的型号为cy-555pm，激光切割器的型号为hl-1610s。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，设置限位机构，有利于对待切割模板进行限位移动，避免移动过程中发生错位，影响切割结果；设置万向轮，方便装置整体进行移动；设置链条，方便模板进行自动送料移动，避免人工手动移动，节省了人力；设置气泵和吸尘口，有利于对激光切割产生的碎屑进行吸取收集，避免散发至外部环境中，影响切割装置周围环境。

附图说明

图1为布料模板激光切割装置的结构示意图。

图2为布料模板激光切割装置的俯视结构示意图。

图3为布料模板激光切割装置中连接座的侧视结构示意图。

图4为布料模板激光切割装置中a的结构示意图。

图中：支撑架1、第一电机2、第一电机罩3、固定框4、链条5、支柱6、万向轮7、电机座8、支撑板9、主动齿轮10、第二电机11、吸尘管12、集尘箱13、连接座14、吸尘口15、第三电机罩16、抽气泵17、第一滑杆18、第一螺杆19、第二滑杆20、第二螺杆21、移动座22、激光切割器23、从动齿轮24、从动辊25、限位机构26、固定套2601、气缸2602、滚珠2603、抵接板2604、主动辊27、第三电机28、传送带29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种布料模板激光切割装置，包括支撑架1、第一螺杆19、第二螺杆21、传送带29、链条5和支撑板9，位于前后所述支撑架1之间从左至右分别设有主动辊27和从动辊25，所述主动辊27与从动辊25之间通过传送带29相互连接，位于前后所述支撑架1下端左右两侧对称设有支柱6，所述支柱6下端均设有万向轮7，所述支柱6之间设有支撑板9，所述支撑板9上端左侧设有电机座8，所述电机座8上端设有第二电机11，所述第二电机11的电机轴套设有主动齿轮10，所述主动辊27前部侧壁套设有从动齿轮24，所述主动齿轮10与从动齿轮24之间通过链条5相互连接；位于所述支撑架1内侧壁均设有限位机构26，位于前后所述支撑架1外部侧壁对称设有固定框4，所述固定框4左侧壁均设有第一电机罩3，所述第一电机罩3内部设有第一电机2，所述第一电机2的电机轴穿过固定框4的左侧并通过联轴器连接第一螺杆19的一端，所述固定框4内壁上部设有第一滑杆18，位于前后所述第一螺杆19和第一滑杆18侧壁套均设有连接座14，位于前后所述连接座14之间设有第二螺杆21和第二滑杆20，位于前侧所述连接座14前侧壁上部设有第三电机罩16，所述第三电机罩16内部设有第三电机28，所述第三电机28的电机轴穿过前侧连接座14并通过联轴器连接第二螺杆21，所述第二螺杆21和第二滑杆20侧壁套设有移动座22，所述移动座22下端中部设有激光切割器23，所述移动座22左右两侧对称设有吸尘口15，所述吸尘口15上端均设有吸尘管12，所述支撑板9上端右侧设有集尘箱13，所述吸尘管12的另一端连接集尘箱13上端右侧，所述吸尘管12中部设有抽气泵17。

所述限位机构26包括固定套2601、气缸2602、滚珠2603和抵接板2604，所述固定套2601左右对称设置在支撑架1内侧壁，所述固定套2601中部设有气缸2602，所述气缸2602的端部均设有抵接板2604，所述抵接板2604内侧壁等间距设有多个滚珠2603。

所述万向轮7侧壁均设有刹车片。

所述吸尘管12均为可伸缩软管。

所述集尘箱13后侧壁设有盖体。

所述第一电机2、第二电机11和第三电机28的型号均为yd160l-4/2，气缸2602的型号为sc50，抽气泵17的型号为cy-555pm，激光切割器23的型号为hl-1610s。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种布料模板激光切割装置，将装置整体通过万向轮7移动至合适的位置，之后打开万向轮7侧壁的刹车片进行固定，之后通过外部控制器启动第一电机2，第一电机2带动主动齿轮10转动，主动齿轮10通过链条5连接从动齿轮24，从动齿轮24带动主动辊27转动，主动辊27与从动辊25之间通过传送带29相互连接，将待切割布料模板放置在传送带29上端，根据其位置和大小调节气缸2602伸缩长度，滚珠2603与布料模板侧壁之间滚动连接，对布料模板进行限位，避免移动过程中发生错位，影响切割结果；将模板移动至支撑架1中部位置时，停止第二电机11的转动，之后通过外部控制器控制第三电机28和第一电机2转动，从而带动激光切割器23发生位置的移动，根据指定的图纸对布料模板进行切割，切割过程中启动抽气泵17，将切割产生的碎屑进行吸收，吸收至集尘箱13内部，从而进行收集，之后统一销毁；切割完成后关闭第一电机2和第三电机28，重新启动第二电机11，带动切割完成的模板输出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。