一种冰箱压缩机连杆辅助打孔机的制作方法

本实用新型涉及冰箱压缩机连杆生产技术领域，尤其涉及一种冰箱压缩机连杆辅助打孔机。

背景技术：

目前，冰箱的往复式活塞压缩机的传动机构包括曲轴、压缩机连杆、活塞销以及活塞，压缩机连杆的一端具有用于与曲轴的曲柄间隙配合的第一轴孔，另一端具有用于与活塞销间隙配合的第二轴孔，活塞销穿插在活塞的活塞销孔以及第二轴孔内，以连接压缩机连杆和活塞。其中，压缩机连杆结构的作用就是将电机带动曲轴的扭力传递给活塞，推动活塞进行周期性的往复运动。

现有冰箱压缩机连杆钻孔操作多是人工手动进行，利用工件固定，由于连杆两孔孔径大小不一，需通过特定的钻孔机进行依次钻孔，对于连杆的辅助固定调节不便，且依次钻孔效率不高，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有钻孔操作固定调节不便，且钻孔效率不高的缺点，而提出的一种冰箱压缩机连杆辅助打孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冰箱压缩机连杆辅助打孔机，包括装置底座，所述装置底座的顶部卡接固定有盛渣盒，装置底座的内部通过轴承横向连接有长度调节杆，所述长度调节杆的两端外侧均套设有横向设置得固定板，所述固定板的顶部中间焊接有竖向设置的立板，固定板的内部还通过轴承连接有夹紧杆，所述夹紧杆的两端均套设有夹板，所述立板的顶部通过螺栓固定有升降电机，所述升降电机的输出端连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的外侧套设有连接块，所述连接块的一端延伸至立板的一侧外部，且连接块的一端焊接有安装板，所述安装板的内部通过螺栓固定有钻孔电机。

优选的，所述长度调节杆的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的固定板中间内侧分别开设有与长度调节杆正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述夹紧杆的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的夹板一端内侧分别开设有与夹紧杆正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述升降螺纹杆的表面设有螺纹，所述连接块的内侧开设有与升降螺纹杆表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述装置底座的两侧表面均开设有滑槽，装置底座通过滑槽卡接有竖向设置的导杆。

优选的，所述安装板的一端两侧均开设有通孔，所述导杆的一端穿过通孔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、转动长度调节板带动其两端套设的内侧开设有与正向螺纹和反向螺纹对应螺纹槽的固定板实现反向同步传动，从而调节夹板及钻孔电机之间的距离，方便对不同长度的连杆进行钻孔操作。

2、转动夹紧杆带动其两端套设的内侧开设有与正向螺纹和反向螺纹对应螺纹槽的夹板实现反向同步传动，从而带动夹板夹紧固定连杆的两端。

3、利用立板顶部安装的升降电机驱动升降螺纹杆实现正转、反转，带动内侧开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的连接块一端焊接的安装板实现升降，带动安装板上的钻孔电机与连杆进行离合，达到钻孔功能。

4、在装置底座的两侧开设滑槽，并在滑槽的内部卡接竖向设置的导杆，使导杆的一端穿过安装板末端的通孔内，使得导杆既可随安装板横向传动，也可对安装板升降时进行导向。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冰箱压缩机连杆辅助打孔机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冰箱压缩机连杆辅助打孔机的装置底座俯视结构示意图；

图3为图1中的a处局部剖视结构示意图。

图中：1装置底座、2盛渣盒、3固定板、4夹紧杆、5夹板、6立板、7升降电机、8安装板、9钻孔电机、10导杆、11长度调节杆、12滑槽、13升降螺纹杆、14连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种冰箱压缩机连杆辅助打孔机，包括装置底座1，装置底座1的顶部卡接固定有盛渣盒2，装置底座1的内部通过轴承横向连接有长度调节杆11，长度调节杆11的两端外侧均套设有横向设置得固定板3，固定板3的顶部中间焊接有竖向设置的立板6，固定板3的内部还通过轴承连接有夹紧杆4，夹紧杆4的两端均套设有夹板5，立板6的顶部通过螺栓固定有升降电机7，升降电机7的输出端连接有升降螺纹杆13，升降螺纹杆13的外侧套设有连接块14，连接块14的一端延伸至立板6的一侧外部，且连接块14的一端焊接有安装板8，安装板8的内部通过螺栓固定有钻孔电机9；

长度调节杆11的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的固定板3中间内侧分别开设有与长度调节杆11正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽，夹紧杆4的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的夹板5一端内侧分别开设有与夹紧杆4正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽，升降螺纹杆13的表面设有螺纹，连接块14的内侧开设有与升降螺纹杆13表面螺纹对应的螺纹槽，装置底座1的两侧表面均开设有滑槽12，装置底座1通过滑槽12卡接有竖向设置的导杆10，安装板8的一端两侧均开设有通孔，导杆10的一端穿过通孔的内部。

本实施例中，在装置底座1的内部通过轴承连接长度调节板11，转动长度调节板11带动其两端套设的内侧开设有与正向螺纹和反向螺纹对应螺纹槽的固定板3实现反向同步传动，从而调节夹板5及钻孔电机9之间的距离，方便对不同长度的连杆进行钻孔操作。

在固定板3的内部通过轴承连接夹紧杆4，转动夹紧杆4带动其两端套设的内侧开设有与正向螺纹和反向螺纹对应螺纹槽的夹板5实现反向同步传动，从而带动夹板5夹紧固定连杆的两端。

在固定板3的顶部中间焊接竖向设置的立板6，利用立板6顶部安装的升降电机7驱动升降螺纹杆13实现正转、反转，带动内侧开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的连接块14一端焊接的安装板8实现升降，带动安装板8上的钻孔电机9与连杆进行离合，达到钻孔功能。

在装置底座1的两侧开设滑槽12，并在滑槽12的内部卡接竖向设置的导杆10，使导杆10的一端穿过安装板8末端的通孔内，使得导杆10既可随安装板8横向传动，也可对安装板8升降时进行导向。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。