一种自动焊接滚焊机的制作方法

本实用新型涉及钢筋笼成型装置技术领域，具体为一种自动焊接滚焊机。

背景技术：

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低,对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力,被广泛应用于涵管和建筑工程行业。通常通过滚焊机配合自动喂料机进行钢筋笼的成型，然后利用龙门对其进行移动吊装，但传统滚焊机结构复杂，便捷性较差，不方便移动安装，同时需要人工进行焊接，工人劳动强度大，且生产效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动焊接滚焊机，解决了传统滚焊机结构复杂，便捷性较差，不方便移动安装，同时需要人工进行焊接，工人劳动强度大，且生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动焊接滚焊机，包括固定板，所述固定板的顶部一侧固定连接有转动架，所述转动架的内部等距设置有限位套，所述转动架的一侧固定连接有自动焊接机，所述自动焊接机的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有焊枪，所述固定板靠近自动焊接机的顶部一侧固定连接有矫直辊机构，所述固定板远离矫直辊机构的顶部一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轮，所述转动架的表面啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的中心固定连接有连接轴，所述连接轴的外端固定连接有从动轮，所述从动轮的表面通过皮带与主动轮的表面传动连接，所述固定板远离转动架的一侧设置有活动架，所述活动架的内部等距设置有固定套，所述固定套的两侧均设置有传动装置，所述固定板的底部两侧均等距设置有滚轮，所述固定板的顶部且靠近滚轮的位置均设置有升降装置。

优选的，所述传动装置包括固定框，所述固定框的外端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的外侧固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有滑块，所述固定框的顶部且与滑块相对应的位置开设有活动槽。

优选的，所述升降装置包括连接块，所述连接块的中心螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有转盘，所述螺纹杆的底部转动连接有底座，所述螺纹杆位于连接块的上部螺纹连接有限位螺母。

优选的，所述转动架和活动架的表面一侧均设置有控制盒，所述限位套的内壁滑动连接有横向钢筋。

优选的，所述固定板的表面且与皮带相对应的位置设置有防护架，所述转动架的表面设置有齿轮。

优选的，所述连接轴的中部与转动架转动连接，所述转动架远离驱动电机的一侧设置有副动轮。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动焊接滚焊机。具备了以下有益效果：

(1)、该自动焊接滚焊机，通过转动架的一侧固定连接有自动焊接机，自动焊接机的顶部固定连接有液压缸，液压缸的活动端固定连接有焊枪，达到了利用自动焊接机和焊枪配合液压缸实现对矫直缠绕后的钢筋笼进行自动机械化焊接，实现一体成型，降低人工劳动强度，相较于人工焊接，效率较高，实现较快的生产加工速度。

(2)、该自动焊接滚焊机，通过固定板的底部两侧均等距设置有滚轮，固定板的顶部且靠近滚轮的位置均设置有升降装置，达到了利用滚轮实现装置可整体移动，提高其便捷性，方便装置进行转运，利用升降装置实现滚轮抬起，方便装置与地面固定，方便装置安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动架结构示意图；

图3为本实用新型活动架结构示意图；

图4为本实用新型升降装置结构示意图。

图中：1固定板、2转动架、3限位套、4自动焊接机、5液压缸、6焊枪、7矫直辊机构、8驱动电机、9主动轮、10主动齿轮、11连接轴、12从动轮、13皮带、14活动架、15固定套、16传动装置、161固定框、162伺服电机、163联轴器、164丝杆、165滑块、166活动槽、17滚轮、18升降装置、181连接块、182螺纹杆、183转盘、184底座、185限位螺母、19控制盒、20横向钢筋、21副动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动焊接滚焊机，包括固定板1，方便装置部件固定安装，固定板1的顶部一侧固定连接有转动架2，转动架2的内部等距设置有限位套3，方便钢筋笼横向钢筋固定，转动架2的一侧固定连接有自动焊接机4，自动焊接机4的顶部固定连接有液压缸5，液压缸5的活动端固定连接有焊枪6，实现往复运动，方便自动化焊接，降低人工劳动强度，固定板1靠近自动焊接机4的顶部一侧固定连接有矫直辊机构7，方便缠绕钢筋矫直，保证钢筋笼有效缠绕，固定板1远离矫直辊机构7的顶部一侧固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接有主动轮9，转动架2的表面啮合连接有主动齿轮10，主动齿轮10的中心固定连接有连接轴11，连接轴11的外端固定连接有从动轮12，从动轮12的表面通过皮带13与主动轮9的表面传动连接，实现转动架转动，方便横向钢筋转动，固定板1远离转动架2的一侧设置有活动架14，活动架14的内部等距设置有固定套15，方便横向钢筋前端固定，固定套15的两侧均设置有传动装置16，实现活动架移动，带动横向钢筋移动，固定板1的底部两侧均等距设置有滚轮17，实现装置可移动，提高装置便捷性，固定板1的顶部且靠近滚轮17的位置均设置有升降装置18，实现滚轮抬起，方便固定固定安装，传动装置16包括固定框161，固定框161的外端固定连接有伺服电机162，伺服电机162的输出端固定连接有联轴器163，联轴器163的外侧固定连接有丝杆164，丝杆164的表面螺纹连接有滑块165，固定框161的顶部且与滑块165相对应的位置开设有活动槽166，实现往复移动，升降装置18包括连接块181，连接块181的中心螺纹连接有螺纹杆182，螺纹杆182的顶部固定连接有转盘183，螺纹杆182的底部转动连接有底座184，螺纹杆182位于连接块181的上部螺纹连接有限位螺母185，实现滚轮升降，转动架2和活动架14的表面一侧均设置有控制盒19，方便控制操作装置，限位套3的内壁滑动连接有横向钢筋20，固定板1的表面且与皮带13相对应的位置设置有防护架，提高装置安全性，转动架2的表面设置有齿轮，方便啮合连接，实现转动架转动，连接轴11的中部与转动架2转动连接，转动架2远离驱动电机8的一侧设置有副动轮21，保证结构强度，增加装置稳定性。

使用时，利用滚轮将装置移动安装位置，然后手动转动两侧转盘183，转盘183带动螺纹杆182转动，进而带动底座184移动，实现滚轮17抬起装置固定，固定时要保证该位于龙门吊行车梁中间，转动架2后面与自动喂料机相连，然后接通电源，利用自动喂料机进行横向钢筋上料，之后将横向钢筋20前端穿过限位套3与固定套15进行固定，然后将缠绕钢筋穿过矫直辊机构与横向钢筋进行焊接固定，之后利用驱动电机8带动主动轮9转动，主动轮9通过皮带13带动从动轮12转动，从动轮12配合连接轴11带动主动齿轮10转动，主动齿轮10配合转动架2表面齿轮实现转动架2转动，进而带动横向钢筋20转动，利用伺服电机162配合联轴器163带动丝杆164转动，丝杆164带动滑块165移动，滑块165带动活动架14移动，进而带动横向钢筋20移动，通过横向钢筋20旋转移动，方便缠绕钢筋在其表面均匀编织，配合液压缸5带动焊枪6移动，实现对编织点进行焊接，达到钢筋笼成型加工，加工完成后，通过龙门吊吊走即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。