用于焊接夹具的压臂机构和焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及通用机械技术领域，具体而言，涉及一种用于焊接夹具的压臂机构和焊接夹具。

背景技术：

传统的压臂机构与夹具支撑点配合，只能用于定位夹紧某一工序特定厚度的钣件。当要经过几道焊接工序时，压臂机构与夹具支撑点无法定位夹紧多种厚度不同的钣件，导致压臂机构的通用性较差，存在改进空间。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于焊接夹具的压臂机构，该压臂机构能够进行夹持间隙的调节，以使其能够将不同厚度的钣件夹紧在焊接夹具上，从而使多道焊接工序能够共用同一个压臂机构，进而增大了压臂机构的通用性。

本实用新型还提出了一种具有上述用于焊接夹具的压臂机构的焊接夹具。

根据本实用新型的实施例的用于焊接夹具的压臂机构，包括：压臂主体；上压部和下压部，所述上压部与所述下压部分别设置在所述压臂主体上，所述上压部设置在所述下压部的上方，且所述上压部与所述下压部之间具有夹持间隙，所述压臂主体适于向所述上压部和所述下压部提供相向的弹性复位力；调节结构，所述下压部和/或所述上压部设置于所述调节结构，以调节所述夹持间隙的大小。

根据本实用新型的实施例的用于焊接夹具的压臂机构，该压臂机构能够进行夹持间隙的调节，以使其能够将不同厚度的钣件夹紧在焊接夹具上，从而使多道焊接工序能够共用同一个压臂机构，进而增大了压臂机构的通用性。

另外，根据实用新型实施例的用于焊接夹具的压臂机构，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述上压部与所述下压部上下正对设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述上压部与所述下压部之间相对的端面平行设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节结构包括：调节螺柱以及与所述调节螺柱螺纹配合的调节螺母，所述调节螺母设置在所述压臂主体上，所述调节螺柱的端部设置有上压部和/或下压部。

根据本实用新型的一些实施例，所述压臂主体的端部具有限位结构，所述调节螺母限位在所述限位结构内。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位结构为上下分布的两个限位环，所述调节螺母夹设在两个所述限位环之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述压臂主体的端部具有端块，所述端块具有过孔，所述调节螺母为两个，两个所述调节螺母分置于所述端块的上下表面且与所述过孔正对。

根据本实用新型的一些实施例，所述压臂主体为大力钳，所述上压部与所述下压部形成在所述大力钳的夹臂上。

根据本实用新型另一方面的焊接夹具，包括上述的用于焊接夹具的压臂机构。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的压臂机构应用在焊接夹具上的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的压臂机构应用在焊接夹具上的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的压臂机构的结构示意图。

附图标记：

压臂机构100，焊接夹具200，压臂主体1，上压部2，下压部3，夹持间隙4，调节结构5，调节螺柱51，调节螺母52，端块111，夹具支撑点201，钣件300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于焊接夹具的压臂机构100。

根据本实用新型实施例的用于焊接夹具的压臂机构100可以包括：压臂主体1、上压部2、下压部3和调节结构5。

如图1-图3所示，上压部2与下压部3分别设置在压臂主体1上，上压部2设置在下压部3的上方，且上压部2与下压部3之间具有夹持间隙4，其中，上压部2适于止抵压紧支撑在焊接夹具200上的夹具支撑点201的上端上的钣件300，而下压部3则适于止抵支撑夹具支撑点201的下端，以通过上压部2与下压部3将钣件300压紧在夹具支撑点201上，以便于对钣件300进行焊接操作。

进一步，压臂主体1适于向上压部2和下压部3提供相向的弹性复位力以将钣件300与夹具支撑点201稳定的夹紧在一起，进而保证了钣件300的设置稳定性。

由于所需夹紧的钣件300的厚度不同，传统的压臂机构与夹具支撑点201配合，只能用于定位某一工序特定厚度的钣件，使得压臂机构不可通用，需要使用多种不同的压臂机构对不同厚度的钣件进行夹紧定位，导致操作较复杂以及操作运行成本较高。

为解决此问题，本实用新型实施例在压臂机构100上设置了调节结构5，并将下压部3和/或上压部2设置于调节结构5，以调节夹持间隙4的大小。换言之，上压部2可单独设置于调节结构5，以实现上压部2相对于下压部3的靠近或远离，从而实现夹持间隙4的调节。或者，下压部3可单独设置于调节结构5，以实现下压部3相对于上压部2的靠近或远离，从而实现夹持间隙4的调节。又或者，上压部2和下压部3均可分别设置于调节结构5，以实现上压部2和下压部3二者之间相对的距离调节，从而也可实现夹持间隙4的调节。

其中，钣件300以及夹具支撑点201均适于置于夹持间隙4内，以便于上压部2和下压部3能够稳定将钣件300和夹具支撑点201夹紧在一起。

具体地，当几道焊接工序需要夹紧不同厚度的钣件300时，钣件300的支撑点不变，可通过调节调节结构5，以改变上压部2与下压部3之间的距离，从而改变夹持间隙4的大小，进而实现了同一压臂机构100对不同厚度的钣件300的压紧夹持作用。

根据本实用新型实施例的用于焊接夹具的压臂机构100，该压臂机构100能够进行夹持间隙4的调节，以使其能够将不同厚度的钣件300夹紧在焊接夹具200上，从而使多道焊接工序能够共用同一个压臂机构100，进而增大了压臂机构100的通用性。

结合图1-图3所示实施例，上压部2与下压部3上下正对设置。由此，可提高夹持稳定性，使上压部2与下压部3的夹持力能够完全作用在钣件300和夹具支撑点201上，以将钣件300稳定的夹紧在夹具支撑点201上，进而实现了将钣件300稳定的夹紧定位在焊接夹具200上的作用，以便于对钣件300的焊接操作能够稳定的进行。

进一步，上压部2与下压部3之间相对的端面平行设置，以进一步保证夹持的稳定性。优选的，上压部2与下压部3的端面可为平滑圆头压紧面。由于钣件300的表面以及夹具支撑点201的表面均为平面，因此，将上压部2与下压部3的端面设置为平滑圆头压紧面能够更好的与钣件300以及夹具支撑点201止抵夹紧，进而保证了夹持的稳定性。

如图1-图3所示，调节结构5包括：调节螺柱51以及与调节螺柱51螺纹配合的调节螺母52，调节螺母52设置在压臂主体1上，其中，通过调节螺柱51的旋转使其自身上升或下降以使调节螺柱51能够相对于调节螺母52移动，也就实现了调节螺柱51能够相对于压臂主体1移动，由于调节螺柱51的朝向夹持间隙4的端部设置有上压部2和/或下压部3，因此，可实现上压部2和下压部3的相对靠近或远离，以实现夹持间隙4大小的调节。

当上压部2单独设置于调节结构5上时，上压部2通过调节结构5间接与压臂主体1连接，而下压部3直接与压臂主体1连接，此时通过调节螺柱51与调节螺母52的配合调节可使上压部2移动以靠近或远离下压部3，由此，实现了夹持间隙4的调节。

当下压部3单独设置于调节结构5上时，下压部3通过调节结构5间接与压臂主体1连接，而上压部2直接与压臂主体1连接，此时通过调节螺柱51与调节螺母52的配合调节可使下压部3移动以靠近或远离上压部2，由此，实现了夹持间隙4的调节。

当上压部2和下压部3均设置于调节结构5上时，上压部2和下压部3分别通过两个调节结构5与压臂主体1连接，此时通过调节螺柱51与调节螺母52的配合调节可使上压部2和下压部3均发生移动以调节上压部2与下压部3之间的距离，由此，实现了夹持间隙4的调节。

根据本实用新型的一些实施例，压臂主体1的端部具有限位结构，调节螺母52限位在限位结构内(图中未示出)。此限位结构可限制调节螺母52的所有运动，包括移动以及转动等。由此，在调节螺柱51相对调节螺母52转动时，调节螺柱51可相对调节螺母52移动而上升或下降，进而使调节螺柱51能够相对压臂主体1移动，以实现了调节结构5的调节功能。

进一步，限位结构为上下分布的两个限位环，调节螺母52夹设在两个限位环之间(图中未示出)。两个限位环会限制调节螺母52的转动以及移动，调节螺柱51适于穿过限位环的通孔以与调节螺母52螺纹配合，以实现二者之间的相对运动。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图3，压臂主体1的端部具有端块111，端块111具有过孔，调节螺母52为两个，两个调节螺母52分置于端块111的上下表面且与过孔正对。此种方式也能够实现调节结构5相对于压臂主体1的锁紧与调节，即调节螺柱51与调节螺母52的配合以实现高度调节，而两个调节螺母52夹住端块111实现了调节结构5相对与压臂主体1的稳定设置。其中，调节螺柱51适于穿过过孔以与两个调节螺母52分别螺纹配合。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图3，压臂主体1为大力钳，上压部2与下压部3形成在大力钳的夹臂上。大力钳的两个夹臂适于向上压部2和下压部3提供相向的弹性复位力，以保证夹持的稳定性。由此，不需要单独设计压臂主体1，只需在大力钳上进行结构改进即可，可提高压臂机构100的实用性以及降低研发成本和生产成本。

根据本实用新型另一方面实施例的焊接夹具200，包括上述实施例中描述的用于焊接夹具的压臂机构100。对于焊接夹具200的其它构造均已为现有技术且为本领域的技术人员所熟知，因此这里对于焊接夹具200的其它构造不做详细说明。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。