一种铝管用弯管机的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种铝管用弯管机。

背景技术：

在现代的管材制造业中设计管材的折弯技术，现大多使用一种管材折弯机来完成不同规格管材的折弯，但是现有技术中的铝管在进行折弯时，通常会出现以下缺陷，1、只能进行单组管材的折弯；2、管材折弯后折弯的弯角位置处有明显的划痕，影响管材整体的美观；3、模具较为单一，根据不同规格的管材折弯时，模具更换较为麻烦。

为此，提出一种铝管用弯管机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝管用弯管机，改善传统肢体支撑装置的稳定性，根据产妇的特殊性在合适的位置添加腰腹部的支撑点和托力点，方便产妇自行操作，以改善产妇左立时候的舒适性，有利于减少产妇疲劳度，改善舒适性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机体和活动套接杆，所述机体的上侧设置有工作台，所述工作台的一端固定安装有尾部基座，所述工作台中远离尾部基座的一端设置有圆槽转盘模具，所述圆槽转盘模具的一侧安装有固定下模，所述固定下模的一侧安装有校准模，所述校准模的一端固定连接有气缸，所述校准模的一侧固定安装有槽距调节手柄，所述圆槽转盘模具对应中心位置处活动安装有转动槽模具，所述转动槽模具的内部活动安装有槽内弯管活动转轴，所述尾部基座的一端通过万向节与活动套接杆活动性相连，所述工作台的下侧固定安装有电机，所述活动套接杆中远离万向节的一端固定连接有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的一端固定连接有套杆，所述套杆的一端开设有内槽口，所述内槽口的内部活动连接有内球坠，所述内球坠的一端通过活动连杆与管内椭圆模具固定相连。

优选的，活动套接杆平行设置有相同两组，且其一端与万向节固定相连，所述校准模的一侧设置有吹气口。

优选的，槽内弯管活动转轴的内部中间位置处由轴承固定连接在转动槽模具的内部，且其外表面为直径为21mm的半圆状凹槽。

优选的，圆槽转盘模具的中间位置通过转轴与电机固定相连，且其一端连接有直凹槽与转动槽模具处于平行位置。

优选的，管内椭圆模具通过活动连杆活动连接在套杆一端的内孔中。

优选的，固定下模、圆槽转盘模具和转动槽模具以及槽内弯管活动转轴的内部槽中固定安装一层橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过加设两组相互平行且通过万向节活动连接的活动套接杆，能够同时进行两组铝管的折弯，提高折弯的效率，提高生产进度；

2、本实用新型，通过在固定下模、圆槽转盘模具和转动槽模具以及槽内弯管活动转轴的内部槽中固定安装一层橡胶垫，并且在模具整体的位置处加设吹气口，能够将模具周边的碎屑吹走，避免在进行折弯时由于模具主体与铝管表面相互摩擦导致铝管折弯后出现痕迹，提高一定的美观性；

3、本实用新型，通过采用两组相同结构且便于拆卸的叠加在一起的转动槽模具，能够方便模具的更换，整体结构牢固，使用效果相对于传统方式更好，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的整体平面结构示意图1；

图2为本实用新型的整体平面结构示意图2；

图3为本实用新型的部分结构示意图1；

图4为本实用新型的部分结构示意图2.

图中：1、机体；2、活动套接杆；3、工作台；4、尾部基座；5、圆槽转盘模具；6、固定下模；7、校准模；8、气缸；9、槽距调节手柄；10、转动槽模具；11、槽内弯管活动转轴；12、万向节；13、电机；14、螺纹连接杆；15、套杆；16、内槽口；17、内球坠；18、活动连杆；19、管内椭圆模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括机体1和活动套接杆2，所述机体1的上侧设置有工作台3，所述工作台3的一端固定安装有尾部基座4，所述工作台3中远离尾部基座4的一端设置有圆槽转盘模具5，所述圆槽转盘模具5的一侧安装有固定下模6，所述固定下模6的一侧安装有校准模7，所述校准模7的一端固定连接有气缸8，所述校准模7的一侧固定安装有槽距调节手柄9，所述圆槽转盘模具5对应中心位置处活动安装有转动槽模具10，所述转动槽模具10的内部活动安装有槽内弯管活动转轴11，所述尾部基座4的一端通过万向节12与活动套接杆2活动性相连，所述工作台3的下侧固定安装有电机13，所述活动套接杆2中远离万向节12的一端固定连接有螺纹连接杆14，所述螺纹连接杆14的一端固定连接有套杆15，所述套杆15的一端开设有内槽口16，所述内槽口16的内部活动连接有内球坠17，所述内球坠17的一端通过活动连杆18与管内椭圆模具19固定相连。

通过采用上述技术方案，活动套接杆2平行设置有相同两组，且其一端与万向节12固定相连，所述校准模7的一侧设置有吹气口。

具体的，如图1、2所示，活动套接杆2的一端通过螺栓固定连接在万向节12的一端，万向节12的另一端通过焊接固定连接在尾部基座4的一侧外表面位置处，加设两组平行的活动套接杆2能够同时满足两组管材的折弯。

通过采用上述技术方案，槽内弯管活动转轴11的内部中间位置处由轴承固定连接在转动槽模具10的内部，且其外表面为直径为21mm的半圆状凹槽。

具体的，如图1-3所示，槽内弯管活动转轴11通过转轴固定安装在转动槽模具10的内部，且槽内弯管活动转轴11的内半圆槽与转动槽模具10的内部半圆槽的槽中心在同一直线上。

通过采用上述技术方案，圆槽转盘模具5的中间位置通过转轴与电机13固定相连，且其一端连接有直凹槽与转动槽模具10处于平行位置。

具体的，如图1、2所示，圆槽转盘模具5的中间位置通过转轴与电机13固定相连，且其一端连接在直凹槽与圆槽转盘模具5为一体成型模具，内部均开设有直径为21mm的凹槽。

通过采用上述技术方案，管内椭圆模具19通过活动连杆18活动连接在套杆15一端的内孔中。

具体的，如图4所示，套杆15的一端通过螺纹连接杆14固定连接在活动套接杆2一端开设的内螺纹中，套杆15的另一端开设有直径大于内球坠17直径的柱形孔，且柱形孔的一端设置有凹圆弧槽其限制住内球坠17掉落，能够在一定的角度活动调节。

通过采用上述技术方案，固定下模6、圆槽转盘模具5和转动槽模具10以及槽内弯管活动转轴11的内部槽中固定安装一层橡胶垫。

具体的，如图1-3所示，橡胶垫固定粘接在固定下模6、圆槽转盘模具5和转动槽模具10以及槽内弯管活动转轴11的内部槽中，避免槽口与铝管的直径接触，导致铝管外表面出现划痕，影响美观。

工作原理：使用时，选择相应长度的铝管，并将其套接在活动套接杆2中，在万向节12的作用下将活动套接杆2的一端放置在校准模7中，并且在气缸8的作用下将活动套接杆2上的铝管推送到固定下模6的内部，然后在内部电机的作用下进行相应角度的旋转，将圆槽转盘模具5以及转动槽模具10整体进行旋转，在旋转时，圆槽转盘模具5围绕中心点进行转动，在转动槽模具10的转动下，内部的槽内弯管活动转轴11与铝管折弯处相接触，此时铝管的内壁在活动套接杆2一端连接的管内椭圆模具19与槽内弯管活动转轴11内槽的配合下进行相应角度的折弯，折弯完毕后，电机13再次往相反方向转动同样的圈数，使得圆槽转盘模具5一端连接的平行槽与固定下模6处于平行位置，气缸8收缩，使得校准模7脱离固定下模，将活动套接杆2的一端从模具中取出，然后再讲折弯后的铝管从活动套接杆2中取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。