一种汽车三角臂衬套焊接专用夹具的制作方法

本实用新型涉及汽车三角臂加工领域，具体涉及一种汽车三角臂衬套焊接专用夹具。

背景技术：

三角臂，指的是摆臂，作用是平衡支撑作用。车子行驶在不平路面，轮胎会上下摆动，即靠三角臂的摆动来完成的，轮胎安装在轴头上，轴头通过球头和三角臂连接。

传统的三角臂衬套焊接，一般都采用用简陋的夹具将三角臂和待焊接的衬套夹紧在工作台上，而由于三角臂焊接部位较为复杂，工人常常需要来回跑动对三角臂和衬套进行焊接，而且采用简陋的夹具，由于固定精度难以保障，使得三角臂的焊接较为粗糙，所以有必要设计一种汽车三角臂衬套焊接专用夹具来解决该问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车三角臂衬套焊接专用夹具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种汽车三角臂衬套焊接专用夹具，包括支撑架、旋转机构和夹具，旋转机构固定设置在支撑架的顶部，夹具能够移动的设置在旋转机构的顶部，旋转机构包括转盘和转台，转盘能够转动的设置转台的顶部，且转台与转盘固定连接，夹具包括衬套夹具和三角臂夹具，衬套夹具和三角臂夹具均位于转盘的顶部，且衬套夹具和三角臂夹具能够相对移动。

作为一种汽车三角臂衬套焊接专用夹具的优选方案，三角臂夹具包括卡板和能够用移动设置在转盘顶部的夹具板，夹具板顶部为圆形结构，且夹具板外缘顶部固定设置有插柱和三个卡柱，插柱设置在三个卡柱的中间，卡板内开设有供插杆和三个卡柱穿过的插孔和三个卡孔，卡板通过卡套与夹具板固定连接，卡套与顶部固定设置有弧形卡条，插杆的顶部开设有供弧形卡条卡入的环形卡槽，且插杆的顶部还开设有供弧形卡条穿过的弧形缺口。

作为一种汽车三角臂衬套焊接专用夹具的优选方案，衬套夹具包括安装柱和能够用移动设置在转盘顶部的衬套板，安装柱位于衬套板靠近三角臂夹具的一侧，且安装柱通过连接板与衬套板固定连接，连接板与安装柱固定连接，安装柱的顶端设置有用于固定衬套的螺纹套管，且安装柱外缘顶部与螺纹套管内缘顶部螺纹连接。

作为一种汽车三角臂衬套焊接专用夹具的优选方案，夹具板底部固定设置有第一安装板，第一安装板通过第一滑移板与转盘滑动连接，转盘的顶部开设有用第一滑移板滑动的第一滑槽，衬套板底部固定设置有第二安装板，第二安装板通过第二滑移板与转盘滑动连接，转盘的顶部开设有用第二滑移板滑动的第二滑槽，第一滑移板通过第一插销与转盘固定连接，第二滑移板通过第二插销与转盘固定连接，第一滑移板与第二滑移板的顶部分别开设有供第一插销和第二插销分别穿过的第一插孔和第二插孔，转盘的顶部开设有供第一插销和第二插销分别穿过的第三插孔和第四插孔。

作为一种汽车三角臂衬套焊接专用夹具的优选方案，第一插销的顶部固定设置有第一拔环，且第一插销的外缘中部固定设置有第一挡环，第二插销的顶部固定设置有第二拔环，且第二插销的外缘中部固定设置有第二挡环。

作为一种汽车三角臂衬套焊接专用夹具的优选方案，转台包括盖板、传动盘、轴承和转台壳，且盖板、传动盘、轴承和转台壳共轴线设置，转台壳的底部与支撑架的顶部固定连接，传动盘、轴承、转台壳和盖板沿轴线方向依次向下分布，传动盘底部固定设置有传动柱，传动柱插设在轴承内缘，转台壳的顶部开设有供轴承安装的安装孔，盖板固定设置在转台壳的内缘顶部，且盖板的顶部与轴承的底部抵触。

作为一种汽车三角臂衬套焊接专用夹具的优选方案，转盘的底部固定设置有限位机构，限位机构包括安装座、弹簧和插杆，安装座固定设置在转盘的底部，插杆插设在安装座内，弹簧通过抵环与插杆抵触，抵环与插杆固定连接，且抵环位于插杆的外缘中部，插杆的底端外缘固定设置有梯形卡块，转台壳的顶部开设有若干个与梯形卡块结构相同的梯形卡槽，若干个梯形卡槽呈环形分布。

作为一种汽车三角臂衬套焊接专用夹具的优选方案，转台壳的顶部固定设置有环形挡板。

本实用新型的有益效果：首先通过工人将三角臂上由于加工产生的一个孔插入到插杆上，再通过转动三角臂将三角臂的外缘抵触在三个卡柱内，再通过卡板的插孔和三个卡孔插入到夹具板的插柱和三个卡柱上，再通过卡套上的弧形卡条穿过弧形缺口进入到环形卡槽内，再通过转动转套，进而将弧形卡条卡紧在环形卡槽内，将衬套套设在安装柱上，再通过将螺纹套管拧紧在安装柱上，进而将衬套抵触在连接板的顶部，通过第一滑移板和第二滑移板分别在第一滑槽和第二滑槽内滑动，从而将三角臂夹具和衬套夹具分别移动到第一滑槽和第二滑槽顶部，进而使得固定在三角臂夹具上的三角和衬套夹具上的衬套贴合，再通过第一插销穿过第一插孔与第三插孔固定连接，进而将三角臂夹具固定在转盘上，再通过第二插销穿过第二插孔与第四插孔固定连接，进而将衬套夹具固定在转盘上，然后通过工人对三角臂和衬套进行焊接，当焊接完一个角度时，通过工人顺时针转动转盘，由于弹簧的作用，将把梯形卡块从梯形卡槽内带动出来，进而进入到下一个梯形卡槽内，若通过逆时针转动转盘，由于梯形卡块的逆时针方向为平面结构，将不能把梯形卡块从梯形卡槽内带动出来，从而进行下一个角度的焊接，本实用新型的一种汽车三角臂衬套焊接专用夹具，能够减少工人常常需要来回跑动对三角臂和衬套进行焊接，而且采用专用的夹具，由于固定精度得到了保障，使得三角臂的焊接更加精细。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图。

图4为本实用新型的局部立体结构分解图。

图5为三角臂夹具的立体结构分解图。

图6为衬套夹具的立体结构分解图。

图7为限位机构的立体结构分解图。

图8为传动盘的立体结构示意图。

图9为图3的a处局部放大图。

图10为图5的局部放大图。

图中：1、支撑架；2、旋转机构；3、夹具；4、转盘；5、转台；6、衬套夹具；7、三角臂夹具；8、卡板；9、夹具板；10、插柱；11、卡柱；12、插孔；13、卡孔；14、卡套；15、弧形卡条；16、环形卡槽；17、弧形缺口；18、安装柱；19、衬套板；20、螺纹套管；21、连接板；22、第一安装板；23、第一滑移板；24、第一滑槽；25、第二安装板；26、第二滑移板；27、第二滑槽；28、第一插销；29、第二插销；30、第一拔环；31、第二拔环；32、第一挡环；33、第二挡环；34、盖板；35、传动盘；36、轴承；37、转台壳；38、传动柱；39、安装孔；40、限位机构；41、安装座；42、弹簧；43、插杆；44、梯形卡块；45、梯形卡槽；46、环形挡板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图10所示的一种汽车三角臂衬套焊接专用夹具，包括支撑架1、旋转机构2和夹具3，旋转机构2固定设置在支撑架1的顶部，夹具3能够移动的设置在旋转机构2的顶部，旋转机构2包括转盘4和转台5，转盘4能够转动的设置转台5的顶部，且转台5与转盘4固定连接，夹具3包括衬套夹具6和三角臂夹具7，衬套夹具6和三角臂夹具7均位于转盘4的顶部，且衬套夹具6和三角臂夹具7能够相对移动。

三角臂夹具7包括卡板8和能够用移动设置在转盘4顶部的夹具板9，夹具板9顶部为圆形结构，且夹具板9外缘顶部固定设置有插柱10和三个卡柱11，插柱10设置在三个卡柱11的中间，卡板8内开设有供插杆43和三个卡柱11穿过的插孔12和三个卡孔13，卡板8通过卡套14与夹具板9固定连接，卡套14与顶部固定设置有弧形卡条15，插杆43的顶部开设有供弧形卡条15卡入的环形卡槽16，且插杆43的顶部还开设有供弧形卡条15穿过的弧形缺口17。首先通过人工将三角臂上由于加工产生的一个孔插入到插杆43上，再通过转动三角臂，将三角臂的外缘抵触在三个卡柱11内，再通过卡板8的插孔12和三个卡孔13插入到夹具板9的插柱10和三个卡柱11上，再通过卡套14上的弧形卡条15穿过弧形缺口17进入到环形卡槽16内，再通过转动卡套14，进而将弧形卡条15卡紧在环形卡槽16内。

衬套夹具6包括安装柱18和能够用移动设置在转盘4顶部的衬套板19，安装柱18位于衬套板19靠近三角臂夹具7的一侧，且安装柱18通过连接板21与衬套板19固定连接，连接板21与安装柱18固定连接，安装柱18的顶端设置有用于固定衬套的螺纹套管20，且安装柱18外缘顶部与螺纹套管20内缘顶部螺纹连接。将衬套套设在安装柱18上，再通过将螺纹套管20拧紧在安装柱18上，进而将衬套抵触在连接板21的顶部。

夹具板9底部固定设置有第一安装板22，第一安装板22通过第一滑移板23与转盘4滑动连接，转盘4的顶部开设有用第一滑移板23滑动的第一滑槽24，衬套板19底部固定设置有第二安装板25，第二安装板25通过第二滑移板26与转盘4滑动连接，转盘4的顶部开设有用第二滑移板26滑动的第二滑槽27，第一滑移板23通过第一插销28与转盘4固定连接，第二滑移板26通过第二插销29与转盘4固定连接，第一滑移板23与第二滑移板26的顶部分别开设有供第一插销28和第二插销29分别穿过的第一插孔和第二插孔，转盘4的顶部开设有供第一插销28和第二插销29分别穿过的第三插孔和第四插孔。通过第一滑移板23和第二滑移板26分别在第一滑槽24和第二滑槽27内滑动，从而将三角臂夹具7和衬套夹具6分别移动到第一滑槽24和第二滑槽27顶部，进而使得固定在三角臂夹具7上的三角和衬套夹具6上的衬套贴合，再通过第一插销28穿过第一插孔与第三插孔固定连接，进而将三角臂夹具7固定在转盘4上，再通过第二插销29穿过第二插孔与第四插孔固定连接，进而将衬套夹具6固定在转盘4上。

第一插销28的顶部固定设置有第一拔环30，且第一插销28的外缘中部固定设置有第一挡环32，第二插销29的顶部固定设置有第二拔环31，且第二插销29的外缘中部固定设置有第二挡环33。通过第一拔环30的作用，使得工人更便于将第一插销28从第一滑移板23上拔出，通过第二拔环31的作用，使得工人更便于将第一插销28从第二滑移板26上拔出，通过第一挡环32的作用，使得将第一插销28将第一滑移板23抵触在转盘4上，通过第二挡环33的作用，使得将第二插销29将第二滑移板26抵触在转盘4上。

转台5包括盖板34、传动盘35、轴承36和转台壳37，且盖板34、传动盘35、轴承36和转台壳37共轴线设置，转台壳37的底部与支撑架1的顶部固定连接，传动盘35、轴承36、转台壳37和盖板34沿轴线方向依次向下分布，传动盘35底部固定设置有传动柱38，传动柱38插设在轴承36内缘，转台壳37的顶部开设有供轴承36安装的安装孔39，盖板34固定设置在转台壳37的内缘顶部，且盖板34的顶部与轴承36的底部抵触。通过将盖板34的作用，从而将轴承36抵触在转台壳37上，再通过安装孔39的作用，将轴承36固定在安装孔39内，从而使得传动盘35能够相对转台壳37发生转动。

转盘4的底部固定设置有限位机构40，限位机构40包括安装座41、弹簧42和插杆43，安装座41固定设置在转盘4的底部，插杆43插设在安装座41内，弹簧42通过抵环与插杆43抵触，抵环与插杆43固定连接，且抵环位于插杆43的外缘中部，插杆43的底端外缘固定设置有梯形卡块44，转台壳37的顶部开设有若干个与梯形卡块44结构相同的梯形卡槽45，若干个梯形卡槽45呈环形分布。通过顺时针转动转盘4，由于弹簧42的作用，将把梯形卡块44从梯形卡槽45内带动出来，进而进入到下一个梯形卡槽45内，若通过逆时针转动转盘4，由于梯形卡块44的逆时针方向为平面结构，将不能把梯形卡块44从梯形卡槽45内带动出来。

转台壳37的顶部固定设置有环形挡板46。通过环形挡板46的作用，使得轴承36更加稳定的安装在转台壳37内。

工作原理：首先通过工人将三角臂上由于加工产生的一个孔插入到插杆43上，再通过转动三角臂将三角臂的外缘抵触在三个卡柱11内，再通过卡板8的插孔12和三个卡孔13插入到夹具板9的插柱10和三个卡柱11上，再通过卡套14上的弧形卡条15穿过弧形缺口17进入到环形卡槽16内，再通过转动转套，进而将弧形卡条15卡紧在环形卡槽16内，将衬套套设在安装柱18上，再通过将螺纹套管20拧紧在安装柱18上，进而将衬套抵触在连接板21的顶部，通过第一滑移板23和第二滑移板26分别在第一滑槽24和第二滑槽27内滑动，从而将三角臂夹具7和衬套夹具6分别移动到第一滑槽24和第二滑槽27顶部，进而使得固定在三角臂夹具7上的三角和衬套夹具6上的衬套贴合，再通过第一插销28穿过第一插孔与第三插孔固定连接，进而将三角臂夹具7固定在转盘4上，再通过第二插销29穿过第二插孔与第四插孔固定连接，进而将衬套夹具6固定在转盘4上，然后通过工人对三角臂和衬套进行焊接，当焊接完一个角度时，通过工人顺时针转动转盘4，由于弹簧42的作用，将把梯形卡块44从梯形卡槽45内带动出来，进而进入到下一个梯形卡槽45内，若通过逆时针转动转盘4，由于梯形卡块44的逆时针方向为平面结构，将不能把梯形卡块44从梯形卡槽45内带动出来，从而进行下一个角度的焊接。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。