一种用于数码管管脚的自动弯脚机的制作方法

本实用新型涉及弯脚机的技术领域，尤其是涉及一种用于数码管管脚的自动弯脚机。

背景技术：

目前数码管在电器特别是家电领域应用极为广泛，如显示屏、空调、热水器、冰箱等等。绝大多数热水器用的都是数码管，数码管是通过对其不同的管脚输入相对的电流，使其发亮，从而显示出数字能够显示时间、日期、温度等所有可用数字表示的参数的器件。

现有的数码管在插入电路板基孔前，必须经过弯脚工序，使端子爪紧电路板，最后通过波峰焊机，才能保证焊接质量。如图4所示的数码管产品，数码管两侧的管脚一般是直线型的，弯脚工序将数码管的管脚进行竖直竖弯曲处理以达到工艺要求，通常这种产品是通过进行加工的作业人员使用尖嘴钳对管脚进行折弯而且需要进行多次翻转。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：作业人员使用尖嘴钳对引脚进行折弯时，有可能对电路板上的印制线路造成损坏，在这样的情况下，不仅生产效率低下，次品率高，而且增加作业人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于数码管管脚的自动弯脚机，具有提高工作效率，保证产品质量的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于数码管管脚的自动弯脚机，包括工作台和设置在工作台上的支架，所述支架通过支撑杆固定在工作台上，所述工作台上位于两相对支撑杆之间设置有第一成型块，所述第一成型块远离支撑杆的一侧设置有送料机构，所述送料机构与第一成型块之间设置有推料机构，所述支撑杆上位于工作台和支架之间设置有升降机构，所述升降机构包括有升降板，所述升降板靠近工作台的一端设置有压弯机构；所述第一成型块设有第一成型面，所述第一成型面的轮廓与数码管成品的管脚形状相同；所述升降板面向工作台的一侧设置有第二成型块，所述第二成型块与升降板滑动连接，所述第二成型块的滑动方向朝向第一成型块，所述第二成型块设有轮廓与第一成型面相配合的第二成型面。

通过采用上述技术方案，作业人员只需要将数码管通过送料机构送到第一成型块，在接下来的过程中升降机构、压弯机构和推料机构都会进行相对应的动作，第一成型面与第二成型面的配合，使数码管的管脚弯曲形状符合工艺的要求，整个过程实现自动化，有效提高工作效率的同时保证了产品的质量，也有效降低作业人员的工作强度。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括顶板和设置在顶板四端的支撑杆，所述升降机构包括第一气缸和设置在支撑杆两端之间的升降板，所述第一气缸固定设置在顶板上，所述第一气缸的活塞杆穿过顶板与升降板固定连接。

通过上述技术方案，升降机构的设置为数码管的推送到第一成型块提供了空间。

本实用进一步设置为：所述送料机构位于第一成型块上第一成型面的一侧，送料机构包括两相互平行的导向板，所述两导向板与第一成型块垂直设置，所述两导向板之间的距离与数码管的尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，数码管的尺寸适配于两平行导向板之间的距离，使得数码管能够整齐的在导向板的导向作用下推送到第一成型块进行压弯处理。

本实用新型进一步设置为：所述送料机构还包括推板，所述推板相对的两侧设置有滑块，所述导向板上设置有与推板上滑块相适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，推板的设置有效减少气缸对作业人员误伤情况的发生，滑槽与滑板的配合，使得作业人员在推推板的过程中有一个很好地导向作用，有效提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述导向板的滑槽内设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置有效提高滑槽的耐磨性，增长滑槽这种需要经常往返运动零件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述推料机构位于工作台的一侧，所述推料机构包括有第三气缸和设置在第三气缸旁的红外开关，所述第三气缸的活塞杆朝向导向板与第一成型块之间的空隙伸缩。

通过采用上述技术方案，当红外开关在导向板和第一成型块的间隙感应到数码管的存在，气缸开始动作完成对管脚的压弯后，第三气缸的活塞杆将弯脚好的数码管从导向板与第一成型块之间的空隙弹出，整个过程无需人工，方便快捷，而且保证了产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述导向板的端面和第一成型块的侧面之间的距离为一个工位的数码管尺寸。

通过采用上述技术方案，距离刚好容纳一个工位的数码管，使得数码管的管脚在压弯后第三气缸的活塞杆能够将其弹出而不影响到下一个数码管，有效的提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一气缸、第二气缸和第三气缸动作的先后顺序均由红外开关进行感应，通过plc控制器控制。

通过采用上述技术方案，由红外开关感应，红外开关将数据传输到plc控制器上，实现对三个气缸动作顺序的控制，使得整个过程自动控制，减少人力，有效降低作业人员的工作强度，同时提高生产效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.作业人员只需要将数码管通过送料机构送到第一成型块，在接下来的过程中升降机构、压弯机构和推料机构都会进行相对应的动作，第一成型面与第二成型面的配合，使数码管的管脚弯曲形状符合工艺的要求，整个过程实现自动化，有效提高工作效率的同时保证了产品的质量，也有效降低作业人员的工作强度；

2.当红外开关在导向板和第一成型块的间隙感应到数码管的存在，气缸开始动作完成对管脚的压弯后，第三气缸的活塞杆将弯脚好的数码管从导向板与第一成型块之间的空隙弹出，整个过程无需人工，方便快捷，而且保证了产品的质量；

3.由红外开关感应，红外开关将数据传输到plc控制器上，实现对三个气缸动作顺序的控制，使得整个过程自动控制，减少人力，有效降低作业人员的工作强度，同时提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是图1的剖视结构示意图。

图4是本实用新型的数码管结构示意图。

图中，1、工作台；11、第一成型块；111、第一成型面；2、支架；21、顶板；22、支撑杆；3、送料机构；31、导向板；311、滑槽；32、推板；321、滑块；4、推料机构；41、第三气缸；42、红外开关；5、升降机构；51、第一气缸；52、升降板；6、压弯机构；61、第二气缸；62、第二成型块；621、第二成型面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，为本实用新型公开的一种用于数码管管脚的自动弯脚机，包括工作台1和支架2，工作台1为长方体形状，工作台1的顶面固定设置有支架2，支架2包括顶板21和设置在顶板21四端的支撑杆22，支撑杆22的一端与顶板21固定连接，支撑杆22远离顶板21的一端与工作台1的顶面固定连接，工作台1上位于两相对支撑杆22之间设置有第一成型块11，第一成型块11远离支撑杆22的一侧设置有送料机构3，送料机构3与第一成型块11之间设置有推料机构4，支架2上设置有升降机构5和压弯机构6。

如图1所示，升降机构5包括第一气缸51和设置在支撑杆22两端之间的升降板52，第一气缸51固定设置在支架2的顶板21上，第一气缸51的活塞杆穿过顶板21与升降板52固定连接。

如图3所示，升降板52上靠近工作台1顶面的一侧设置有压弯机构6，压弯机构6包括第二气缸61和与第二气缸61的活塞杆固定连接的第二成型块62，第一成型块11设有第一成型面111，第一成型面111的轮廓与数码管成品的管脚形状相同；升降板52面向工作台1的一侧设置有第二成型块62，第二成型块62与升降板52滑动连接，第二成型块62的滑动方向朝向第一成型块11，第二成型块62设有轮廓与第一成型面111相配合的第二成型面621

如图1、2所示，送料机构3包括导向板31和推板32，两导向板31相互平行且与第一成型块11垂直设置，两导向板31之间的距离与数码管的尺寸相适配，推板32位于两导向板31之间，导向板31上设置有滑槽311，推板32相对的两侧设置有与导向板31上滑槽311相适配的滑块321，导向板31的滑槽311内设置有橡胶垫。

如图2所示，导向板31与第一成型块11之间设置有推料机构4，推料机构4包括第三气缸41和红外开关42，红外开关42设置在第三气缸41和第一成型块11之间，第一气缸51、第二气缸61和第三气缸41动作的先后顺序均由红外开关42进行感应，通过plc控制器控制；第三气缸41的活塞杆朝向导向板31与第一成型块11之间的空隙伸缩，导向板31的端面和第一成型块11的侧面之间的距离为一个工位的数码管尺寸。

本实施例的实施原理为：工作时，通过人工，将未经压弯管脚的数码管放置在两导向板31之间，然后通过推动推板32将数码管移动到第一成型块11，当红外开关42感应到数码管时，红外开关42发出信号，第一气缸51动作，升降板52下降，此时安装在升降板52上的第二成型块62下降；当升降板52下降到合适位置，第二气缸61动作，使得第二成型块62上的第二成型面621压向第一成型块11上的第一成型面111，将数码管的管脚压弯，之后第二气缸61复位，第三气缸41将压好管脚的数码管弹出，然后第三气缸41复位，同时第一气缸51复位带动升降板52上升，完成整个自动弯脚的过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。