一种飞行一体式CO2激光机的制作方法

本实用新型涉及激光打标的技术领域，具体是涉及一种飞行一体式co2激光机。

背景技术：

传统的，飞行一体式co2激光机包括支架、激光组件、电气组件以及工位台等结构，支架的下部设置有电气组件，支架的中部设置有独立设置的工位台，支架的上部设置有激光组件，且激光组件可做升降和前后移动，从而实现对工位台上的工件的激光打标，并且支架的底部还设置有滚轮和支脚，且滚轮和支脚分别位于支架的两侧，从而使得在移动设备的过程中将设备倾斜，让支脚离地后通过滚轮进行移动，从而实现对设备的转移。

但是，由于设备设置有激光组件和电气组件，如在转移的过程中倾斜设备，容易导致结构的松动或结构的损坏，导致各工作部件的相对位置在工作过程中会存在偏移的风险，影响激光打标的精度，同时，倾斜移动设备时，如操作不慎会导致设备倾倒的风险，安全保障性较差，并且，在移动过程中如遇地面不平，会造成设备振动的问题，同样存在损坏结构部件和影响后续工作精度的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种飞行一体式co2激光机，以在支架的底部的各个区域均设置有支脚，同时，于支架的底部还设置有升降盘，升降盘的框架尺寸与支架下部的框架尺寸一致，并于升降盘的底部的各个区域均设置有滚轮，且每一滚轮和升降盘之间均设置有减震弹簧，从而使得在需要移动设备时，只需放下升降盘，使得滚轮接触地面而使支脚脱离地面，从而实现了推设备的平行移动，无需倾斜设备，保证了设备转移的安全性，安全保障性更高，同时也能防止设备的各工作部件的相对位置发生变化而出现激光打标精度差的问题，并且，滚轮和升降盘之间设置有减震弹簧，还能在地面不平时实现减震，防止设备的各结构部件因振动损坏或导致激光打标精度不高的问题。

具体技术方案如下：

一种飞行一体式co2激光机，具有这样的特征，包括：支架、激光组件、电气组件、工位台以及升降盘，支架的下部呈框架结构设置，支架的下部设置有电气组件，同时，于支架的上部设置有水平调节架，水平调节架滑设于支架上，且水平调节架上滑设有激光组件，并且，支架的底部的各个区域均设置有支脚，且支架的底部还设置有升降盘，且升降盘呈框架结构设置，升降盘的底部各个区域均设置有滚轮，且每一滚轮和升降盘之间均设置有减震弹簧，支架的中部设置有一水平放置的工位台，且工位台与支架呈分体式设置。

上述的一种飞行一体式co2激光机，其中，支架和升降盘之间设置有调节组件，调节组件包括调节丝杆、调节转盘、连接套以及调节滑块，调节丝杆的下端套设有连接套，且连接套固定于升降盘上，同时，调节丝杆上螺纹连接有调节滑块，且调节滑块固定于支架上，并于调节丝杆的上端固定连接有调节转盘。

上述的一种飞行一体式co2激光机，其中，连接套和调节丝杆之间设置有轴承，轴承的外圈固定于连接套内，轴承的内圈固定于调节丝杆上。

上述的一种飞行一体式co2激光机，其中，支架和升降盘之间设置有导向结构，导向结构包括套筒和升降轴，套筒竖直固定于支架的底部，升降轴竖直固定于升降盘上，且升降轴插设于套筒内。

上述的一种飞行一体式co2激光机，其中，减震弹簧的一端固定于支架的底部，另一端固定于滚轮的叉架上。

上述的一种飞行一体式co2激光机，其中，在升降盘贴合于支架上时，滚轮的最低点高于支脚的最低点；在升降盘远离支架时，滚轮的最低点低于支脚的最低点。

上述的一种飞行一体式co2激光机，其中，支脚为可调节支脚，支脚螺接于支架上。

上述的一种飞行一体式co2激光机，其中，支架的下部的框架结构尺寸与升降盘的框架结构尺寸一致。

上述技术方案的积极效果是：

上述的飞行一体式co2激光机，通过在带有激光组件和电气组件的支架的下部呈框架结构设置，同时于支架的底部设置有同样呈框架结构设置的升降盘，且升降盘可通过调节组件进行贴合或远离支架的调节，使得通过升降盘进行支架在地面上的升降，并且，支架的底部各个区域均设置有支脚，升降盘的各个区域均设置有滚轮，并于滚轮和升降盘之间设置有减震弹簧，使得在工作情况下，通过调节组件将升降盘和支架的底部贴合，从而使得滚轮离开地面而支脚支撑于地面，确保了激光打标的准确性，而在需要进行设备转移时，只需通过调节组件将升降盘远离支架的底部设置，使得支架升高，从而使得滚轮接触地面而支脚离开地面，实现了设备的水平移动，无需将设备倾斜，防止了倾斜移动时易出现倾倒的安全隐患以及各工作部件松动而导致相对位置出现偏移的问题，从而提高了激光打标精度和安全保障性，另外，滚轮和升降盘之间设置有减震弹簧，能防止在转移过程中出现地面不平而导致的振动问题，同样防止因振动而造成设备的损坏以及各工作部件的松动而导致的激光打标精度差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种飞行一体式co2激光机的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的另一视角的结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例的调节组件的结构图。

附图中：1、支架；11、水平调节架；12、支脚；2、激光组件；3、电气组件；4、工位台；5、升降盘；51、滚轮；52、减震弹簧；6、调节组件；61、调节丝杆；62、调节转盘；63、连接套；64、调节滑块；65、轴承；7、导向结构；71、套筒；72、升降轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种飞行一体式co2激光机的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的另一视角的结构图。如图1、图2以及图3所示，本实施例提供的飞行一体式co2激光机包括：支架1、激光组件2、电气组件3、工位台4以及升降盘5，支架1的下部呈框架结构设置，支架1的下部设置有电气组件3，支架1的上部设置有水平调节架11，且水平调节架11滑设于支架1上，使得水平调节架11能在支架1上做升降运动，并且水平调节架11上还滑设有激光组件2，使得激光组件2能在水平调节架11上做水平面内的伸缩运动，从而实现了激光组件2既能在竖直面内做升降运动，同时还能在水平面内做伸缩运动，从而实现了激光组件2在三维空间中位置的调节，从而能适应不同工件的激光打标，另外，于支架1的中部还设置有一工位台4，工位台4位于激光组件2的下方，同时，工位台4水平放置，为待打标的工件提供放置平台，并且工位台4和支架1之间为分体式设置，使得工位台4可单独摆放于激光组件2的下方，结构灵活性更高，结构更合理。

具体的，支架1的底部的各个区域均设置有支脚12，使得支架1放置于地面上时能保持稳定，另外，于支架1的底部还设置有升降盘5，且升降盘5可贴合或远离支架1设置，使得通过调节升降盘5和支架1的底部之间的距离来实现对支架1的升降。另外，升降盘5同样呈框架结构设置，升降盘5的底部各个区域均设置有滚轮51，且每一滚轮51和升降盘5之间均设置有减震弹簧52，使得通过滚轮51能保证升降盘5的稳定性，并且在转移过程中通过升降盘5对支架1进行提升，使得支脚12远离地面而滚轮51接触地面，从而实现了对设备的水平转移，无需通过倾斜来使支脚12离地，从而防止了转移过程中出现设备倾倒的问题以及各工作部件松动而导致的相对位置偏移的问题，从而提高了激光打标的精度，且通过减震弹簧52能保证在转移地面不平的情况下进行减震，防止因振动而导致设备的各工作部件在转移过程中出现损坏或松动的问题，从而提高了激光打标的精度以及对设备的保护。

更加具体的，图4为本实用新型一较佳实施例的调节组件的结构图。如图1至图4所示，于支架1和升降盘5之间设置有一调节组件6，调节组件6又包括调节丝杆61、调节转盘62、连接套63以及调节滑块64，调节丝杆61的下端套设有连接套63，且连接套63固定于升降盘5上，使得在转动调节丝杆61时，调节丝杆61能在连接套63内转动，且在调节丝杆61做升降运动时，连接套63跟随做升降运动，同时，调节丝杆61上螺纹连接有调节滑块64，且调节滑块64固定于支架1上，使得转动调节丝杆61时，滑块在调节丝杆61上的位置发生变化，从而使得升降盘5和支架1的底部之间的相对位置发生变化，从而实现对支架1升降操作，并于调节丝杆61的上端固定连接有调节转盘62，便于工作人员旋转调节丝杆61。

更加具体的，于连接套63和调节丝杆61之间设置有轴承65，轴承65的外圈固定于连接套63内，轴承65的内圈固定于调节丝杆61上，使得在转动调节丝杆61时，由于调节滑块64固定于支架1上，从而使得调节丝杆61相对于支架1发生相对位移，从而使得轴承65与支架1之间的相对位置发生改变，由于轴承65的外圈固定于连接套63内，且连接套63固定于升降盘5上，从而使得升降盘5和支架1之间的相对位置发生变化，从而实现对支架1的升降操作，并且轴承65能防止转动时的结构磨损，延长结构的使用寿命。

更加具体的，于支架1和升降盘5之间设置有导向结构7，导向结构7又包括套筒71和升降轴72，套筒71竖直固定于支架1的底部，升降轴72竖直固定于升降盘5上，且升降轴72插设于套筒71内，使得在调节组件6的作用下，升降盘5和支架1之间发生相对位置变化时，导向结构7能保证升降盘5和支架1之间的稳定性，结构更合理。

更加具体的，减震弹簧52的一端固定于支架1的底部，另一端固定于滚轮51的叉架上，使得滚轮51和支架1之间设置有间隙，且间隙通过减震弹簧52进行填充，实现了缓冲空间的构建，从而防止了在转移时因出现地面不平而导致振动时，能防止损坏各工作部件以及防止各工作部件松动的问题，保护性和激光打标精度更高。

更加具体的，在升降盘5贴合于支架1上时，滚轮51的最低点高于支脚12的最低点，使得支架1通过支脚12接触地面，保证了设备放置以及工作时的稳定性；而在升降盘5远离支架1时，滚轮51的最低点低于支脚12的最低点，使得支架1通过升降盘5底部的滚轮51接触地面，此时支脚12跟随支架1离开地面，从而便于了支架1的移动，使得在不倾斜的情况下实现了设备的水平移动，防止设备的倾倒问题以及在倾斜情况下移动而导致的各工作部件松动而造成的激光打标精度受影响的问题。

作为优选的实施方式，支脚12为可调节支脚，可调节支脚12螺接于支架1上，通过转动支脚12，能调节各支脚12在支架1上的位置，从而保证了放置于地面上时，激光组件2的水平性，提高激光打标精度。

作为优选的实施方式，支架1的下部的框架结构尺寸与升降盘5的框架结构尺寸一致，使得升降盘5完全处于支架1的覆盖范围内，可保证升降盘5不会占用支架1以外的空间，结构更合理。

本实施例提供的飞行一体式co2激光机，包括支架1、激光组件2、电气组件3、工位台4以及升降盘5；通过于支架1的下部设置电气组件3，支架1的上部设置激光组件2，且工作台位于支架1的中部且为独立设置，并且，支架1的底部各区域均设置有支脚12，支架1的底部还设置有升降盘5，升降盘5的各区域设置有滚轮51，且滚轮51和升降盘5之间设置有减震弹簧52，从而使得通过升降盘5的升降即可实现滚轮51接触地面而支脚12离地的目的，从而实现了对设备的水平移动，避免了因需要倾斜设备才能使支脚12离地的问题，避免了设备在移动中出现倾倒的问题，提高了安全性，另外还能防止倾斜移动而导致的各工作部件松动而导致的打标精度差的问题，并且通过减震弹簧52能防止转移时地面不平而导致振动，避免因振动损坏各工作部件以及造成松动的问题，同样提高了打标精度和保护性。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。