一种送线稳定的自动送线架的制作方法

本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，尤其涉及一种送线稳定的自动送线架。

背景技术：

弹簧一般由弹簧钢制成，在弹簧的生产加工过程中，自动送线架是必不可少的一个设备。自动送线架是配合弹簧机生产弹簧之用，有助于提高生产弹簧的精度与速度，同时也可以作为其它机器送料之用。

例如，中国专利授权号为cn206172663u的专利，公开了一种自动送线架，包括机架、控制装置、驱动电机、变速箱、旋转柱、放置盘、线材、螺栓、第一螺纹孔、导线孔、连接杆、卡块、限位块、出线孔。上述专利中的一种自动送线架存在以下不足：该专利中，在利用出线孔将线材引出时，因线材的大小不同，而出线孔的大小是固定的，无法根据线材的大小对出线孔进行调节，从而导致该自动送线架只能输送同种规格的线材，增加了该自动送线架使用的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在利用出线孔将线材引出时，因线材的大小不同，而出线孔的大小是固定的，无法根据线材的大小对出线孔进行调节，从而导致该自动送线架只能输送同种规格的线材，增加了该自动送线架使用局限性的问题，而提出的一种送线稳定的自动送线架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种送线稳定的自动送线架，包括机架、控制装置、驱动电机、变速箱、旋转柱、放置盘、线材、导线件、螺栓、第一螺纹孔、导线孔、连接杆、卡块、限位块，所述导线件的侧壁开设有穿线孔，所述穿线孔的底部固定连接有调节机构，所述机架的右侧固定连接有控制箱，所述控制箱的前后两侧均开设有固定孔，且固定孔内固定连接有散热机构；

所述调节机构包括与穿线孔底部固定连接的支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有第一弧形夹板，所述穿线孔的顶部嵌设有滚动轴承，且滚动轴承的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒远离螺纹杆的一端固定连接有与第一弧形夹板相对应的第二弧形夹板。

优选的，所述螺纹筒的左右两侧均固定连接有套筒，所述穿线孔的顶部规定连接有两个与套筒相对应的t型滑杆。

优选的，所述螺纹杆远离螺纹筒的一端固定连接有转动块。

优选的，所述机架的底部四角处均固定连接有万向轮。

优选的，所述散热机构包括与固定孔固定连接的散热风机，所述控制箱的前后两内侧壁均固定连接有与散热风机相连通的分流管，所述分流管远离散热风机的一侧开设有多个出风口，且出风口内固定连接有喷头，所述控制箱的前后两侧均开设有多个散热孔。

优选的，所述控制箱的前后两侧均固定连接有与散热风机相对应的防尘网。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种送线稳定的自动送线架，具备以下有益效果：

1、该送线稳定的自动送线架，通过设置有调节机构，能够方便根据线材的大小对出料孔的大小进行调整，使自动送线架的送线范围更广。

2、该送线稳定的自动送线架，通过设置有散热机构，能够方便提高控制箱内部的散热效率，提高了控制箱的使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够方便根据线材的大小对出料孔的大小进行调整，使自动送线架的送线范围更广，且能够方便提高控制箱内部的散热效率，提高了控制箱的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种送线稳定的自动送线架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种送线稳定的自动送线架控制箱的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种送线稳定的自动送线架a部分的结构示意图。

图中：1机架、2导线件、3穿线孔、4调节机构、41支撑杆、42第一弧形夹板、43螺纹杆、44螺纹筒、45第二弧形夹板、5控制箱、6散热机构、61散热风机、62分流管、63喷头、64防尘网、7套筒、8t型滑杆、9转动块、10万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种送线稳定的自动送线架，包括机架1、控制装置、驱动电机、变速箱、旋转柱、放置盘、线材、导线件2、螺栓、第一螺纹孔、导线孔、连接杆、卡块、限位块，导线件2的侧壁开设有穿线孔3，穿线孔3的底部固定连接有调节机构4，机架1的右侧固定连接有控制箱5，控制箱5的前后两侧均开设有固定孔，且固定孔内固定连接有散热机构6；

调节机构4包括与穿线孔3底部固定连接的支撑杆41，支撑杆41的上表面固定连接有第一弧形夹板42，穿线孔3的顶部嵌设有滚动轴承，且滚动轴承的内壁固定连接有螺纹杆43，螺纹杆43的底部螺纹连接有螺纹筒44，螺纹筒44远离螺纹杆43的一端固定连接有与第一弧形夹板42相对应的第二弧形夹板45，能够方便根据线材的大小对出料孔的大小进行调整，使自动送线架的送线范围更广。

螺纹筒44的左右两侧均固定连接有套筒7，穿线孔3的顶部规定连接有两个与套筒7相对应的t型滑杆8，能够方便对螺纹筒44进行限位，便于其滑动。

螺纹杆43远离螺纹筒44的一端固定连接有转动块9，能够方便转动螺纹杆43。

机架1的底部四角处均固定连接有万向轮10，能够方便对自动送线架进行整体移动。

散热机构6包括与固定孔固定连接的散热风机61，散热风机61通过控制开关与外部电源电性连接，能够保证在工作时得到供电量的支持，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述，控制箱5的前后两内侧壁均固定连接有与散热风机61相连通的分流管62，分流管62远离散热风机61的一侧开设有多个出风口，且出风口内固定连接有喷头63，控制箱5的前后两侧均开设有多个散热孔，能够方便提高控制箱5内部的散热效率，提高了控制箱5的使用寿命。

控制箱5的前后两侧均固定连接有与散热风机61相对应的防尘网64，能够有效的防止外界的灰尘进入控制箱5内。

本实用新型中，在需要根据线材的大小对出线孔的大小进行调整时，转动转动块9，转动块9带动螺纹杆43在滚动轴承内转动，螺纹杆43通过螺纹移动的原理推动螺纹筒44，螺纹筒44带动套筒7在t型滑杆8上滑动，对螺纹筒44进行限位，螺纹筒44推动第二弧形夹板45，第二弧形夹板45和第一弧形夹板42之间组合成出线孔，通过对第二弧形夹板45的调节，增大或是减小第二弧形夹板45和第一弧形夹板42之间的距离，能够方便根据线材的大小对出料孔的大小进行调整，使自动送线架的送线范围更广，在需要对控制箱5内部进行散热时，启动散热风机61，散热风机61从外界吸风，风经过防尘网64时，防尘网64对风中的灰尘进行过滤，风进入分流管62内，并通过分流管62侧壁的多个喷头63喷出，扩大散热风机61的出风面积，且两个散热风机61对吹的风形成对流风，加速将热量通过散热孔排出控制箱5，能够方便提高控制箱5内部的散热效率，提高了控制箱5的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。