多冲头冲压结构、冲床和冲压系统的制作方法

本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种多冲头冲压结构、冲床和冲压系统。
背景技术：
：冲压加工是一种常用的金属塑性加工的手段，而落料在冲压领域内是最基本、最常见的工序之一，因生产效率高、切边尺寸精准，而广泛应用于各类制造业中。在现有的冲压加工中，一般均采用刃口高度相同的多冲头进行加工，这样一来多个冲头的刃口与冲压工件的水平面同时接触，此时通过冲压设备吨位提供的冲压载荷被分配在各个冲头刃口。当工件冲裁面积大、材料厚度较厚时，对设备冲裁力要求亦随之增高，且使得冲床上滑块受力不均匀，使用寿命低，另外也使得生产过程中噪音污染非常严重。上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种多冲头冲压结构，旨在解决上述的一个或多个技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的多冲头冲压结构包括多个凸模，每一所述凸模具有倾斜刃口，至少两个所述凸模的倾斜刃口呈高度差设置。可选地，多个所述凸模形成多个凸模组，每个所述凸模组内具有两个所述凸模，每一所述凸模组中的两所述凸模的倾斜刃口的倾斜角度相同、倾斜方向相反。可选地，多个所述凸模的截面尺寸相同，所述凸模组的数量为两个，两所述凸模组呈并行且间隔设置。可选地，任意两相邻的所述凸模之间间隔至少一个所述凸模的宽度。可选地，每一所述凸模的所述倾斜刃口的最高点与最低点的高度差为5～7mm。可选地，每一所述凸模组的两所述凸模的倾斜刃口的最高点之间的高度差为2～4mm，每一所述凸模组的两所述凸模的倾斜刃口的最低点之间的高度差为2～4mm。可选地，所述凸模的径向截面形状为圆形，所述凸模的底面呈倾斜设置以形成所述倾斜刃口。本实用新型还提出一种冲床，所述冲床包括冲床模具，所述冲床模具包括多冲头冲压结构，其中，所述多冲头冲压结构包括多个凸模，每一所述凸模具有倾斜刃口，至少两个所述凸模的倾斜刃口呈高度差设置。本实用新型还提出一种冲压系统，包括送料机、收料机及冲床，所述冲床包括冲床模具，所述冲床模具包括多冲头冲压结构，其中，所述多冲头冲压结构包括多个凸模，每一所述凸模具有倾斜刃口，至少两个所述凸模的倾斜刃口呈高度差设置；所述收料机的数量与所述冲床的凸模的数量一一对应，每一所述收料机用于收集一所述凸模所冲压的落料。可选地，所述冲床具有相交的长边和短边，所述送料机正对所述冲床短边方向上的前端设置，多个所述收料机分设于所述冲床的周围，多个所述凸模正对所述冲床的工作平台上的板材设置。本实用新型多冲头冲压结构，通过使得多个凸模均具有倾斜刃口，且使得至少两个凸模的倾斜刃口呈高度差设置，则在冲压时，当冲头接触到冲压工件时，多个凸模的接触时间是不一致的，使得多个凸模分段冲裁，能够增大每个凸模的瞬时冲裁力，降低了设备瞬时冲裁力，减小了设备的瞬时冲裁面积，使用较小吨位的设备也能够满足冲压所需的冲裁力，且有效的降低了噪音，减少设备的检修费用。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型多冲头冲压结构一实施例的结构示意图；图2为本实用新型多冲头冲压结构另一实施例的结构示意图；图3为本实用新型多冲头冲压结构的凸模组一实施例的结构示意图；图4为本实用新型冲压系统一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100冲床111b最低点1多冲头冲压结构2长边11凸模3短边12凸模组200送料机111倾斜刃口300收料机111a最高点本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种多冲头冲压结构。在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，该多冲头冲压结构1包括多个凸模11，每一凸模11具有倾斜刃口111，至少两个凸模11的倾斜刃口111呈高度差设置。在本实施例中，凸模11的倾斜刃口111指的是凸模11在冲压时最先接触到冲压工件的部分具有倾角。凸模11的倾斜刃口111可以是由凸出凸模11的底面的倾斜结构所形成的，也可以是整个凸模11的底面倾斜所形成的。具体地，凸模11的截面形状为圆形，凸模11的底面呈倾斜设置以形成倾斜刃口111。如此，使得倾斜刃口111与材料的接触面积更大，冲裁的效果更好，且倾斜刃口111不易磨损。倾斜刃口111的倾斜角度以及两个凸模11之间的高度差值可以根据板材的材料、厚度及设备的规格进行设计和选择，在此不做具体限定。多个凸模11的倾斜刃口111的倾斜角度可以相同也可以不同，为了便于维修、更换及使得冲裁力的分布更加均匀，多个凸模11的倾斜刃口111的倾斜角度相同。一实施例中，每一凸模11的倾斜刃口111的最高点111a与最低点111b的高度差为5～7mm。具体地，每一凸模11的倾斜刃口111的最高点111a与最低点111b的高度差可以为5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm等。则在该角度范围内的倾斜刃口111，能够有效降低冲裁力，且同时使得倾斜刃口111不至于太过尖锐而易损坏，从而降低凸模11的更换频率，进而降低生产成本。在实际应用中，多个凸模11的横截面形状相同，即多个凸模11冲压出来的落料工件的规格相同。可以理解的是，至少两个凸模11的倾斜刃口111呈高度差设置，指的是凸模11的倾斜刃口111在开始冲压时，不同高度的凸模11与冲压工件的接触时间不一致，即在同一时刻，全部凸模11中的一个或几个凸模11接触到工件。如此，当首先接触冲压工件的凸模11将工件冲透或半冲透时，凸模11所受的阻力减小或消失，之后与冲压工件接触的凸模11能够获得足够大的冲裁力，则使用较小吨位的设备即能够满足冲裁力的需求，降低了冲裁力，减小了设备的瞬时冲裁面积，有效的降低了冲裁噪音，提高冲床100的使用寿命，减少设备的检修费用。本实用新型多冲头冲压结构1，通过使得多个凸模11均具有倾斜刃口111，且使得至少两个凸模11的倾斜刃口111呈高度差设置，则在冲压时，当冲头接触到冲压工件时，多个凸模11的接触时间是不一致的，使得多个凸模11分段冲裁，能够增大每个凸模11的瞬时冲裁力，从而使用较小吨位的设备也能够满足冲压所需的冲裁力。进一步地，多个凸模11形成多个凸模组12，每个凸模组12内具有两个凸模11，每一凸模组12中的两凸模11的倾斜刃口111的倾斜角度相同、倾斜方向相反。在本实施例中，可以将每个凸模组12的两个凸模11高度设置相同，不同凸模组12的凸模11呈高度差设置，也可以将每个凸模组12的两个凸模11呈高度差设置，不同凸模组12对应的凸模11高度设置相同，还可以将每个凸模组12的两个凸模11呈高度差设置，不同凸模组12对应的凸模11呈高度差设置。可以理解的是，两个凸模11的倾斜刃口111的倾斜角度相同、倾斜方向相反，则两个凸模11呈对称设置。使得每一凸模组12的两个凸模11的倾斜刃口111的倾斜角度相同、倾斜方向相反，则使得冲床100设备的滑块受力更加均匀，增长设备使用寿命。进一步地，如图2及图4所示，多个凸模11的截面尺寸相同，凸模组12的数量为两个，两凸模组12呈并行且间隔设置。通过模拟冲床100设备的滑块上的受力分析，采用本实施例的两个凸模组12，每个凸模组12的倾斜刃口111的倾斜角度相同、倾斜方向相反的方案，相比与原来使用一个凸模组12，每个凸模11的高度相同，凸模11使用平刃口的方案，能够将整个多冲头冲压结构1的瞬时冲裁力降为原来的三分之一至三分之二。则仍采用原设备即可完成，降低了设备投入，且单次冲裁的工件数量增大一倍，大大增加了生产系效率。可以理解的是，使得两凸模组12呈并行且间隔设置，则整个多冲头冲压结构1的凸模11呈对称设置，使得冲裁时凸模11所受的冲裁力更加均匀，延长了设备的使用寿命。进一步地，请参照图2及图4任意两相邻的凸模11之间间隔至少一个凸模11的宽度。如此，在使用该多冲头冲压结构1，能够大大提升材料的利用率，从而降低单件工件的制造成本，节约生产成本。通过实验分析，采用本实施例的多冲头冲压结构1冲压的材料相比于两个凸模11进行冲压的材料，其材料利用率能够提升至3.5％及以上。一实施例中，如图1及图3所示，在结合具有凸模组12的上述实施例，每一凸模组12的两凸模11的倾斜刃口111的最高点111a之间的高度差为2～4mm，每一凸模组12的两凸模11的倾斜刃口111的最低点111b之间的高度差为2～4mm。具体地，每一凸模组12的两凸模11的倾斜刃口111的最高点111a之间的高度差可以为2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm等，每一凸模组12的两凸模11的倾斜刃口111的最低点111b之间的高度差可以为2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm等。在此高度差内的凸模组12中的两个凸模11在冲裁工件时，使得单个凸模11接触到工件时能够获得足够的冲裁力，从而使用较小吨位的设备即能够满足冲裁力的需求。本实用新型还提出一种冲床100，如图4所示，该冲床100包括冲床100模具，冲床100模具包括多冲头冲压结构1，该多冲头冲压结构1的具体结构参照上述实施例，由于本冲床100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本实用新型还提出一种冲压系统，如图4所示，该冲压系统包括送料机200、多个收料机300及冲床100，该冲床100的具体结构参照上述实施例，收料机300的数量与冲床100的凸模11的数量一一对应设置，每一收料机300用于收集一凸模11所冲压的落料。由于冲压系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。进一步地，冲床100具有相交的长边2和短边3，送料机200正对冲床100短边3方向上的前端设置，多个收料机300分设于冲床100的周围，多个凸模11正对冲床100的工作平台上的板材设置。长边2方向可以是冲床100的长度方向，短边3方向可以是冲床100的宽度方向。使得送料机200正对冲床100短边3方向上的前端设置，落料工件从侧向送入收料机300中，加宽板材后，能够充分利用冲床100的长度进行送料，则仅改变进料方向及冲床100的摆放位置，即能够适用于现有的冲压系统，且使得整个冲压系统的结构更加紧凑，从而减小空间占用面积。冲压系统还可以包括废料框，废料框可以放置在冲床100的在出料方向上的尾端，废料框用于收集废料。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12