一种微通道铝扁管生产用切断机的制作方法

本实用新型涉及微通道铝扁管生产设备技术领域，具体为一种微通道铝扁管生产用切断机。

背景技术：

微通道铝扁管生产工艺中包含切断步骤，多采用切断机进行切割，现有的切断机在切割铝扁管时，多数只能对单个铝扁管进行固定切断，这样使得切断的效率比较低，在大规模生产铝扁管的过程中，严重的耽误工厂的工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微通道铝扁管生产用切断机，解决了现有的切断机在切割铝扁管时，多数只能对单个铝扁管进行固定切断，这样使得切断的效率比较低，在大规模生产铝扁管的过程中，严重的耽误工厂的工作效率的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种微通道铝扁管生产用切断机，包括底板，所述底板右侧面的后侧设置有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的右端通过驱动装置与底板的右侧面固定连接，所述第一转轴的左端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于凹槽内，所述凹槽开设在底板的上表面。

所述螺纹杆的表面螺纹连接有四个螺纹帽，且四个螺纹帽的下表面均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在凹槽内壁的下表面，且四个螺纹帽的上表面均固定连接有挤压板，且四个挤压板的左侧均设置有挡板，且四个挡板的下表面均固定连接在底板的上表面。

所述螺纹杆的左端通过旋转装置与凹槽内壁的左侧面卡接，所述底板的上表面设置有框架，所述框架内壁的下表面设置有两个伸缩机构，且两个伸缩机构的底端均固定连接在切割刀的上表面，所述切割刀位于四个挤压板的前侧，所述底板下表面的四角处均设置有支撑腿。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴固定连接在第一转轴的右端，所述电机机身的下表面固定连接在支撑板的上表面，所述支撑板的左侧面固定连接在底板的右侧面。

优选的，所述旋转装置包括第二转轴，所述第二转轴的右端固定连接在螺纹杆的左端，所述第二转轴的左端套接有第二轴承，所述第二轴承的左侧面卡接在凹槽内壁的左侧面。

优选的，所述滑槽为燕尾槽，且滑块的形状与滑槽的形状相适配。

优选的，所述挤压板的形状为倒凸字形，且相邻两个挤压板之间的距离相等。

优选的，所述底板背面的右侧设置有电源，所述电源的背面从右向左依次设置有第一开关和第二开关，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关和第二开关的输入端电连接，所述第一开关和第二开关的输出端通过导线分别与电机和伸缩机构的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该微通道铝扁管生产用切断机，通过设置驱动装置，电机输出轴正转带动第一转轴、螺纹杆和第二转轴旋转，螺纹杆旋转带动四个螺纹帽和四个挤压板同步向左运动，使得四个挤压板和四个挡板能够把铝扁管固定住，当电机输出轴反转带动第一转轴、螺纹杆、第二转轴旋转，螺纹杆旋转带动四个螺纹帽和四个挤压板同步向右运动，使得底板上的铝扁管被松开，通过调节四个挤压板同步运动，能够对多个铝扁管进行夹持，从而提高了装置切断铝扁管的效率，增加了工厂的效益。

2、该微通道铝扁管生产用切断机，通过设置伸缩机构和切割刀，工人通过第二开关控制伸缩机构带动切割刀上下移动对铝扁管进行切割，从而方便了工人操作切割刀工作，通过设置滑槽和滑块，在滑块只能左右运动的情况下，使得螺纹帽不会旋转，从而保证螺纹帽带动挤压板左右运动，通过设置旋转装置，在保证螺纹杆稳定的固定在凹槽内的情况下，也能够使得螺纹杆能够正常的旋转。

3、该微通道铝扁管生产用切断机，通过设置挤压板的形状和距离关系，保证了挤压板能够顺畅的在凹槽内运动，由于四个螺纹帽同步运动，使得四个挤压板移动的距离相等，从而保证四个挤压板和四个挡板之间的距离是同步变化的，通过设置支撑腿，能够使得底板的支撑变得更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型右视的剖面结构示意图。

图中：1底板、2第一轴承、3第一转轴、4驱动装置、41电机、42支撑板、5螺纹杆、6凹槽、7螺纹帽、8滑块、9滑槽、10挤压板、11旋转装置、111第二转轴、112第二轴承、12挡板、13框架、14伸缩机构、15切割刀、16支撑腿、17电源、18第一开关、19第二开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种微通道铝扁管生产用切断机，包括底板1，底板1右侧面的后侧设置有第一轴承2，第一轴承2内套接有第一转轴3，第一转轴3的右端通过驱动装置4与底板1的右侧面固定连接，驱动装置4包括电机41，电机41的输出轴固定连接在第一转轴3的右端，电机41机身的下表面固定连接在支撑板42的上表面，支撑板42的左侧面固定连接在底板1的右侧面，通过设置驱动装置4，电机41输出轴正转带动第一转轴3、螺纹杆5和第二转轴111旋转，螺纹杆5旋转带动四个螺纹帽7和四个挤压板10同步向左运动，使得四个挤压板10和四个挡板12能够把铝扁管固定住，当电机41输出轴反转带动第一转轴3、螺纹杆5、第二转轴111旋转，螺纹杆5旋转带动四个螺纹帽7和四个挤压板10同步向右运动，使得底板1上的铝扁管被松开，通过调节四个挤压板10同步运动，能够对多个铝扁管进行夹持，从而提高了装置切断铝扁管的效率，增加了工厂的效益，第一转轴3的左端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5位于凹槽6内，凹槽6开设在底板1的上表面。

螺纹杆5的表面螺纹连接有四个螺纹帽7，且四个螺纹帽7的下表面均固定连接有滑块8，滑块8滑动连接在滑槽9内，滑槽9为燕尾槽，且滑块8的形状与滑槽9的形状相适配，通过设置滑槽9和滑块8，在滑块8只能左右运动的情况下，使得螺纹帽7不会旋转，从而保证螺纹帽7带动挤压板10左右运动，滑槽9开设在凹槽6内壁的下表面，且四个螺纹帽7的上表面均固定连接有挤压板10，且四个挤压板10的左侧均设置有挡板12，且四个挡板12的下表面均固定连接在底板1的上表面，挤压板10的形状为倒凸字形，且相邻两个挤压板10之间的距离相等，通过设置挤压板10的形状和距离关系，保证了挤压板10能够顺畅的在凹槽6内运动，由于四个螺纹帽7同步运动，使得四个挤压板10移动的距离相等，从而保证四个挤压板10和四个挡板12之间的距离是同步变化的。

螺纹杆5的左端通过旋转装置11与凹槽6内壁的左侧面卡接，旋转装置11包括第二转轴111，第二转轴111的右端固定连接在螺纹杆5的左端，第二转轴111的左端套接有第二轴承112，第二轴承112的左侧面卡接在凹槽6内壁的左侧面，通过设置旋转装置11，在保证螺纹杆5稳定的固定在凹槽6内的情况下，也能够使得螺纹杆5能够正常的旋转，底板1的上表面设置有框架13，框架13内壁的下表面设置有两个伸缩机构14，且两个伸缩机构14的底端均固定连接在切割刀15的上表面，通过设置伸缩机构14和切割刀15，工人通过第二开关19控制伸缩机构14带动切割刀15上下移动对铝扁管进行切割，从而方便了工人操作切割刀15工作，切割刀15位于四个挤压板10的前侧，底板1下表面的四角处均设置有支撑腿16，通过设置支撑腿16，能够使得底板1的支撑变得更加的稳定，底板1背面的右侧设置有电源17，通过设置电源17，能够为电机41和伸缩机构14提供电能，电源17的背面从右向左依次设置有第一开关18和第二开关19，电源17的输出端通过导线分别与第一开关18和第二开关19的输入端电连接，第一开关18和第二开关19的输出端通过导线分别与电机41和伸缩机构14的输入端电连接，通过设置第一开关18和第二开关19，使得工人能够更加方便的控制电机41和伸缩机构14的正常工作。

本实用新型的操作步骤为：

s1、使用时，工人把铝扁管放置在四个挤压板10和四个挡板12之间，再通过第一开关18控制电机41启动，电机41输出轴正转带动第一转轴3、螺纹杆5和第二转轴111旋转，螺纹杆5旋转带动四个螺纹帽7和四个挤压板10同步向左运动，使得四个挤压板10和四个挡板12能够把铝扁管固定住；

s2、当铝扁管固定好，工人通过第二开关19控制伸缩机构14启动，伸缩机构14带动切割刀15上下移动对铝扁管进行切割；

s3、当铝扁管切断后，通过第一开关18控制电机41输出轴反转，电机41输出轴带动第一转轴3、螺纹杆5、第二转轴111旋转，螺纹杆5旋转带动四个螺纹帽7和四个挤压板10同步向右运动，使得底板1上的铝扁管被松开。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。