一种金属门窗冷压成型装置的制作方法

本实用新型涉及门窗冷压成型装置技术领域，具体的说是一种金属门窗冷压成型装置。

背景技术：

冷压加工的实质是利用金属塑性变形的特点，使工件表面的微观凸峰不断被压平，这样可使微观不平度减小，从而获得小的表面粗糙度，例如，专利申请号为cn201820708696.7提出一种金属门窗冷压成型装置，包括底座，所述底座的内部安装有控制器，且底座的四个拐角位置处均固定有支腿，所述支腿共设置有四个，且四个支腿的底部均安装有滚轮，所述底座的顶部连接有工作台，且工作台的内部设置有夹紧机构，所述工作台的顶部连接有机架，且机架开口端的边缘位置处通过铰链转动连接有机门，所述机门上嵌入有钢化玻璃视窗，上述实用新型设置了夹紧机构，通过电动机工作带动丝杠转动，再通过丝杠转动分别带动第一螺母座和第二螺母座沿互相靠近和远离的方向运动，从而实现同时驱动第一夹板和第二夹板沿互相靠近和远离的方向运动，进而实现对工件进行准确定位，有效的提高了加工精度。

但是，上述方案在使用时还存在缺陷：

上述方案加工连续性较差，每次加工前还需打开机门进行单一工件的安装，不能够进行多个工件的夹紧并连续加工，从而使得加工效率降低，因而还需改进处理。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种金属门窗冷压成型装置，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种金属门窗冷压成型装置，包括底座，所述底座后侧通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器安装有丝杠，所述丝杠外壁等距转动有滚珠丝杠螺母副，所述滚珠丝杠螺母副顶部水平焊接有放置板，所述放置板底部左右两侧均竖直焊接有滑杆，所述底座左右两侧均开设有与滑杆相匹配的滑轨，所述放置板上端面左右两侧均通过螺栓安装有第一气缸体，左右相邻的所述第一气缸体活动端之间还均竖直焊接有夹板，所述底座中间设置有横跨放置板的倒u形安装架，所述倒u形安装架内顶部通过螺栓安装有第二气缸体，所述第二气缸体活动端通过螺栓安装有压块，所述倒u形安装架内左壁中间朝下方安装的ccd传感器。

优选的，每个所述夹板底端面均与对应的放置板上端面接触式设置，所述夹板均为矩形状且里侧均压印有防滑纹路。

优选的，所述放置板底端面至滑轨内底部间的竖直间距等距所述滑杆的长度，所述放置板为矩形状且其上端面粘附有缓冲橡胶垫。

此项设置借助缓冲橡胶垫的设置能够对工件进行保护，减少工件在冲压过程中产生受损的情况。

优选的，所述滚珠丝杠螺母副和放置板的数量均为四个且规格相同，四个所述放置板之间的间距相同。

优选的，所述底座底端面粘附有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫的厚度为3mm。

此项设置借助防滑橡胶垫能够增加整个设备的防滑效果，稳定性更高。

与现有技术相比，本申请的有益效果：

首先借助每个放置板上部对应的两个第一气缸体，将其上部放置的工件进行夹紧，再去借助伺服电机带动丝杠进行旋转，从而能够带动每个滚珠丝杠螺母副及其上部的放置板进行移动，当ccd传感器检测到待冷压工件所在的放置板中心线与压块中心线即将重合的时候，由外置的控制器控制第二气缸体进行移动，从而使得第二气缸体能够及时带动压块对工件进行快速冷压，后续工件加工重复上述步骤即可，整个冷压过程连续性较高，冷压效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的a-a剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中的a处局部放大结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1、底座；2、伺服电机；3、丝杠；4、滚珠丝杠螺母副；5、放置板；6、滑杆；7、滑轨；8、第一气缸体；9、夹板；10、倒u形安装架；11、第二气缸体；12、压块；13、ccd传感器；14、缓冲橡胶垫；15、防滑橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-3可知，本实用新型一种金属门窗冷压成型装置，包括底座1，所述底座1后侧通过螺栓安装有伺服电机2，所述伺服电机2输出端通过联轴器安装有丝杠3，所述丝杠3外壁等距转动有滚珠丝杠螺母副4，所述滚珠丝杠螺母副4顶部水平焊接有放置板5，所述放置板5底部左右两侧均竖直焊接有滑杆6，所述底座1左右两侧均开设有与滑杆6相匹配的滑轨7，所述放置板5上端面左右两侧均通过螺栓安装有第一气缸体8，左右相邻的所述第一气缸体8活动端之间还均竖直焊接有夹板9，所述底座1中间设置有横跨放置板5的倒u形安装架10，所述倒u形安装架10内顶部通过螺栓安装有第二气缸体11，所述第二气缸体11活动端通过螺栓安装有压块12，所述倒u形安装架10内左壁中间朝下方安装的ccd传感器13。每个所述夹板9底端面均与对应的放置板5上端面接触式设置，所述夹板9均为矩形状且里侧均压印有防滑纹路。所述放置板5底端面至滑轨7内底部间的竖直间距等距所述滑杆6的长度，所述放置板5为矩形状且其上端面粘附有缓冲橡胶垫14。所述滚珠丝杠螺母副4和放置板5的数量均为四个且规格相同，四个所述放置板5之间的间距相同。所述底座1底端面粘附有防滑橡胶垫15，所述防滑橡胶垫15的厚度为3mm。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

同时需要说明的是伺服电机2、第一气缸体8、第二气缸体11和ccd传感器13的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。

为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：首先借助每个放置板5上部对应的两个第一气缸体8，将其上部放置的工件进行夹紧，再去借助能够正反转的伺服电机2带动丝杠3进行旋转，从而能够带动每个滚珠丝杠螺母副4及其上部的放置板5进行移动，当ccd传感器13检测到待冷压工件所在的放置板5中心线与压块12中心线即将重合的时候，由外置的控制器控制第二气缸体11进行移动，从而使得第二气缸体11能够及时带动压块12对工件进行快速冷压，后续工件加工重复上述步骤即可，整个冷压过程连续性较高，冷压效率较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。