一种机械加工用限位装置的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，特别是涉及一种机械加工用限位装置。

背景技术：

随着科技的发展，为了加快工厂中的生产速度，一些机械设备通常是由许多的零部件组合而成的，而当这些机械设备的零部件需要经过打孔、喷漆等多种生产加工，这就需要使用打孔机和丝印机等多种设备。

目前，打孔机丝和印机在对零部件进行加工时，通常先将零部件放置在加工盒内，再利用一些限位结构将零部件固定在加工盒内。现有技术中的用于机械加工的限位结构对零部件的固定效果较差，在零部件加工时容易出现零部件位置松动现象，造成打孔错误或者丝印错误，导致生产成本的大幅增加。因此，亟待研究一种机械加工用限位装置，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用限位装置，通过利用多连杆机带动限位块对加工盒内的零部件进行限位固定，不仅结构设计简单合理、操作便捷，而且有效地提高了对零部件加工时的机械限位效果，实用性较强，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种机械加工用限位装置，包括安装壳体；所述安装壳体的顶壁内嵌有一加工盒；所述安装壳体的内底面并排转动装设有一对转轴，且每一所述转轴上均并排装设有一对第一传动杆；所述第一传动杆上滑动装设有一滑套；所述滑套的一表面转动连接有一第二传动杆；所述第二传动杆的一端转动连接于安装壳体的内底面上；所述第一传动杆的一端转动连接有一第三传动杆；所述加工盒的一相对侧均设置有一滑板；所述滑板设置于安装壳体的内部；所述滑板与安装壳体的内顶面滑动连接；两所述滑板与两对第三传动杆一一对应，且每一所述第三传动杆的一端均转动连接于位置相对应的滑板的一表面上；两所述滑板的相对内表面均并排固定有一对导柱；每对所述导柱朝向相同的一端均贯穿延伸至加工盒内并通过一限位块相连接。

进一步地，所述安装壳体内置有一双轴电机；所述双轴电机的两输出轴均装设有一第一锥齿轮，且每一所述第一锥齿轮上均啮合有一第二锥齿轮；两所述第二锥齿轮与两转轴一一对应，且每一所述第二锥齿轮均装设于位置相对应的转轴上。

进一步地，所述安装壳体内置有一固定块；所述固定块设置于加工盒的底壁；所述固定块的一相对表面均装设有一固定杆；两所述固定杆与两滑板一一对应，且每一所述固定杆穿插于位置相对应的滑板上；所述固定杆与滑板滑动配合。

进一步地，所述固定杆上套设有一弹簧；所述弹簧的一端固定连接于固定块的一表面上；所述弹簧的一端固定连接于滑板的另一表面上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过利用多连杆机带动限位块对加工盒内的零部件进行限位固定，不仅结构设计简单合理、操作便捷，而且有效地提高了对零部件加工时的机械限位效果，避免了加工时出现零部件位置松动的现象，保证了对零部件的打孔精度及丝印效果，实用性较强，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种机械加工用限位装置的结构示意图；

图2为图1的结构主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装壳体，2-转轴，3-滑板，5-固定块，101-加工盒，201-第一传动杆，202-滑套，203-第二传动杆，204-第三传动杆，301-导柱，302-限位块，4-双轴电机，401-第一锥齿轮，402-第二锥齿轮，501-固定杆，502-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种机械加工用限位装置，包括安装壳体1；安装壳体1的顶壁内嵌有一加工盒101；安装壳体1的内底面并排转动装设有一对转轴2，且每一转轴2上均并排装设有一对第一传动杆201；第一传动杆201上滑动装设有一滑套202；滑套202的一表面转动连接有一第二传动杆203；第二传动杆203的一端转动连接于安装壳体1的内底面上；第一传动杆201的一端转动连接有一第三传动杆204；加工盒101的一相对侧均设置有一滑板3；滑板3设置于安装壳体1的内部；滑板3与安装壳体1的内顶面滑动连接；两滑板3与两对第三传动杆204一一对应，且每一第三传动杆204的一端均转动连接于位置相对应的滑板3的一表面上；两滑板3的相对内表面均并排固定有一对导柱301；每对导柱301朝向相同的一端均贯穿延伸至加工盒101内并通过一限位块302相连接。

其中，安装壳体1内置有一双轴电机4；双轴电机4的两输出轴均装设有一第一锥齿轮401，且每一第一锥齿轮401上均啮合有一第二锥齿轮402；两第二锥齿轮402与两转轴2一一对应，且每一第二锥齿轮402均装设于位置相对应的转轴2上。通过设置双轴电机4经第一锥齿轮401、第二锥齿轮402带动两转轴2同步反向转动，从而实现对两限位块302的同步驱动，保证了对零部件的限位效果。

其中，安装壳体1内置有一固定块5；固定块5设置于加工盒101的底壁；固定块5的一相对表面均装设有一固定杆501；两固定杆501与两滑板3一一对应，且每一固定杆501穿插于位置相对应的滑板3上；固定杆501与滑板3滑动配合；固定杆501上套设有一弹簧502；弹簧502的一端固定连接于固定块5的一表面上；弹簧502的一端固定连接于滑板3的另一表面上。通过在安装壳体1内置一固定块5，并在固定块5上设置带有弹簧502的固定杆501，固定杆501穿插于滑板3上，滑板3与固定块5之间通过弹簧502相连接，能够保证了限位块302的快速复位。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。