一种C型钢生产线的制作方法

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，尤其涉及一种c型钢生产线。

背景技术：

c型钢经热卷板冷弯加工而成，具有壁薄自重轻，截面性能优良，强度高的优点，c型钢广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件，还可以用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等，c型钢冷弯加工中，主要是根据给定的c型钢尺寸通过折弯机的滚压模具弯折成不同型号的c型钢构件；

现有技术中，c型钢生产线的滚压模具不能更换，在生产21型、41型、52型、72型等不同型号的c型钢时，需要配备多条生产线完成，占地面积大，增加了工厂成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种通用性高，节约生产成本的c型钢生产线。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开的一种c型钢生产线，包括：

生产线主体；

用于盛放钢板的放料机布设在所述生产线主体的一端；

用于切断c型钢的切断机布设在所述生产线主体的另一端；

多个用于c型钢成型的滚压模具均通过夹紧装置能够拆卸地固连在所述生产线主体上部、并沿所述生产线主体长多方向依次排列。

进一步的，所述滚压模具底部布设有基座，所述基座与所述夹紧装置能够拆卸地固定连接，所述滚压模具上部布设有压辊，所述压辊通过电机驱动将钢板压制成c型钢，所述电机与变频器电路连接。

进一步的，所述基座垂直于轴向的横截面为圆形或正三角形或正六边形。

进一步的，所述夹紧装置设置为三爪自定心卡盘。

进一步的，所述生产线主体位于所述放料机端上部布设有校平机，用于对所述放料机放出的钢板进行校平。

进一步的，所述生产线主体位于所述切断机端上部布设有能够对所述滚压模具折弯成型后的c型钢的位置找正的校正头。

进一步的，所述切断机远离所述生产线主体端固连有收料台，用于存放切断后的成品c型钢。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种c型钢生产线，有益效果：该c型钢生产线通过夹紧装置能够快速更换滚压模具，并且夹紧装置采用三爪自定心卡盘，在组装滚压模具时能够自动找正滚压模具位置、并快速锁定在生产线主体上，便于快速更换不同型号的滚压模具，提高生产主体的通用性，实现一个生产线主体通过更换不同型号的滚压模具生产多种规格的c型钢，节约厂房占地面积，节约生产成本，而且，滚压模具上部的压辊通过电机驱动将钢板压制成c型钢，电机与变频器电路连接，通过变频器合理变换电机的转速达到节能效果避免浪费，同时，还有利于提高生产效率，另外，还通过校平机校平钢板进入滚压模具前的平整度，以及通过校正头校正成型的c型钢位置，保证切断机切口整齐，有效地保证c型钢产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型公开的一种c型钢生产线的主视图；

图2是本实用新型公开的一种c型钢生产线的俯视图；

图3是本实用新型公开的一种c型钢生产线主视图的局部放大图；

图4是本实用新型公开的一种c型钢生产线俯视图的局部放大图。

附图标记说明：

1、放料机；2、生产线主体；3、校平机；4、滚压模具；5、夹紧装置；6、校正头；7、切断机；8、收料台；9、电机；

401、基座；

501、球体。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1-4所示；

实用新型一种c型钢生产线，包括：

生产线主体2；

用于盛放钢板的放料机1布设在生产线主体2的一端；

用于切断c型钢的切断机7布设在生产线主体2的另一端；

多个用于c型钢成型的滚压模具4均通过夹紧装置5能够拆卸地固连在生产线主体2上部、并沿生产线主体2长多方向依次排列。

具体的，参见图1所示，生产线主体2一端布设有放料机1，另一端布设有切断机7，生产线主体2上部从放料机1端至切断机7依次通过夹紧装置5能够拆卸地固连有24个滚压模具4，参见图4所示，优选的，夹紧装置5设置为三爪自定心卡盘，并且三爪自定心卡盘的三个卡爪与滚压模具4的基座401接触端均布设有球体501，通过球体501与滚压模具4的基座401点接触，提高了夹紧装置5定位准确性。

放料机1的出口连接滚压模具4，放料机1将钢板送至滚压模具4，经滚压模具4压制成型后的c型钢送入切断机7中进行切断操作，通过夹紧装置5采用三爪自定心卡盘，在组装滚压模具4时能够自动找正滚压模具4位置、并快速锁定在生产线主体2上，便于快速更换不同型号的滚压模具4，提高生产主体2的通用性，实现一个生产线主体2通过更换不同型号的滚压模具4能够生产多种规格的c型钢，如21型、41型、52型、72型等c型钢，节约厂房占地面积，进而节约生产成本。

参见图2、3所示；

优选的，滚压模具4底部布设有基座401，基座401与夹紧装置5能够拆卸地固定连接，优选的，基座401垂直于轴向的横截面为圆形或正三角形或正六边形，通过将基座401设置成圆形或正三角形或正六边形有利于夹紧装置5的三个卡爪自动找正基座401中心位置，进而快速准确地定位、夹紧滚压模具4，滚压模具4上部布设有压辊，压辊通过电机9驱动将钢板压制成c型钢，电机9与变频器电路连接，通过变频器合理变换电机9的转速达到节能效果避免浪费，同时，还有利于提高生产效率。

参见图1所示；

优选的，生产线主体2位于放料机1端上部布设有校平机3，用于对放料机1放出的钢板进行校平。通过校平机3将进入滚压模具4之前得钢板进行校平处理，有利于保证滚压模具4压制成型的c型钢尺寸精度，提高c型钢整体质量。

参见图1所示；

优选的，生产线主体2位于切断机7端上部布设有能够对滚压模具4折弯成型后的c型钢的位置找正的校正头6。优选的，切断机7远离生产线主体2端固连有收料台8，用于存放切断后的成品c型钢。通过校正头6校正成型的c型钢对准切断机7，保证切断机7切口整齐，提高切断精度。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种c型钢生产线，有益效果：该c型钢生产线通过夹紧装置能够快速更换滚压模具，并且夹紧装置采用三爪自定心卡盘，在组装滚压模具时能够自动找正滚压模具位置、并快速锁定在生产线主体上，便于快速更换不同型号的滚压模具，提高生产主体的通用性，实现一个生产线主体通过更换不同型号的滚压模具生产多种规格的c型钢，节约厂房占地面积，节约生产成本，而且，滚压模具上部的压辊通过电机驱动将钢板压制成c型钢，电机与变频器电路连接，通过变频器合理变换电机的转速达到节能效果避免浪费，同时，还有利于提高生产效率，另外，还通过校平机校平钢板进入滚压模具前的平整度，以及通过校正头校正成型的c型钢位置，保证切断机切口整齐，有效地保证c型钢产品质量。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。