一种导线折弯器的制作方法

本实用新型涉及一种导线折弯器。

背景技术：

为了提高供电可靠性，减少对用户停电的时间和次数，带电作业是目前最有效最直接的手段之一，随社会经济发展，带电作业次数也在逐年不断的攀升。在线路绝缘化普及的今天，虽然绝大部分的引流线都可以徒手直接弯折后进行搭接，但120#型号以上的导线硬度强，不易手工弯折，尤其是在绝缘杆作业法作业时。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导线折弯器，能够有效解决现有大型号导线强度高，不易手工弯折的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种导线折弯器，包括底座、两个滚轮和推杆，两个所述滚轮设置在底座上，两个所述滚轮的连线与推杆垂直，所述底座上固定有支座，所述推杆的后部与支座螺纹连接，所述推杆的前端连有导线卡块，所述导线卡块上开有放置导线的卡槽。

优选的，所述推杆的前端与导线卡块转动连接。保证在推杆转动的时候导线卡块不会跟随转动，不让导线从卡槽内脱出。

优选的，所述推杆左右两侧的底座上分别开有若干调节槽，所述滚轮固定在对应的调节槽内。设置若干调节槽，可以根据实际需要和导线粗细调整两个滚轮之间的间距，适应不同的需求。

优选的，推杆两侧的所述调节槽关于推杆轴线对称设置在底座上。对称设置有利于导线折弯时能保证推杆两边折弯尺寸相等。

优选的，所述推杆左侧所有调节槽通过连槽贯通，所述推杆右侧所有调节槽也通过连槽贯通；

所述滚轮包括轮体、滚轴、垫片和弹簧，所述滚轴的顶端依次穿过调节槽、轮体和垫片，滚轴的底部固定有下固定块，所述下固定块的直径和轮体的直径均大于调节槽的宽度，所述滚轴的顶端固定有可拆卸的上固定块，所述弹簧套设在滚轴上，且位于垫片和上固定块之间。通过滚轮的上述结构设置，滚轮可以不拆卸，直接将滚轮提起，让轮体和下固定块之间的间距大于调节槽和连槽的厚度，就能在调节槽和连槽内移动滚轮，而移动到合适的位置后，只要松开轮体，利用弹簧的弹力，使轮体和下固定块夹紧调节槽的所在底座的上下两个面即可完成固定，调节滚轮位置方便快捷。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：将需要折弯的导线放在卡槽内，然后转动推杆，让推杆向前运动，导线与两个滚轮接触，随着推杆继续向前运动，将导线折弯，本装置结构简单，操作并不用像以往钳式折弯器一样双手施力，只要摇动推杆转动，因此也大大节省了体力，操作也更加便利，甚至可以单手进行操作。

附图说明

图1为本实用新型一种导线折弯器的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型一种导线折弯器的实施例二的结构示意图；

图3为图2中滚轮的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

参阅图1为本实用新型一种导线折弯器的实施例一，一种导线折弯器，包括底座1、两个滚轮2和推杆3，两个所述滚轮2设置在底座1上，两个所述滚轮2的连线与推杆3垂直，所述底座1上固定有支座4，所述推杆3的后部与支座4螺纹连接，所述推杆3的前端连有导线卡块5，所述导线卡块5上开有放置导线的卡槽6。

将需要折弯的导线放在卡槽6内，然后转动推杆3，可以给推杆3尾部装个把手以便于更方便的转动推杆3，让推杆3向前运动，导线与两个滚轮2接触，随着推杆3继续向前运动，将导线折弯，本装置结构简单，操作并不用像以往钳式折弯器一样双手施力，只要摇动推杆3转动，因此也大大节省了体力，操作也更加便利，甚至可以单手进行操作。

实施例二：

如图2、图3所示，在实施例一的基础上，进一步的，所述推杆3的前端与导线卡块5转动连接，该转动连接，可以在导线卡块5内设置轴承，从而实现推杆3转动而导线卡块5不转的目的，让导线卡块5只沿推杆3的轴线方向移动，从而防止导线从卡槽6内滑脱。

而为了实现对不同导线折弯不同的半径，所述推杆3左右两侧的底座1上分别开有若干调节槽7，所述滚轮2固定在对应的调节槽7内，这样可以调整两个滚轮2之间不同的间距；进一步，推杆3两侧的所述调节槽7关于推杆3轴线对称设置在底座1上，这样可以保证导线折弯在推杆3两侧的一致性。

所述推杆3左侧所有调节槽7通过连槽8贯通，所述推杆3右侧所有调节槽7也通过连槽8贯通，也就是将左侧的所有调节槽7都联通，右侧的所有调节槽7也都联通，最好连槽8是连接调节槽7靠近支座4的一端，避开折弯导线时的受力部位。

而为了更方便的调节滚轮2位置，减少滚轮2调节时的操作，所述滚轮2包括轮体21、滚轴22、垫片23和弹簧24，所述滚轴22的顶端依次穿过调节槽7、轮体21和垫片23，滚轴22的底部固定有下固定块25，所述下固定块25的直径和轮体21的直径均大于调节槽7的宽度，所述滚轴22的顶端固定有可拆卸的上固定块26，上固定块26和滚轴22之间可以采用螺纹连接的方式实现可拆卸的固定连接，所述弹簧24套设在滚轴22上，且位于垫片23和上固定块26之间。通过滚轮2的上述结构设置，滚轮2可以不拆卸，直接将滚轮2提起，让轮体21和下固定块25之间的间距大于调节槽7和连槽8的厚度，就能在调节槽7和连槽8内移动滚轮2，而移动到合适的位置后，只要松开轮体21，利用弹簧24的弹力，使轮体21和下固定块25夹紧调节槽7的所在底座1的上下两个面即可完成固定，调节滚轮2位置方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。