一种高效杆体校直机的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种高效杆体校直机。

背景技术：

校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形设计的检测校直装置，目前的自动校直机是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测探分析为一体的高科技产品，具有优良技术性能，集中体现在测量精度高，生产节拍快，工件适应能力强等优点，对轴杆类工件的纯圆截面、d型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量，目前市场上已有的都是通过高精度感应仪来测量，这类的仪器成本非常的高，对一般小型企业来说是天方夜谭。为此，我们提出一种高效杆体校直机。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高效杆体校直机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种高效杆体校直机，包括工作台，所述工作台上端垂直向上固定安装有支撑台，所述支撑台有两组，所述支撑台分布在工作台上表面的左右两侧，所述支撑台上表面开设有旋转口，所述旋转口为v型的口，所述工作台上端中间位置垂直向上固定安装有龙门架，所述龙门架为长方形框体，所述龙门架上端横杆的中间位置垂直工作台开设有竖孔，所述竖孔贯穿龙门架上端的横杆连通至龙门架中间空心的位置，所述竖孔内部开设有左旋螺纹，所述竖孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆顶端固定安装有把手，所述把手为圆形盘体，所述螺杆下端设置有挤压台且挤压台设置在龙门架的中间空心框内。所述支撑台上端旋转口内部垂直向下开设有滑槽。

作为优选，所述滑槽的内部垂直安装有伸缩柱，所述伸缩柱为圆柱体圆杆，所述伸缩柱顶端为半圆球体，所述伸缩柱下端设置有限位环，所述限位环固定安装在支撑台内部的侧壁上，所述伸缩柱下端插接在限位环的内部，所述限位环下端设置有接触板。

作为优选，所述接触板固定安装在支撑台内部的侧壁上，所述伸缩柱上套接有弹簧，所述弹簧下端固定安装在限位环的上表面，所述弹簧的上端固定安装在伸缩柱的外表面上。

作为优选，所述伸缩柱的右侧固定安装有活动轴，所述活动轴两侧固定安装在旋转口的左右两侧壁上，所述活动轴上套接有转轮，所述支撑台内部固定安装有电机，所述电机与接触板通过电性连接，所述电机的转轴和转轮通过皮带传动连接。

作为优选，所述螺杆下端活动连接有活扣，活扣下端固定安装在挤压台的上表面。所述挤压台下端横向开设有横槽，所述横槽的横截面为t型，所述挤压台下端设置有压块，所述压块上端固定安装有滑块，所述滑块的横截面为t型。

有益效果

本实用新型提供了一种高效杆体校直机。具备以下有益效果：

(1)、该高效杆体校直机，电机通过皮带带动转轮旋转，转轮就会通过摩擦力带动圆杆在旋转口内部旋转，在圆杆转动到弯曲的位置时，弹簧会使伸缩柱向上移动，电机停止运转使圆杆停在弯曲的位置，达到自动检查圆杆弯曲位置的效果。

(2)、该高效杆体校直机，压块通过滑块和横槽滑动连接在挤压台的下端，通过横槽可以调节压块的位置，从而增加校直机的使用范围，该设备造价低廉，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效杆体校直机的整体示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效杆体校直机支撑台的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种高效杆体校直机挤压台的具体示意图。

图例说明：

1工作台、2支撑台、3旋转口、4龙门架、5竖孔、6螺杆、7把手、8挤压台、9滑槽、10伸缩柱、11限位环、12接触板、13弹簧、14活动轴、15转轮、16电机、17皮带、18横槽、19压块、20滑块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种高效杆体校直机，如图1-图3所示，包括工作台1，所述工作台1上端垂直向上固定安装有支撑台2，所述支撑台2有两组，所述支撑台2分布在工作台1上表面的左右两侧，所述支撑台2上表面开设有旋转口3，所述旋转口3为v型的口，旋转口3用于放置需要校直的圆杆，所述工作台1上端中间位置垂直向上固定安装有龙门架4，所述龙门架4为长方形框体，所述龙门架4上端横杆的中间位置垂直工作台1开设有竖孔5，所述竖孔5贯穿龙门架4上端的横杆连通至龙门架4中间空心的位置，所述竖孔5内部开设有左旋螺纹，所述竖孔5的内部螺纹连接有螺杆6，所述螺杆6顶端固定安装有把手7，所述把手7为圆形盘体，把手7用于旋转转动螺杆6，所述螺杆6下端设置有挤压台8且挤压台8设置在龙门架4的中间空心框内。所述支撑台2上端旋转口3内部垂直向下开设有滑槽9，所述滑槽9的内部垂直安装有伸缩柱10，所述伸缩柱10为圆柱体圆杆，所述伸缩柱10顶端为半圆球体，所述伸缩柱10下端设置有限位环11，所述限位环11固定安装在支撑台2内部的侧壁上，所述伸缩柱10下端插接在限位环11的内部，所述限位环11下端设置有接触板12，所述接触板12固定安装在支撑台2内部的侧壁上，所述伸缩柱10上套接有弹簧13，所述弹簧13下端固定安装在限位环11的上表面，所述弹簧13的上端固定安装在伸缩柱10的外表面上，所述伸缩柱10的右侧固定安装有活动轴14，所述活动轴14两侧固定安装在旋转口3的左右两侧壁上，所述活动轴14上套接有转轮15，所述支撑台2内部固定安装有电机16，所述电机16与接触板12通过电性连接，所述电机16的转轴和转轮15通过皮带17传动连接。在设备使用时将需要校直的圆杆放置在旋转口3内部，当圆杆为直线度高的时候，圆杆会向下挤压伸缩柱10，伸缩柱10向下移动挤压接触板12，接触板12接收到挤压力触动开关，外部控制器会控制电机16运转，电机16通过皮带17带动转轮15旋转，转轮15就会通过摩擦力带动圆杆在旋转口3内部旋转，在圆杆转动到弯曲的位置时，弹簧13会使伸缩柱10向上移动，电机16停止运转使圆杆停在弯曲的位置，此时可以开始进行校直。

所述螺杆6下端活动连接有活扣，活扣下端固定安装在挤压台8的上表面。所述挤压台8下端横向开设有横槽18，所述横槽18的横截面为t型，所述挤压台8下端设置有压块19，所述压块19上端固定安装有滑块20，所述滑块20的横截面为t型。压块19通过滑块20和横槽18滑动连接在挤压台8的下端，通过横槽18可以调节压块19的位置，从而增加压块19的使用范围。

本实用新型的工作原理：

第一步：在设备使用时将需要校直的圆杆放置在旋转口3内部，当圆杆为直线度高的时候，圆杆会向下挤压伸缩柱10，伸缩柱10向下移动挤压接触板12，接触板12接收到挤压力触动开关，外部控制器会控制电机16运转。

第二步：电机16通过皮带17带动转轮15旋转，转轮15就会通过摩擦力带动圆杆在旋转口3内部旋转，在圆杆转动到弯曲的位置时，弹簧13会使伸缩柱10向上移动，电机16停止运转使圆杆停在弯曲的位置，此时可以开始进行校直。

第三步：压块19通过滑块20和横槽18滑动连接在挤压台8的下端，通过横槽18可以调节压块19的位置，从而增加压块19的使用范围。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。