焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种焊接毛细管的焊接装置。
背景技术：
：空调的空气调节作用是由制冷循环系统和空气循环系统共同完成的。制冷循环系统包括热交换器、压缩机和节流膨胀器件、毛细管是空调器最常用的节流膨胀器件。现有的生产过程中，在进行毛细管的焊接时往往会由于毛细管内存在空气导致毛细管被氧化堵塞失效的现象。并且由于高温焊接后的毛细管需要冷却，在进行批量作业时，焊接员工需要等待冷却完成后更换待焊接的另一毛细管，无法批量焊接多个毛细管，生产效率低下。此外在生产过程中，更换待焊接的毛细管时会造成冷却气体浪费，增加了使用成本。技术实现要素：有鉴于此，有必要提供一种提高生产效率并节约生产成本的焊接装置。本实用新型提供一种焊接装置，用于将毛细管焊接于辅管上，所述焊接装置包括主管、多个支管、充气嘴、电磁阀、压力监测组件及控制组件，所述主管设有进气口，所述进气口用于将冷却气体通入所述支管及充气嘴，多个所述支管一端安装于主管上，每一所述支管远离所述主管的一端均设有所述充气嘴，所述电磁阀安装于所述支管上，所述压力监测组件安装于所述充气嘴的侧壁上，所述压力监测组件与所述电磁阀电连接于所述控制组件，所述控制组件通过所述压力监测组件实时监测到的所述充气嘴的侧壁上的压力控制所述电磁阀开启或闭合，进而控制所述支管内冷却气体的流通。进一步的，所述进气口设置于所述主管一端，所述主管上与所述进气口相对的一端为密封结构。进一步的，多个所述支管沿所述主管长度方向依次排列。进一步的，多个所述支管沿所述主管长度方向交叉排列。进一步的，每一所述充气嘴一端连接于所述支管，另一端向远离所述主管的方向逐渐收缩，形成收口状。进一步的，相邻两个所述充气嘴分别沿相背的方向延伸。进一步的，当所述充气嘴的侧壁上的压力达到设定值时，所述控制组件控制所述电磁阀开启。进一步的，当所述充气嘴的侧壁上的压力低于设定值时，所述控制组件控制所述电磁阀闭合。进一步的，所述焊接装置还包括支撑座，所述支撑座一端连接于所述主管。进一步的，所述支撑座包括固定座及升降杆，所述升降杆一端安装于所述固定座上，另一端连接于所述主管一侧。上述的焊接装置中，冷却气体通过所述支管及充气嘴导入装配好的所述辅管及毛细管中，减少了所述辅管及毛细管的冷却时间，以便于批量焊接多个所述辅管及毛细管，实现连续生产，提高生产效率。所述控制组件通过所述压力监测组件实时监测分析所述充气嘴的侧壁上的压力，以自动开启或闭合所述电磁阀，以节约所述冷却气体消耗，降低生产成本。附图说明图1为本实用新型一实施例中的焊接装置的结构示意图。图2为本实用新型一实施例中的辅管及毛细管的结构示意图。图3为本实用新型一实施例中的焊接装置的焊接方法的流程示意图。主要元件符号说明焊接装置100主管10进气口11支管20充气嘴30电磁阀40压力监测组件50支撑座60固定座61升降杆62辅管70毛细管80如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式为了能够更清楚地理解本实用新型实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型实施例，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型实施例保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型实施例的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型实施例。请参阅图1及图2，所述焊接装置100用于将毛细管80焊接于所述辅管70上。所述焊接装置100包括主管10、多个支管20、充气嘴30、电磁阀40、压力监测组件50及控制组件(未示出)。所述支管20依次排列于所述主管10侧壁上，并与所述主管10导通。每一所述支管20远离所述主管10的一端设有所述充气嘴30，以卡持所述辅管70及毛细管80并将冷却气体通入所述毛细管80中。所述电磁阀40安装于所述支管20上，所述压力监测组件50安装于所述充气嘴30的侧壁上，所述压力监测组件50与所述电磁阀40电连接于所述控制组件，所述控制组件通过所述压力监测组件50实时监测分析所述充气嘴30的侧壁上的压力，以自动开启或闭合所述电磁阀40。所述主管10上设有进气口11，在一实施方式中，所述主管10大体为柱状结构。所述进气口11设置于所述主管10一端，所述主管10上与所述进气口11相对的一端为密封结构，以将冷却气体通入所述主管10内腔中。在一实施方式中，所述冷却气体为氮气。在一实施方式中，所述支管20沿所述主管10长度方向依次排列。在其他实施方式中，所述支管20沿所述主管10长度方向交叉排列。所述支管20与所述主管10通过焊接或一体成型等方式连接，在一实施方式中，所述充气嘴30与所述支管20通过焊接方式连接。每一所述充气嘴30一端连接于所述支管20，另一端向远离所述主管10的方向逐渐收缩，形成收口状。以增加所述冷却气体的流速，从而去除所述辅管70及毛细管80内的空气，避免所述毛细管80被氧化而致堵塞失效。相邻两个所述充气嘴30分别沿相背的方向延伸，以增大每一毛细管80焊接时的作业空间。所述充气嘴30与所述支管20通过焊接或一体成型等方式连接。当所述辅管70及毛细管80卡持于所述充气嘴30上时，所述充气嘴30的侧壁上的压力传感器监测到的压力达到设定值。当所述充气嘴30的侧壁上的压力达到设定值时，所述控制组件控制所述电磁阀40开启，以将冷却气体通入至所述辅管70及毛细管80。当所述充气嘴30的侧壁上的压力低于设定值时，所述控制组件控制所述电磁阀40闭合，以节约所述冷却气体消耗，降低生产成本。所述焊接装置100还包括支撑座60，所述支撑座60一端连接于所述主管10。具体的，所述支撑座60包括固定座61及升降杆62。所述升降杆62一端安装于所述固定座61上，另一端连接于所述主管10一侧，以通过所述升降杆62调整所述焊接装置100的高度，以便于工作人员焊接，从而提高生产效率。所述固定座61用于将所述支撑座60固定于接触面，所述接触面可以为地面或者工作台。在一实施方式中，所述固定座61远离所述升降杆62的一侧安装有脚轮(未示出)，以便于工作人员移动，从而提高生产效率。请参阅图3，图3为本实用新型一实施方式中所述焊接装置100的焊接方法的流程示意图，具体包括以下步骤：s1，将辅管及毛细管装配好并卡持于充气嘴上，以多个卡持于充气嘴上的装配好的辅管及毛细管为一组；具体的，装配好的所述辅管70及毛细管80卡持于所述充气嘴30上，以在焊接时将所述冷却气体通入所述辅管70及毛细管80中。所述充气嘴30的侧壁上的压力传感器监测到的压力达到设定值，所述控制组件控制所述电磁阀40开启。s2，在焊接装置中通入冷却气体；具体的，所述冷却气体通过所述进气口11导入所述焊接装置100的内腔中，并通过所述支管20及充气嘴30导入装配好的所述辅管70及毛细管80中。在一实施方式中，所述冷却气体为氮气。s3，对一组卡持于充气嘴上的装配好的辅管及毛细管依次进行焊接，焊接过程中，先焊接完成的辅管及毛细管同时进行冷却，待焊接完成后依次取下并更换另一组待焊接的辅管及毛细管。具体的，所述冷却气体将所述辅管70及毛细管80内的空气排出，以避免所述毛细管80在焊接过程中被氧化而致堵塞失效的现象。焊接过程中，依次焊接多个所述辅管70及毛细管80，多个所述辅管70及毛细管80焊接的时长足以让先焊接的所述辅管70及毛细管80冷却，并更换待焊接的另一所述辅管70及毛细管80，以批量焊接多个所述辅管70及毛细管80，实现连续生产，提高生产效率。更换过程中，所述充气嘴30的侧壁上的压力低于设定值时，所述控制组件控制所述电磁阀40闭合，以节约所述冷却气体消耗，降低生产成本。本实用新型提供的一种焊接装置100及其焊接方法，上述的焊接装置100及其焊接方法中，所述冷却气体通过所述支管20及充气嘴30导入装配好的所述辅管70及毛细管80中，减少了所述辅管70及毛细管80的冷却时间，以便于批量焊接多个所述辅管70及毛细管80，实现连续生产，提高生产效率。所述控制组件通过所述压力监测组件50实时监测分析所述充气嘴30的侧壁上的压力，以自动开启或闭合所述电磁阀40，以节约所述冷却气体消耗，降低生产成本。以上实施方式仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型实施例的技术方案的精神和范围。当前第1页12